Ulica:

Miejscowość:

Kod pocztowy:

lubię to!
  Kontakt
   Wydawca
   Redakcja
  
  „...wszędzie tam, gdzie przerabia się drewno...”
Technika i technologia
Teleskopowa przykładnica do cięcia poprzecznego
wielkość 
Potencjalny klient decyduje, czy chce T60C z ręczną nastawą wszystkich parametrów cięcia czy realizującą te czynności w trybie automatycznym.

Niemiecka firma Otto Martin wprowadziła do oferty handlowej nową, kompaktową pilarkę tarczową do rozkroju wzdłużnego i poprzecznego oznaczoną symbolem T60C. Zgodnie z zapewnieniami producenta najnowsza pilarka skutecznie wpasowuje się w niszę pomiędzy modelami T60A i T65.

Lekkie, wielokomorowe profile aluminiowe
Konstrukcja nośna maszyny wykonana jest ze spawanych profili stalowych. Na niej zamontowane zostały: główny agregat tnący oraz jednostka podcinająca, a także żeliwny nieruchomy stół główny wraz z liniałem wzdłużnym oraz ruchomy stół boczny. Pozycjonowanie liniału, czyli regulacja szerokości cięcia odbywa się w wersji standardowej ręcznie. Wartość nastawy uwidoczniona jest na indykatorze wyposażonym w wyświetlacz cyfrowy. Przykładnica przesuwa się po systemie prowadnic liniowych z wykorzystaniem czterech łożyskowanych rolek z rowkiem stabilizującym. W opcji możliwe jest także zastosowanie automatycznego trybu ustawiania szerokości cięcia. Operacja realizowana jest wówczas z pozycji pulpitu sterującego, a napęd z serwomotoru przekazywany jest za pomocą listwy zębatej i zębatki. W przypadku automatycznego pozycjonowania liniału czynność ta odbywa się z dokładnością ± 0,1 mm. Standardowo maksymalna wartość tego parametru wynosi 1350 mm. Opcjonalnie można także wykonać maszynę ze stołem mniejszym umożliwiającym cięcie elementów o największej szerokości wynoszącej 850 mm. 

Stół przesuwny wykonany jest z wielokomorowych profili aluminiowych gwarantujących lekkość i niezwykłą odporność na odkształcenia. Standardowa długość stołu ruchomego wynosi 3,0 m, ale w ofercie wyposażenia opcjonalnego znaleźć można stoły o długościach: 1,9; 3,3 i 3,7 m. Przesuwa się on po precyzyjnych, stalowych prowadnicach, których powierzchnie robocze są czyszczone w trakcie każdego suwu. Do krawędzi stołu pracującej w bezpośredniej bliskości piły przykręcona jest specjalna warga. Zabezpiecza ona zasadniczą część stołu przed uszkodzeniami, które może spowodować na przykład uszkodzone narzędzie. 

Dwa przesuwno-wychylne zderzaki
Do stołu ruchomego przymocowany jest także stolik pomocniczy, na którym zamontowano stabilną przykładnicę. Zarówno stolik, jak i przykładnica wykonane są z aluminiowych profili wielokomorowych. Ta ostatnia posiada konstrukcję teleskopową. Mówiąc inaczej, wewnątrz właściwej listwy oporowej znajduje się druga, która jest wysuwana w razie konieczności cięcia elementów o dużej długości. Na przykładnicy zamontowano podziałkę metryczną i  pozycjonowany ręcznie, przesuwno-wychylny zderzak bazowy. Drugi zderzak zamocowany jest na końcu wspomnianego wyżej wysuwanego przedłużenia. Rozwiązanie to umożliwia cięcie elementów o długości od 95 do 3220 mm. Liniał posiada również możliwość przesuwu wzdłuż jego dłuższej osi oraz ustawienia pod kątem w stosunku do płaszczyzny piły. Regulacja położenia wzdłuż osi to niezwykle istotna funkcja w przypadku cięcia pod kątem. Nie dochodzi wówczas do kolizji narzędzia i przykładnicy. Oprócz tego, cofając liniał do bezpiecznej pozycji, uzyskujemy również miejsce na kaptur ochronny piły. Ważne jest także, że cofnięcie liniału nie powoduje zmniejszenia stabilności podparcia w przypadku cięcia krótkich elementów. 
Bardzo ciekawym rozwiązaniem technicznym jest wyżej wspomniany kaptur zabezpieczający. Zostało ono zgłoszone przez firmę Martin do opatentowania. W praktyce jest to cały zestaw różnej szerokości, symetrycznych kapturów wyposażonych w specjalne wsporniki mocujące. Gwarantują one operatorowi pełne bezpieczeństwo pracy w pełnym zakresie ekspozycji oraz przechyłu piły. Opcjonalnie osłony mogą być wyposażone w specjalny sensor zabezpieczający przed kolizją kaptura i piły. W momencie dokonywania zmian ustawienia narzędzia system sterujący dokonuje kalkulacji i ostrzega operatora w przypadku, gdy zachodzi konieczność wymiany kaptura na większy lub mniejszy. Ma to także pozytywny wpływ na efektywność odprowadzania ze strefy cięcia powstających w trakcie procesu wiórów. 

