Ulica:

Miejscowość:

Kod pocztowy:

lubię to!
  Kontakt
   Wydawca
   Redakcja
  
  „...wszędzie tam, gdzie przerabia się drewno...”
Technika i technologia
Perfekcyjna równoległość i prostoliniowość cięcia
wielkość 
Specjalnie zaprojektowany wózek, którego konstrukcja bazuje na płytach stalowych to gwarancja odpowiedniej sztywności i odporności na drgania. 

Pilarki panelowe Holzmy należące do serii 4 charakteryzują się dużymi prędkościami i wydajnościami pracy. Parametry te uzyskano dzięki zastosowaniu silników o znacznych mocach oraz ponadprzeciętnej ekspozycji piły głównej. Dlatego właśnie maszyny te przeznaczone są dla firm, które przerabiają płyty drewnopochodne na dużą skalę.
Doskonałe wyważenie statyczne wózka
W serii znaleźć można grupy pilarek oznaczone symbolami HPP, HPL i HKL. Pierwsza grupa składa się z dwóch modeli, a mianowicie HPP 410 i 430. Mniejszy z nich, o projekcji piły wynoszącej 110 mm jest idealnym rozwiązaniem dla przedsiębiorstw rozwijających się, produkujących w małych lub średnich seriach. Drugi, większy z piłą wystająca na 125 mm to maszyna bardziej wydajna, która sprawdza się doskonale w produkcji wielkoseryjnej. Z kolei HPL 410 i 430 to pilarki przeznaczone do wyjątkowych, pod względem wydajności i poziomu obciążenia, zadań. Maszyny te wyposażone są w zintegrowany, podnoszący stół dzięki czemu całość może pracować w trybie automatycznym. Ostatni model - HKL 430 - to w pełni automatyczna obrabiarka umożliwiająca cięcie dużych pakietów płyt z niespotykaną prędkością i precyzją. Oprócz podnoszonego stołu podawczego posiada ona także agregat do cięcia poprzecznego eliminujący konieczność obraca odciętych pasów płyty w celu wycięcia konkretnych formatek.
Konstrukcja wszystkich maszyn oparta jest o sztywną ramę przystosowaną do pracy z dużymi obciążeniami. Wspiera się ona na masywnych podporach zakończonych stopami, które gwarantujących doskonałą stabilność. Całość wykonana jest ze stalowych, spawanych, grubościennych profili zamkniętych oraz blach. Prowadnice agregatu tnącego, umieszczone na tak wykonanym szkielecie pozwalają na uzyskanie perfekcyjnej równoległości i prostoliniowości cięcia. Wykonana w ten sposób konstrukcja ma również wpływ na wyważenie statyczne wózka, na którym porusza się agregat. W efekcie końcowym pozwoliło to na wyeliminowanie niepożądanych wibracji piły. 
System szybkiej wymiany piły
Pilarki z serii 4 zostały wyposażone w specjalnie zaprojektowany wózek agregatu tnącego. Jego konstrukcja bazuje na płytach stalowych dzięki czemu jest ona odpowiednio sztywna i odporna na drgania. Wózek posiada sprężynowo zamocowane koła toczące się po precyzyjnych prowadnicach liniowych. Sprężyny te zapewniają stały kontakt kół z torami jezdnymi. Prędkość wózka jest płynnie regulowana w zakresie od 1 do 150 m/min., a tor czyszczony jest za pomocą systemu dysz zdmuchujących uruchamianych za pomocą fotoelementu. Na wózku zamontowane są trzy silniki elektryczne. Pierwszy, o mocy 18 kW, napędza piłę główną Jest to cicha, bezobsługowa i nie podnoszona jednostka. Drugi silnik odpowiada za pracę podcinaka i posiada moc wynoszącą 2,2 kW natomiast trzeci napędza cały wózek. System pozycjonowania piły głównej oparty jest o prowadnicę liniowa oraz wahacz i został przez Holzmę opatentowany. Bardzo istotną, z punktu widzenia użytkownika, funkcją jest także szybki system wymiany piły Power-Lock. Ekspozycja piły głównej regulowana jest automatycznie, a funkcja ta stanowi wyposażenie standardowe.
Opatentowany system bazujący
