Ulica:

Miejscowość:

Kod pocztowy:

lubię to!
  Kontakt
   Wydawca
   Redakcja
  
  „...wszędzie tam, gdzie przerabia się drewno...”
Gazety  |  Nr 12 (191) Grudzień 2012
Drewno konstrukcyjne z dużą przyszłością 
wielkość 
Pierwszym w Polsce producentem elementów wielkowymiarowych, które może znakować znakiem CE, była Fabryka Drewna Klejonego spółki jawnej FAMILIA Jurkiewicz i Wspólnicy, która ma zakład produkcyjny w Woli Krzywieckiej k. Przemyśla. Na wdrożenie innowacyjnej technologii produkcji wielkowymiarowych elementów konstrukcyjnych z drewna klejonego warstwowo otrzymała dofinansowanie ze środków Unii Europejskiej. Dzięki dofinansowaniu, jako pierwsza w Polsce zdecydowała się na zakup innowacyjnego centrum obróbczego z głowicą pracującą na długości 40 m. 
Centrum ciesielskie pozwala obrabiać elementy o maksymalnym przekroju 300 x 650 mm oraz o długości do 18 m.fot. FDK
Kilka tygodni temu jej wyposażenie wzbogaciło się o ciesielskie centrum obróbcze włoskiej firmy CMS – model SUPREMA. Maszyna ta przeznaczona jest głównie do elementów więźby dachowej lub złożonych konstrukcji drewnianych, gdzie występuje duża ilość elementów konstrukcyjnych. Centrum wyposażone jest w system załadunku oraz rozładunku elementów, co w pełni pozwala na automatyzację procesu produkcyjnego. Pozwala obrabiać elementy o maksymalnym przekroju 300 x 650 mm oraz o długości do 18 m. Cały proces produkcyjny sterowany jest komputerowo. Efektem finalnym są elementy konstrukcyjne o wysokiej jakości. Główne zalety tej maszyny to skrócenie czasu realizacji zlecenia, krótki czas montażu całej konstrukcji na budowie, minimalizacja odpadów, precyzja oraz dokładność wykonanych połączeń.
FDK produkuje belki proste o maksymalnej długości do 24 m i o maksymalnym przekroju 24 x 130 cm. Oprócz elementów prostych powstają tu również belki gięto-klejone o wysokości do 1 m, ze strzałką ugięcia do 3 m.
Wyroby są czterostronnie strugane oraz sfazowane, wykonywane są również wszelkiego rodzaju obróbki wynikające z projektu wykonawczego, co daje gotowy wyrób do montażu. Fabryka oferuje także impregnację elementów oraz systemowe rozwiązania połączeń mechanicznych, tak standardowe, jak i nietypowe.

Konstrukcje wielołukowe
O wyższości technologii produkcji konstrukcji drewnianych z drewna klejonego warstwowo najlepiej świadczą wykonywane łuki. Są to jednolite powierzchnie sklejone, które w gotowej postaci są przewożone z fabryki na budowę. Takie łuki można do siebie dodawać i w ten sposób powstaje jeszcze większa powierzchnia. Rolą konstruktorów jest odpowiednie dobranie parametrów do możliwości technologicznych. Przykład wykonania pełnego dźwigara w amfiteatrze w Międzyzdrojach, gdzie na jeden dźwigar składało się kilkanaście elementów wielkogabarytowych, wysokich na metr, potwierdza, że istnieją możliwości łączenia takich konstrukcji elementami z blachy i odpowiedniego „ukrycia” tych połączeń.