Elektroniczna kontrola parametrów pracy
Na wrzecionie głównym można zamontować piłę o maksymalnej średnicy wynoszącej 400 mm oraz grubości nieprzekraczającej 6 mm. W standardzie jest ona napędzana silnikiem o mocy 5,5 kW i pracuje z prędkością obrotową wynoszącą 4000, 4800 lub 6000 obr./min. Opcjonalnie istnieje możliwość wyposażenia maszyny w silnik o mocy 7,5 kW. W przypadku zastosowania narzędzia o średnicy maksymalnej wysokość cięcia T60C wynosi 130 mm. Piła posiada także możliwość płynnej regulacji kąta pochylenia w stosunku do płaszczyzny stołu. W skrajnym położeniu może ona tworzyć z płaszczyzną prostopadłą do blatu stołu kąt wynoszący 46 stopni. Regulacja kąta może odbywać się ręcznie z wykorzystaniem mechanizmu śrubowego lub w trybie automatycznym. Zarówno wysokość cięcia, jak i kąt pochylenia piły są kontrolowane elektronicznie. Dokładność nastaw tych parametrów wynosi odpowiednio 0,1 mm i 0,1°. Z kolei tolerancja powtarzalności tych operacji  mieści się w zakresie ±0,05 mm i  ±0,05°. Aktualny, rzeczywisty kąt pochylenia piły jest ciągle kontrolowany przez wbudowany sensor, a jego wartość jest porównywana z zaprogramowaną. System jest odporny na kurz i innego rodzaju czynniki mogące mieć wpływ na dokładność pracy. Wymiana piły głównej jest niezwykle szybka i prosta, ponieważ w maszynie zastosowano system ProLock.

Wszystkie czynności nastawcze odbywają się z wykorzystaniem intuicyjnego ekranu dotykowego. Dotyczy to zarówno piły głównej, jak i liniału wzdłużnego oraz podcinaka. Automatyczna regulacja odbywa się w trzech osiach. System sterujący, krok po kroku, przeprowadza operatora przez wszystkie niezbędne etapy programowania. Posiada on także bardziej zaawansowane funkcje pomocne przy bardziej skomplikowanych operacjach, jak wykonywanie wręgów, połączeń typu wpust - wypust czy cięcie pod kątem. 

Stosując, dostępny w pakiecie wyposażenia opcjonalnego, interfejs CPOUT możliwe jest połączenie T60C z nieomal każdym dostępnym na rynku oprogramowaniem. 
Tomasz Bogacki
tomasz.bogacki@gpd24.pl
tel. 58 531 27 53

Teleskopowa przykładnica do cięcia poprzecznego

Potencjalny klient decyduje, czy chce T60C z ręczną nastawą wszystkich parametrów cięcia czy realizującą te czynności w trybie automatycznym.

Niemiecka firma Otto Martin wprowadziła do oferty handlowej nową, kompaktową pilarkę tarczową do rozkroju wzdłużnego i poprzecznego oznaczoną symbolem T60C. Zgodnie z zapewnieniami producenta najnowsza pilarka skutecznie wpasowuje się w niszę pomiędzy modelami T60A i T65.

Lekkie, wielokomorowe profile aluminiowe
Konstrukcja nośna maszyny wykonana jest ze spawanych profili stalowych. Na niej zamontowane zostały: główny agregat tnący oraz jednostka podcinająca, a także żeliwny nieruchomy stół główny wraz z liniałem wzdłużnym oraz ruchomy stół boczny. Pozycjonowanie liniału, czyli regulacja szerokości cięcia odbywa się w wersji standardowej ręcznie. Wartość nastawy uwidoczniona jest na indykatorze wyposażonym w wyświetlacz cyfrowy. Przykładnica przesuwa się po systemie prowadnic liniowych z wykorzystaniem czterech łożyskowanych rolek z rowkiem stabilizującym. W opcji możliwe jest także zastosowanie automatycznego trybu ustawiania szerokości cięcia. Operacja realizowana jest wówczas z pozycji pulpitu sterującego, a napęd z serwomotoru przekazywany jest za pomocą listwy zębatej i zębatki. W przypadku automatycznego pozycjonowania liniału czynność ta odbywa się z dokładnością ± 0,1 mm. Standardowo maksymalna wartość tego parametru wynosi 1350 mm. Opcjonalnie można także wykonać maszynę ze stołem mniejszym umożliwiającym cięcie elementów o największej szerokości wynoszącej 850 mm. 

Stół przesuwny wykonany jest z wielokomorowych profili aluminiowych gwarantujących lekkość i niezwykłą odporność na odkształcenia. Standardowa długość stołu ruchomego wynosi 3,0 m, ale w ofercie wyposażenia opcjonalnego znaleźć można stoły o długościach: 1,9; 3,3 i 3,7 m. Przesuwa się on po precyzyjnych, stalowych prowadnicach, których powierzchnie robocze są czyszczone w trakcie każdego suwu. Do krawędzi stołu pracującej w bezpośredniej bliskości piły przykręcona jest specjalna warga. Zabezpiecza ona zasadniczą część stołu przed uszkodzeniami, które może spowodować na przykład uszkodzone narzędzie. 