W przypadku modeli HPP przeznaczona do rozcięcia płyta układana jest ręcznie na stole pneumatycznym wyposażonym w system dysz. Pierwszy element stołu ma szerokość 800 mm. Pozycjonowanie materiału realizowane jest za pomocą elektronicznie kontrolowanej belki z systemem zacisków pneumatycznych. Elektromagnetyczny system pomiarowy pozwala na dokładność ustawienia w zakresie ± 0,1 mm i nie wymaga serwisowania. Belka przesuwa się z maksymalną prędkością wynoszącą 90 m/min. Z kolei pilarki należące do grup HPL i HKL posiadają niezwykle wydajny system załadunkowy. Został on wykonany w oparciu o czterokolumnowy elektro-hydrauliczny, unoszony stół. Pakiet płyt wsuwany jest na tylny stół rolkowy maszyny za pomocą popychaczy. Są one zamocowanych przesuwnie na takiej samej belce jak wyżej, z tym że przemieszczającej się nad stołem unoszonym i rolkowym. Popychacze wyposażone są w system pneumatycznych, dwupalczastych chwytaków z dwoma palcami dolnymi i dwoma górnymi. W zależności od rodzaju materiału siła docisku chwytaków jest regulowana. Bezpośrednio nad strefą cięcia umieszczona jest belka dociskowa. Duża powierzchnia docisku skutecznie eliminuje wibracje ciętego materiału. Jest ona wsparta na prowadnicach liniowych, a system zębatkowy zapewnia właściwą regulację równoległości. W pilarkach serii 4 zastosowano również opatentowany przez Holzmę centralny, boczny system bazujący. Jest on bezpośrednio zintegrowany z wózkiem i pozwala na skrócenie czasu trwania cyklu o 25 procent w porównaniu do bazowania konwencjonalnego. Dzięki płynnej regulacji ciśnienia kontaktowego możliwe jest cięcie nawet bardzo cienkich płyt. Maksymalna długość i szerokość cięcia jest taka sama dla wszystkich modeli i wynosi odpowiednio 3800 i 4300 mm. Natomiast największa długość cięcia agregatu poprzecznego w HKL 430 to 2200 mm. 
Kontrola regulacji za pomocą kamery
W zależności od potrzeb maszyna może być wyposażona w wiele, ciekawych, opcjonalnych dodatków. Jednym z nich są specjalnie ukształtowane pneumatyczne elementy bazujące. Są one połączone z chwytakami i pozwalają na cięcie materiałów wymagających dużej delikatności - na przykład płyta z wystającą poza wąską płaszczyznę okleiną. Bazy są aktywowane, kiedy zachodzi taka potrzeba, przez system sterujący. 
Ciekawym rozwiązaniem jest także system umożliwiający relaksowanie naprężeń, które mogą negatywnie wpłynąć na precyzję cięcia. Całość polega na wykonywaniu cięć wstępnych w trakcie procesu optymalizacyjnego. Inną przydatną funkcją jest automatycznie podnosząca się piła wykorzystywana przy cięciu postformingu. 
Oprócz tego pilarki z serii 4 mogą być wykorzystywana nie tylko do cięcia pod kątem prostym. Specjalne urządzenie w połączeniu z programem sterującym CADmatic 4 Professional umożliwia wykonywanie cięć również pod innymi kątami.. Na dotykowym ekranie można śledzić przebieg procesu cięcia w czasie rzeczywistym i w 3D. Maszyna może także, po zastosowaniu opcji „turbo-grooving”, nacinać wręgi w dwóch kierunkach i przy maksymalnej prędkości posuwu.
Bardzo ciekawą propozycją wyposażenia opcjonalnego jest automatyczny system podawczy zintegrowany z systemem magazynowym Bargstedt TLF. Pracuje on w osiach X i Y i pozwala na zaoszczędzenie nie tylko czasu ale również miejsca. Z kolei rozwiązanie Power Concept pozwala na zwiększenie wydajności nawet o 40 procent. Umożliwia ono cięcie różnowymiarowych formatek równocześnie. Odbywa się to dzięki dodatkowym i pracującym niezależnie chwytakom. Są one zamocowane na programowanych wspornikach i w razie potrzeby mogą być wysuwane poza strefę roboczą. 
Opatentowanym rozwiązaniem, jest system kontroli regulacji podcinaka za pomocą kamery. Odbywa się to w trybie automatycznym i gwarantuje optymalne rezultaty z dokładnością do setnej części milimetra. Dodatkowym atutem jest także bardzo krótki czas pozycjonowania. 
Tomasz Bogacki
tomasz.bogacki@gpd24.pl
tel. 58 531 27 53

Perfekcyjna równoległość i prostoliniowość cięcia

Specjalnie zaprojektowany wózek, którego konstrukcja bazuje na płytach stalowych to gwarancja odpowiedniej sztywności i odporności na drgania. 