Docenia się połączenia ciesielskie
W konstrukcjach klejonych w pierwszej kolejności konstruktorzy FDK usiłują zastosować połączenia ciesielskie, stąd właśnie zdecydowano się zakupić centrum ciesielskie wykonujące obróbkę elementów konstrukcji w programie firmy Dietrich’s. Maszyna ta jest w stanie wykonać każde połączenie ciesielskie, wprowadzone do komputera i pobrane z biblioteki. Nie ma najmniejszych ograniczeń. To, co cieśle wykonują długo i mało dokładnie na budowie, da się wykonać w fabryce dużo dokładniej i szybciej. Centrum wspomagane specjalistycznym oprogramowaniem Dietrich’s i sterowane przez doświadczonych inżynierów-operatorów stwarza możliwości precyzyjnej obróbki wielkogabarytowych elementów drewnianych.
– Elementy więźby dachowej wykonane z drewna konstrukcyjnego posiadają gwarantowaną stabilność kształtów i wymiarów, co pozwala na dokładną obróbkę, wykonanie złączy i ułatwia szybki montaż na budowie w kompletne systemy konstrukcji nośnych – mówi przedstawiciel FDK. – Nowoczesne oprogramowanie pozwala na znalezienie najlepszych rozwiązań projektowych i daje możliwość stworzenia wizualizacji projektu konstrukcyjnego. Indywidualne podejście do zamówienia umożliwia opracowanie optymalnego rozwiązania pod względem technicznym i ekonomicznym, zachowując wymagane przez normy parametry.
Fabryka Drewna Klejonego wykonuje konstrukcje dachowe w oparciu o elementy z drewna klejonego produkowane w fabryce, co pozwala na pełną kontrolę procesu produkcyjnego. Przetarty surowiec jest suszony i z niego wykonywane są elementy konstrukcyjne, które są warstwowo klejone na prasie. Po struganiu odbywa się nakładanie kleju i klejenie wzdłużne elementów.

Pełna kontrola
Konstrukcje wykonywane są z drewna certyfikowanego, sklasyfikowanego wytrzymałościowo w oparciu o klasyfikację wizualną. Cykl produkcyjny i stosowana technologia nie są zbyt skomplikowane, ale są uwarunkowane obowiązującymi przepisami. Certyfikacja i ocena zgodności wyrobów konstrukcyjnych jest realizowana w formie ciągłej kontroli produkcji. Praktycznie każda belka w konstrukcji jest identyfikowalna, a dokumentacja potwierdzająca spełnienie wszystkich wymagań technicznych i technologicznych, pozwalających na jej wprowadzenie do obrotu i zastosowania, jest dostępna do wglądu przez 10 lat. W toku produkcji badane na wytrzymałość są złącza, a także spoiny – na długości i na płasko.  
Jerzy Piątkowski

Drewno konstrukcyjne z dużą przyszłością 

Pierwszym w Polsce producentem elementów wielkowymiarowych, które może znakować znakiem CE, była Fabryka Drewna Klejonego spółki jawnej FAMILIA Jurkiewicz i Wspólnicy, która ma zakład produkcyjny w Woli Krzywieckiej k. Przemyśla. Na wdrożenie innowacyjnej technologii produkcji wielkowymiarowych elementów konstrukcyjnych z drewna klejonego warstwowo otrzymała dofinansowanie ze środków Unii Europejskiej. Dzięki dofinansowaniu, jako pierwsza w Polsce zdecydowała się na zakup innowacyjnego centrum obróbczego z głowicą pracującą na długości 40 m. Kilka tygodni temu jej wyposażenie wzbogaciło się o ciesielskie centrum obróbcze włoskiej firmy CMS – model SUPREMA. Maszyna ta przeznaczona jest głównie do elementów więźby dachowej lub złożonych konstrukcji drewnianych, gdzie występuje duża ilość elementów konstrukcyjnych. Centrum wyposażone jest w system załadunku oraz rozładunku elementów, co w pełni pozwala na automatyzację procesu produkcyjnego. Pozwala obrabiać elementy o maksymalnym przekroju 300 x 650 mm oraz o długości do 18 m. Cały proces produkcyjny sterowany jest komputerowo. Efektem finalnym są elementy konstrukcyjne o wysokiej jakości. Główne zalety tej maszyny to skrócenie czasu realizacji zlecenia, krótki czas montażu całej konstrukcji na budowie, minimalizacja odpadów, precyzja oraz dokładność wykonanych połączeń.
FDK produkuje belki proste o maksymalnej długości do 24 m i o maksymalnym przekroju 24 x 130 cm. Oprócz elementów prostych powstają tu również belki gięto-klejone o wysokości do 1 m, ze strzałką ugięcia do 3 m.
Wyroby są czterostronnie strugane oraz sfazowane, wykonywane są również wszelkiego rodzaju obróbki wynikające z projektu wykonawczego, co daje gotowy wyrób do montażu. Fabryka oferuje także impregnację elementów oraz systemowe rozwiązania połączeń mechanicznych, tak standardowe, jak i nietypowe.

