Ulica:

Miejscowość:

Kod pocztowy:

lubię to!
  Kontakt
   Wydawca
   Redakcja
  
  „...wszędzie tam, gdzie przerabia się drewno...”
Temat z bliska  |  DREMA & FURNICA
Efektywna obróbka pięciu płaszczyzn
wielkość 
Dziesięciobelkowy, automatyczny stół podzielony na dwie strefy robocze, wrzeciono o zwiększonych obrotach plus dodatkowe magazynki narzędzi pozwalają w sposób optymalny wykorzystać walory serii Vision. Te produkowane przez firmę Reichenbacher Hamuel centra obróbcze są bardzo cenione przez przedstawicieli branż meblarskiej i stolarki budowlanej. 
Polscy drzewiarze mogą zapoznać się możliwościami pięcioosiowego centrum Vision-III-L Sprint, zaprezentowanego wcześniej na targach HolzHandwerk w Norymberdze, podczas targów Drema. Pięć osi oraz zastosowanie prawie pozbawionej wibracji konstrukcji bramowej, automatycznego stołu belkowego posadowionego na sztywnej ramie oraz osi Z o dużym zakresie pracy – ok. 480 mm – pozwala na obrobienie zarówno płaskich, jak i przestrzennych elementów.
Vision Sprint wyposażona jest w elektrowrzeciono o mocy 15 kW (18 kW w trybie pracy S6) o płynnie regulowanej prędkości obrotowej w zakresie od 1000 do 24 000 obr./min, z systemem mocowania HSK-F63. W opcji możliwe jest podniesienie górnej granicy obrotów do 30 000 obr./min. Zapewnia to duży moment obrotowy już w niskim zakresie obrotów, a także jest istotne przy pracy z narzędziami o małej średnicy, z dużymi posuwami. Jest ono zamontowane na portalu bramy od strony wewnętrznej. Wrzeciono pracuje w pięciu osiach – X, Y, Z i dwie dodatkowe, numerycznie kontrolowane osie B i C. Umożliwia to efektywną obróbkę pięciu płaszczyzn z wykorzystaniem pełnej interpolacji wszystkich osi. Układ geometryczny osi odpowiada schematowi przegubu kardana. Rozwiązanie to zostało opatentowane przez Reichenbachera pod koniec lat 80. Dzięki temu firma stała się liderem w zakresie obróbki 5-osiowej.

Sztywna i stabilna konstrukcja stołu umożliwia realizację dużych przyspieszeń. Zamocowane na portalu wrzeciono przesuwa się nad nieruchomym stołem. Napęd portalu przenoszony jest za pomocą listwy zębatej i zębnika, natomiast osi Y – za pomocą śruby i nakrętki o średnicach większych niż w innych maszynach tego typu. Jest on realizowany przez nowoczesne, bezobsługowe, trójfazowe serwomotory z cyfrowym systemem kontrolnym. W przypadku dużych obciążeń obróbczych oraz stołu o szerokości 2,2 m, maszyna otrzymuje dodatkowy napęd w osi X. Dla osi X i Y prędkość posuwu wynosi 60 m/min, natomiast dla osi Z – 20 m/min. Prezentowany model wyposażony jest jeszcze w 15-wrzecionowy agregat wiertarski w układzie L (11 wrzecion pionowych i 4 wrzeciona poziome), napędzany silnikiem o mocy 2,2 kW i pracujący z prędkością obrotową 4500 obr./min.

Konstrukcja portalu umożliwia zastosowanie 24-miejscowego, karuzelowego magazynka narzędzi. Kupujący otrzymuje też możliwość skorzystania z 40-pozycyjnego magazynka łańcuchowego. Do dyspozycji klientów jest również, montowany za obrabiarką, sterowany numerycznie regał narzędziowy pozwalający przechować do tysiąca frezów. Potrzebne narzędzie, wybrane przez program, zostanie dostarczone przez magazynek i ustawione w pozycję wymiany. Magazynek karuzelowy lub łańcuchowy jest ruchomy i przemieszcza się wzdłuż osi X wraz z portalem. Takie rozwiązanie skraca do niezbędnego minimum czas zmiany narzędzia, co w efekcie końcowym ma wpływ na całkowity czas obróbki. Bardzo istotnym elementem jest także stacja typu „pick-up”, umożliwiająca przechowanie piły o średnicy 400 mm. Przydatnym dodatkiem do magazynka, występującym jako wyposażenie opcjonalne, jest system identyfikacji narzędzi. W ofercie wyposażenia dodatkowego znaleźć można również system projekcji laserowej, czytnik kodów paskowych, a także specjalne urządzenia zaciskowe.