Pilarki panelowe Holzmy należące do serii 4 charakteryzują się dużymi prędkościami i wydajnościami pracy. Parametry te uzyskano dzięki zastosowaniu silników o znacznych mocach oraz ponadprzeciętnej ekspozycji piły głównej. Dlatego właśnie maszyny te przeznaczone są dla firm, które przerabiają płyty drewnopochodne na dużą skalę.
Doskonałe wyważenie statyczne wózka
W serii znaleźć można grupy pilarek oznaczone symbolami HPP, HPL i HKL. Pierwsza grupa składa się z dwóch modeli, a mianowicie HPP 410 i 430. Mniejszy z nich, o projekcji piły wynoszącej 110 mm jest idealnym rozwiązaniem dla przedsiębiorstw rozwijających się, produkujących w małych lub średnich seriach. Drugi, większy z piłą wystająca na 125 mm to maszyna bardziej wydajna, która sprawdza się doskonale w produkcji wielkoseryjnej. Z kolei HPL 410 i 430 to pilarki przeznaczone do wyjątkowych, pod względem wydajności i poziomu obciążenia, zadań. Maszyny te wyposażone są w zintegrowany, podnoszący stół dzięki czemu całość może pracować w trybie automatycznym. Ostatni model - HKL 430 - to w pełni automatyczna obrabiarka umożliwiająca cięcie dużych pakietów płyt z niespotykaną prędkością i precyzją. Oprócz podnoszonego stołu podawczego posiada ona także agregat do cięcia poprzecznego eliminujący konieczność obraca odciętych pasów płyty w celu wycięcia konkretnych formatek.
Konstrukcja wszystkich maszyn oparta jest o sztywną ramę przystosowaną do pracy z dużymi obciążeniami. Wspiera się ona na masywnych podporach zakończonych stopami, które gwarantujących doskonałą stabilność. Całość wykonana jest ze stalowych, spawanych, grubościennych profili zamkniętych oraz blach. Prowadnice agregatu tnącego, umieszczone na tak wykonanym szkielecie pozwalają na uzyskanie perfekcyjnej równoległości i prostoliniowości cięcia. Wykonana w ten sposób konstrukcja ma również wpływ na wyważenie statyczne wózka, na którym porusza się agregat. W efekcie końcowym pozwoliło to na wyeliminowanie niepożądanych wibracji piły. 
System szybkiej wymiany piły
Pilarki z serii 4 zostały wyposażone w specjalnie zaprojektowany wózek agregatu tnącego. Jego konstrukcja bazuje na płytach stalowych dzięki czemu jest ona odpowiednio sztywna i odporna na drgania. Wózek posiada sprężynowo zamocowane koła toczące się po precyzyjnych prowadnicach liniowych. Sprężyny te zapewniają stały kontakt kół z torami jezdnymi. Prędkość wózka jest płynnie regulowana w zakresie od 1 do 150 m/min., a tor czyszczony jest za pomocą systemu dysz zdmuchujących uruchamianych za pomocą fotoelementu. Na wózku zamontowane są trzy silniki elektryczne. Pierwszy, o mocy 18 kW, napędza piłę główną Jest to cicha, bezobsługowa i nie podnoszona jednostka. Drugi silnik odpowiada za pracę podcinaka i posiada moc wynoszącą 2,2 kW natomiast trzeci napędza cały wózek. System pozycjonowania piły głównej oparty jest o prowadnicę liniowa oraz wahacz i został przez Holzmę opatentowany. Bardzo istotną, z punktu widzenia użytkownika, funkcją jest także szybki system wymiany piły Power-Lock. Ekspozycja piły głównej regulowana jest automatycznie, a funkcja ta stanowi wyposażenie standardowe.
Opatentowany system bazujący