Konstrukcje wielołukowe
O wyższości technologii produkcji konstrukcji drewnianych z drewna klejonego warstwowo najlepiej świadczą wykonywane łuki. Są to jednolite powierzchnie sklejone, które w gotowej postaci są przewożone z fabryki na budowę. Takie łuki można do siebie dodawać i w ten sposób powstaje jeszcze większa powierzchnia. Rolą konstruktorów jest odpowiednie dobranie parametrów do możliwości technologicznych. Przykład wykonania pełnego dźwigara w amfiteatrze w Międzyzdrojach, gdzie na jeden dźwigar składało się kilkanaście elementów wielkogabarytowych, wysokich na metr, potwierdza, że istnieją możliwości łączenia takich konstrukcji elementami z blachy i odpowiedniego „ukrycia” tych połączeń.

Docenia się połączenia ciesielskie
W konstrukcjach klejonych w pierwszej kolejności konstruktorzy FDK usiłują zastosować połączenia ciesielskie, stąd właśnie zdecydowano się zakupić centrum ciesielskie wykonujące obróbkę elementów konstrukcji w programie firmy Dietrich’s. Maszyna ta jest w stanie wykonać każde połączenie ciesielskie, wprowadzone do komputera i pobrane z biblioteki. Nie ma najmniejszych ograniczeń. To, co cieśle wykonują długo i mało dokładnie na budowie, da się wykonać w fabryce dużo dokładniej i szybciej. Centrum wspomagane specjalistycznym oprogramowaniem Dietrich’s i sterowane przez doświadczonych inżynierów-operatorów stwarza możliwości precyzyjnej obróbki wielkogabarytowych elementów drewnianych.
– Elementy więźby dachowej wykonane z drewna konstrukcyjnego posiadają gwarantowaną stabilność kształtów i wymiarów, co pozwala na dokładną obróbkę, wykonanie złączy i ułatwia szybki montaż na budowie w kompletne systemy konstrukcji nośnych – mówi przedstawiciel FDK. – Nowoczesne oprogramowanie pozwala na znalezienie najlepszych rozwiązań projektowych i daje możliwość stworzenia wizualizacji projektu konstrukcyjnego. Indywidualne podejście do zamówienia umożliwia opracowanie optymalnego rozwiązania pod względem technicznym i ekonomicznym, zachowując wymagane przez normy parametry.
Fabryka Drewna Klejonego wykonuje konstrukcje dachowe w oparciu o elementy z drewna klejonego produkowane w fabryce, co pozwala na pełną kontrolę procesu produkcyjnego. Przetarty surowiec jest suszony i z niego wykonywane są elementy konstrukcyjne, które są warstwowo klejone na prasie. Po struganiu odbywa się nakładanie kleju i klejenie wzdłużne elementów.

Pełna kontrola
Konstrukcje wykonywane są z drewna certyfikowanego, sklasyfikowanego wytrzymałościowo w oparciu o klasyfikację wizualną. Cykl produkcyjny i stosowana technologia nie są zbyt skomplikowane, ale są uwarunkowane obowiązującymi przepisami. Certyfikacja i ocena zgodności wyrobów konstrukcyjnych jest realizowana w formie ciągłej kontroli produkcji. Praktycznie każda belka w konstrukcji jest identyfikowalna, a dokumentacja potwierdzająca spełnienie wszystkich wymagań technicznych i technologicznych, pozwalających na jej wprowadzenie do obrotu i zastosowania, jest dostępna do wglądu przez 10 lat. W toku produkcji badane na wytrzymałość są złącza, a także spoiny – na długości i na płasko.