Maszyna wyposażona jest w udoskonaloną wersję stołu belkowego o wymiarach 5610 x 1584 mm. Pozycjonowanie dziesięciu ruchomych belek oraz przyrządów mocujących (ssawy i zaciski) odbywa się w sposób automatyczny. Po wyborze programu przez obsługującego, stół konfiguruje się automatycznie. W celu uzyskania pełnego efektu wydajnościowego, warto również pomyśleć o automatyzacji systemu podawania i odbioru materiału. Stół podzielony jest na dwa obszary robocze z niezależnymi systemami podciśnieniowymi. Strefy robocze osłonięte są kabiną dźwiękochłonną z makrolonu, zapewniającą możliwość obserwacji przestrzeni obróbczej oraz, jeśli zachodzi taka potrzeba, ręczną wymianę narzędzia. 
Tomasz Bogacki
tomasz.bogacki@gpd24.pl
tel. 58 531 27 53

Efektywna obróbka pięciu płaszczyzn

Dziesięciobelkowy, automatyczny stół podzielony na dwie strefy robocze, wrzeciono o zwiększonych obrotach plus dodatkowe magazynki narzędzi pozwalają w sposób optymalny wykorzystać walory serii Vision. Te produkowane przez firmę Reichenbacher Hamuel centra obróbcze są bardzo cenione przez przedstawicieli branż meblarskiej i stolarki budowlanej. Polscy drzewiarze mogą zapoznać się możliwościami pięcioosiowego centrum Vision-III-L Sprint, zaprezentowanego wcześniej na targach HolzHandwerk w Norymberdze, podczas targów Drema. Pięć osi oraz zastosowanie prawie pozbawionej wibracji konstrukcji bramowej, automatycznego stołu belkowego posadowionego na sztywnej ramie oraz osi Z o dużym zakresie pracy – ok. 480 mm – pozwala na obrobienie zarówno płaskich, jak i przestrzennych elementów.
Vision Sprint wyposażona jest w elektrowrzeciono o mocy 15 kW (18 kW w trybie pracy S6) o płynnie regulowanej prędkości obrotowej w zakresie od 1000 do 24 000 obr./min, z systemem mocowania HSK-F63. W opcji możliwe jest podniesienie górnej granicy obrotów do 30 000 obr./min. Zapewnia to duży moment obrotowy już w niskim zakresie obrotów, a także jest istotne przy pracy z narzędziami o małej średnicy, z dużymi posuwami. Jest ono zamontowane na portalu bramy od strony wewnętrznej. Wrzeciono pracuje w pięciu osiach – X, Y, Z i dwie dodatkowe, numerycznie kontrolowane osie B i C. Umożliwia to efektywną obróbkę pięciu płaszczyzn z wykorzystaniem pełnej interpolacji wszystkich osi. Układ geometryczny osi odpowiada schematowi przegubu kardana. Rozwiązanie to zostało opatentowane przez Reichenbachera pod koniec lat 80. Dzięki temu firma stała się liderem w zakresie obróbki 5-osiowej.

Sztywna i stabilna konstrukcja stołu umożliwia realizację dużych przyspieszeń. Zamocowane na portalu wrzeciono przesuwa się nad nieruchomym stołem. Napęd portalu przenoszony jest za pomocą listwy zębatej i zębnika, natomiast osi Y – za pomocą śruby i nakrętki o średnicach większych niż w innych maszynach tego typu. Jest on realizowany przez nowoczesne, bezobsługowe, trójfazowe serwomotory z cyfrowym systemem kontrolnym. W przypadku dużych obciążeń obróbczych oraz stołu o szerokości 2,2 m, maszyna otrzymuje dodatkowy napęd w osi X. Dla osi X i Y prędkość posuwu wynosi 60 m/min, natomiast dla osi Z – 20 m/min. Prezentowany model wyposażony jest jeszcze w 15-wrzecionowy agregat wiertarski w układzie L (11 wrzecion pionowych i 4 wrzeciona poziome), napędzany silnikiem o mocy 2,2 kW i pracujący z prędkością obrotową 4500 obr./min.

Konstrukcja portalu umożliwia zastosowanie 24-miejscowego, karuzelowego magazynka narzędzi. Kupujący otrzymuje też możliwość skorzystania z 40-pozycyjnego magazynka łańcuchowego. Do dyspozycji klientów jest również, montowany za obrabiarką, sterowany numerycznie regał narzędziowy pozwalający przechować do tysiąca frezów. Potrzebne narzędzie, wybrane przez program, zostanie dostarczone przez magazynek i ustawione w pozycję wymiany. Magazynek karuzelowy lub łańcuchowy jest ruchomy i przemieszcza się wzdłuż osi X wraz z portalem. Takie rozwiązanie skraca do niezbędnego minimum czas zmiany narzędzia, co w efekcie końcowym ma wpływ na całkowity czas obróbki. Bardzo istotnym elementem jest także stacja typu „pick-up”, umożliwiająca przechowanie piły o średnicy 400 mm. Przydatnym dodatkiem do magazynka, występującym jako wyposażenie opcjonalne, jest system identyfikacji narzędzi. W ofercie wyposażenia dodatkowego znaleźć można również system projekcji laserowej, czytnik kodów paskowych, a także specjalne urządzenia zaciskowe.

Maszyna wyposażona jest w udoskonaloną wersję stołu belkowego o wymiarach 5610 x 1584 mm. Pozycjonowanie dziesięciu ruchomych belek oraz przyrządów mocujących (ssawy i zaciski) odbywa się w sposób automatyczny. Po wyborze programu przez obsługującego, stół konfiguruje się automatycznie. W celu uzyskania pełnego efektu wydajnościowego, warto również pomyśleć o automatyzacji systemu podawania i odbioru materiału. Stół podzielony jest na dwa obszary robocze z niezależnymi systemami podciśnieniowymi. Strefy robocze osłonięte są kabiną dźwiękochłonną z makrolonu, zapewniającą możliwość obserwacji przestrzeni obróbczej oraz, jeśli zachodzi taka potrzeba, ręczną wymianę narzędzia.