Dwa przesuwno-wychylne zderzaki
Do stołu ruchomego przymocowany jest także stolik pomocniczy, na którym zamontowano stabilną przykładnicę. Zarówno stolik, jak i przykładnica wykonane są z aluminiowych profili wielokomorowych. Ta ostatnia posiada konstrukcję teleskopową. Mówiąc inaczej, wewnątrz właściwej listwy oporowej znajduje się druga, która jest wysuwana w razie konieczności cięcia elementów o dużej długości. Na przykładnicy zamontowano podziałkę metryczną i  pozycjonowany ręcznie, przesuwno-wychylny zderzak bazowy. Drugi zderzak zamocowany jest na końcu wspomnianego wyżej wysuwanego przedłużenia. Rozwiązanie to umożliwia cięcie elementów o długości od 95 do 3220 mm. Liniał posiada również możliwość przesuwu wzdłuż jego dłuższej osi oraz ustawienia pod kątem w stosunku do płaszczyzny piły. Regulacja położenia wzdłuż osi to niezwykle istotna funkcja w przypadku cięcia pod kątem. Nie dochodzi wówczas do kolizji narzędzia i przykładnicy. Oprócz tego, cofając liniał do bezpiecznej pozycji, uzyskujemy również miejsce na kaptur ochronny piły. Ważne jest także, że cofnięcie liniału nie powoduje zmniejszenia stabilności podparcia w przypadku cięcia krótkich elementów. 
Bardzo ciekawym rozwiązaniem technicznym jest wyżej wspomniany kaptur zabezpieczający. Zostało ono zgłoszone przez firmę Martin do opatentowania. W praktyce jest to cały zestaw różnej szerokości, symetrycznych kapturów wyposażonych w specjalne wsporniki mocujące. Gwarantują one operatorowi pełne bezpieczeństwo pracy w pełnym zakresie ekspozycji oraz przechyłu piły. Opcjonalnie osłony mogą być wyposażone w specjalny sensor zabezpieczający przed kolizją kaptura i piły. W momencie dokonywania zmian ustawienia narzędzia system sterujący dokonuje kalkulacji i ostrzega operatora w przypadku, gdy zachodzi konieczność wymiany kaptura na większy lub mniejszy. Ma to także pozytywny wpływ na efektywność odprowadzania ze strefy cięcia powstających w trakcie procesu wiórów. 

Elektroniczna kontrola parametrów pracy
Na wrzecionie głównym można zamontować piłę o maksymalnej średnicy wynoszącej 400 mm oraz grubości nieprzekraczającej 6 mm. W standardzie jest ona napędzana silnikiem o mocy 5,5 kW i pracuje z prędkością obrotową wynoszącą 4000, 4800 lub 6000 obr./min. Opcjonalnie istnieje możliwość wyposażenia maszyny w silnik o mocy 7,5 kW. W przypadku zastosowania narzędzia o średnicy maksymalnej wysokość cięcia T60C wynosi 130 mm. Piła posiada także możliwość płynnej regulacji kąta pochylenia w stosunku do płaszczyzny stołu. W skrajnym położeniu może ona tworzyć z płaszczyzną prostopadłą do blatu stołu kąt wynoszący 46 stopni. Regulacja kąta może odbywać się ręcznie z wykorzystaniem mechanizmu śrubowego lub w trybie automatycznym. Zarówno wysokość cięcia, jak i kąt pochylenia piły są kontrolowane elektronicznie. Dokładność nastaw tych parametrów wynosi odpowiednio 0,1 mm i 0,1°. Z kolei tolerancja powtarzalności tych operacji  mieści się w zakresie ±0,05 mm i  ±0,05°. Aktualny, rzeczywisty kąt pochylenia piły jest ciągle kontrolowany przez wbudowany sensor, a jego wartość jest porównywana z zaprogramowaną. System jest odporny na kurz i innego rodzaju czynniki mogące mieć wpływ na dokładność pracy. Wymiana piły głównej jest niezwykle szybka i prosta, ponieważ w maszynie zastosowano system ProLock.

Wszystkie czynności nastawcze odbywają się z wykorzystaniem intuicyjnego ekranu dotykowego. Dotyczy to zarówno piły głównej, jak i liniału wzdłużnego oraz podcinaka. Automatyczna regulacja odbywa się w trzech osiach. System sterujący, krok po kroku, przeprowadza operatora przez wszystkie niezbędne etapy programowania. Posiada on także bardziej zaawansowane funkcje pomocne przy bardziej skomplikowanych operacjach, jak wykonywanie wręgów, połączeń typu wpust - wypust czy cięcie pod kątem. 

Stosując, dostępny w pakiecie wyposażenia opcjonalnego, interfejs CPOUT możliwe jest połączenie T60C z nieomal każdym dostępnym na rynku oprogramowaniem.