W przypadku modeli HPP przeznaczona do rozcięcia płyta układana jest ręcznie na stole pneumatycznym wyposażonym w system dysz. Pierwszy element stołu ma szerokość 800 mm. Pozycjonowanie materiału realizowane jest za pomocą elektronicznie kontrolowanej belki z systemem zacisków pneumatycznych. Elektromagnetyczny system pomiarowy pozwala na dokładność ustawienia w zakresie ± 0,1 mm i nie wymaga serwisowania. Belka przesuwa się z maksymalną prędkością wynoszącą 90 m/min. Z kolei pilarki należące do grup HPL i HKL posiadają niezwykle wydajny system załadunkowy. Został on wykonany w oparciu o czterokolumnowy elektro-hydrauliczny, unoszony stół. Pakiet płyt wsuwany jest na tylny stół rolkowy maszyny za pomocą popychaczy. Są one zamocowanych przesuwnie na takiej samej belce jak wyżej, z tym że przemieszczającej się nad stołem unoszonym i rolkowym. Popychacze wyposażone są w system pneumatycznych, dwupalczastych chwytaków z dwoma palcami dolnymi i dwoma górnymi. W zależności od rodzaju materiału siła docisku chwytaków jest regulowana. Bezpośrednio nad strefą cięcia umieszczona jest belka dociskowa. Duża powierzchnia docisku skutecznie eliminuje wibracje ciętego materiału. Jest ona wsparta na prowadnicach liniowych, a system zębatkowy zapewnia właściwą regulację równoległości. W pilarkach serii 4 zastosowano również opatentowany przez Holzmę centralny, boczny system bazujący. Jest on bezpośrednio zintegrowany z wózkiem i pozwala na skrócenie czasu trwania cyklu o 25 procent w porównaniu do bazowania konwencjonalnego. Dzięki płynnej regulacji ciśnienia kontaktowego możliwe jest cięcie nawet bardzo cienkich płyt. Maksymalna długość i szerokość cięcia jest taka sama dla wszystkich modeli i wynosi odpowiednio 3800 i 4300 mm. Natomiast największa długość cięcia agregatu poprzecznego w HKL 430 to 2200 mm. 
Kontrola regulacji za pomocą kamery
W zależności od potrzeb maszyna może być wyposażona w wiele, ciekawych, opcjonalnych dodatków. Jednym z nich są specjalnie ukształtowane pneumatyczne elementy bazujące. Są one połączone z chwytakami i pozwalają na cięcie materiałów wymagających dużej delikatności - na przykład płyta z wystającą poza wąską płaszczyznę okleiną. Bazy są aktywowane, kiedy zachodzi taka potrzeba, przez system sterujący. 
Ciekawym rozwiązaniem jest także system umożliwiający relaksowanie naprężeń, które mogą negatywnie wpłynąć na precyzję cięcia. Całość polega na wykonywaniu cięć wstępnych w trakcie procesu optymalizacyjnego. Inną przydatną funkcją jest automatycznie podnosząca się piła wykorzystywana przy cięciu postformingu. 
Oprócz tego pilarki z serii 4 mogą być wykorzystywana nie tylko do cięcia pod kątem prostym. Specjalne urządzenie w połączeniu z programem sterującym CADmatic 4 Professional umożliwia wykonywanie cięć również pod innymi kątami.. Na dotykowym ekranie można śledzić przebieg procesu cięcia w czasie rzeczywistym i w 3D. Maszyna może także, po zastosowaniu opcji „turbo-grooving”, nacinać wręgi w dwóch kierunkach i przy maksymalnej prędkości posuwu.
Bardzo ciekawą propozycją wyposażenia opcjonalnego jest automatyczny system podawczy zintegrowany z systemem magazynowym Bargstedt TLF. Pracuje on w osiach X i Y i pozwala na zaoszczędzenie nie tylko czasu ale również miejsca. Z kolei rozwiązanie Power Concept pozwala na zwiększenie wydajności nawet o 40 procent. Umożliwia ono cięcie różnowymiarowych formatek równocześnie. Odbywa się to dzięki dodatkowym i pracującym niezależnie chwytakom. Są one zamocowane na programowanych wspornikach i w razie potrzeby mogą być wysuwane poza strefę roboczą. 
Opatentowanym rozwiązaniem, jest system kontroli regulacji podcinaka za pomocą kamery. Odbywa się to w trybie automatycznym i gwarantuje optymalne rezultaty z dokładnością do setnej części milimetra. Dodatkowym atutem jest także bardzo krótki czas pozycjonowania.