Ulica:

Miejscowość:

Kod pocztowy:

lubię to!
  Kontakt
   Wydawca
   Redakcja
  
  „...wszędzie tam, gdzie przerabia się drewno...”
Z kraju
Czas budować duże tartaki
wielkość 
Koncentracja produkcji w polskim przemyśle drzewnym dopiero teraz nabiera tempa. Planują ją KPPD, a także TPPD. 
Przez wiele lat można było mówić raczej o dekoncentracji produkcji niż procesie skupiania. Pojedyncze tartaki i zakłady przerobu drewna, skupione dotąd w państwowych Dolnośląskich, Koszalińskich, Gdańskich czy Wielkopolskich Zakładach Przemysłu Drzewnego, przekształcono w mniej lub bardziej rentowne spółki.
Koncentracja produkcji poprzez budowę dużego tartaku musi uwzględniać zasoby i optymalizację dostaw surowca. Fot. MW
Małe tartaki nie zawsze były i są w stanie wygrać z konkurencją, produkując jedynie tarcicę, tym bardziej że w wielu przypadkach są to przestarzałe technologicznie, niedoinwestowane jednostki.

Obecnie mamy już jednak do czynienia z fazą koncentracji produkcji, która oznacza przede wszystkim rozbudowę jednostek produkcyjnych zwiększających skalę produkcji poprzez inwestycje w wydajne i wyspecjalizowane maszyny i urządzenia.
Koncentracja produkcji w wielu polskich tartakach przybiera charakter wyspecjalizowany – modernizowany lub budowany od podstaw zakład przyjmuje zadanie pierwiastkowego przerobu drewna, natomiast pozostałe zakłady zajmują się głównie jego dalszym przerobem. Tym samym obserwowana jest zmiana modelu produkcji z przetarcia rozdzielonego na kilka zakładów o wydajności około 15-30 tys. m3 na jeden duży zakład o rocznej możliwości przetarcia drewna powyżej 100 tys. m3.

Koncentracja produkcji to rozwiązanie, które ma swoje oczywiste zalety. Pojawiają się możliwości obniżenia kosztów produkcji, zmniejszenia wydatków na procesy zarządzania (wzrost produkcji powoduje obniżenie udziału kosztów stałych, do których należą koszty zarządzania, w jednostkowym koszcie całkowitym produkcji). Bardzo ważnym czynnikiem obniżającym koszty jest także logistyka dostaw drewna. Wystarczy wspomnieć o oszczędności miejsca w przypadku jednego dużego, maksymalnie wykorzystanego placu surowca.
Koncentracja produkcji może prowadzić także do ujemnych następstw, np. do zastąpienia konkurencji między wieloma producentami przez monopol. Tego obawiano się np. w przypadku koncentracji produkcji sklejki w ramach Grupy Paged, po przejęciu przez nią fabryki Sklejka-Pisz.
– Dziś widać, że decyzja o połączeniu naszego potencjału była słuszna i odbyła się z korzyścią dla obu firm – uważa Waldemar Czarnocki, prezes Paged Sklejka.   
Małgorzata Wnorowska
malgorzata.wnorowska@gpd24.pl
tel. 519 516 102

Czas budować duże tartaki

Koncentracja produkcji w polskim przemyśle drzewnym dopiero teraz nabiera tempa. Planują ją KPPD, a także TPPD. 
Przez wiele lat można było mówić raczej o dekoncentracji produkcji niż procesie skupiania. Pojedyncze tartaki i zakłady przerobu drewna, skupione dotąd w państwowych Dolnośląskich, Koszalińskich, Gdańskich czy Wielkopolskich Zakładach Przemysłu Drzewnego, przekształcono w mniej lub bardziej rentowne spółki.
Małe tartaki nie zawsze były i są w stanie wygrać z konkurencją, produkując jedynie tarcicę, tym bardziej że w wielu przypadkach są to przestarzałe technologicznie, niedoinwestowane jednostki.

Obecnie mamy już jednak do czynienia z fazą koncentracji produkcji, która oznacza przede wszystkim rozbudowę jednostek produkcyjnych zwiększających skalę produkcji poprzez inwestycje w wydajne i wyspecjalizowane maszyny i urządzenia.
Koncentracja produkcji w wielu polskich tartakach przybiera charakter wyspecjalizowany – modernizowany lub budowany od podstaw zakład przyjmuje zadanie pierwiastkowego przerobu drewna, natomiast pozostałe zakłady zajmują się głównie jego dalszym przerobem. Tym samym obserwowana jest zmiana modelu produkcji z przetarcia rozdzielonego na kilka zakładów o wydajności około 15-30 tys. m3 na jeden duży zakład o rocznej możliwości przetarcia drewna powyżej 100 tys. m3.

Koncentracja produkcji to rozwiązanie, które ma swoje oczywiste zalety. Pojawiają się możliwości obniżenia kosztów produkcji, zmniejszenia wydatków na procesy zarządzania (wzrost produkcji powoduje obniżenie udziału kosztów stałych, do których należą koszty zarządzania, w jednostkowym koszcie całkowitym produkcji). Bardzo ważnym czynnikiem obniżającym koszty jest także logistyka dostaw drewna. Wystarczy wspomnieć o oszczędności miejsca w przypadku jednego dużego, maksymalnie wykorzystanego placu surowca.
Koncentracja produkcji może prowadzić także do ujemnych następstw, np. do zastąpienia konkurencji między wieloma producentami przez monopol. Tego obawiano się np. w przypadku koncentracji produkcji sklejki w ramach Grupy Paged, po przejęciu przez nią fabryki Sklejka-Pisz.
– Dziś widać, że decyzja o połączeniu naszego potencjału była słuszna i odbyła się z korzyścią dla obu firm – uważa Waldemar Czarnocki, prezes Paged Sklejka.