Narzędzia naostrzone metodą ablacji laserowej wyróżniają się dłuższą żywotnością i większą wytrzymałością. To z kolei przekłada się na bardziej wydajny i efektywny przebieg procesu produkcyjnego, co jest dużym plusem dla firm szukających niezawodnych rozwiązań.
Ablacja laserowa to wykorzystanie nano- i pikosekundowych (0,000 000001) impulsów lasera do usuwania supertwardych materiałów, czyli m.in. diamentu polikrystalicznego, który jest na ostrzach narzędzi. Impuls lasera działa na zasadzie sublimacji, czyli odparowania ciała stałego bez fazy ciekłej. Laser tnie płytkę diamentową i spoiwo jednocześnie, dzięki temu uzyskuje się chropowatość ostrza poniżej 1 mikrona, co wpływa na dłuższe przebiegi narzędzia pomiędzy ostrzeniami i wręcz doskonałą krawędź obrabianej powierzchni.
Zaletą ablacji laserowej jest nienagrzewanie powierzchni obrabianego materiału i brak wpływu termicznego na jego strukturę. To sprawia, że wybór ablacji laserowej bezpośrednio przekłada się na wydajniejszy przebieg procesu produkcyjnego.
Zalety ablacji laserowej
Ablacja laserowa jest dokładniejsza i wydajniejsza od tradycyjnych sposobów ostrzenia i wykorzystywana jest do ostrzenia wszystkich narzędzi diamentowych: głowic, noży, frezów, wierteł oraz pił tarczowych.
Technologie ostrzenia PCD zapewniają nowoczesne maszyny DMG MORI. Pełna automatyzacja przyspiesza proces ostrzenia, a dzięki możliwości ostrzenia całego zestawu w jednym cyklu bez konieczności demontażu ostrzy, zachowana zostaje ich równa średnica i geometria narzędzia. Ablacja laserowa daje możliwość wyostrzenia kąta od 15 mikronów i zachowania doskonałej precyzji nawet przy najbardziej skomplikowanych profilach. Warto także zaznaczyć, że dzięki specyfice swojego działania, ablacja laserowa ma niemal znikomy negatywny wpływ na środowisko naturalne. Dzięki tym wszystkim aspektom można śmiało stwierdzić, że metoda ta rewolucjonizuje ostrzenie narzędzi diamentowych w branży przemysłu drzewnego.
Elektroerozja a ostrzenie laserem. Co wybrać?
Erodowanie to powszechnie znana, klasyczna metoda ostrzenia narzędzi diamentowych za pomocą łuku elektrycznego, tarczy lub drutu, czyli elektrody miedziano-wolframowej. Elektroerozja uniemożliwia przecięcie ziarna diamentowego zatopionego w spoiwie krawędzi płytki diamentowej, ponieważ diament polikrystaliczny (PKD) nie ulega elektroerozji. Powstały łuk elektryczny powoduje jedynie wytopienie spoiwa i „wydzieranie” poprzez elektrodę obrotową ziaren diamentu. W efekcie żadna krawędź nie jest idealnie równa.
Postaw na nowe technologie
Pomimo doskonałych wyników elektroerozji, metoda ablacji laserowej zapewnia znacząco więcej korzyści i wyróżnia się na tle innych metod ostrzenia. W porównaniu do elektroerozji laser stwarza możliwość ostrzenia narzędzi z łamaczem wióra i zapewnia doskonałe wykończenie ostrza bez odprysków – laser przecina ziarna diamentowe. Co więcej, przy wykorzystaniu elektroerozji profil elektrod uniemożliwia obróbkę małych promieni, a dla uzyskania wysokiej jakości proces ostrzenia powinien być powtarzany 2-3 razy. Firma ITA TOOLS jest pionierem w technologii ostrzenia narzędzi diamentowych metodą ablacji laserowej i jako jedyna w Polsce oferuje tę usługę swoim klientom. Aby przekonać się, jak ta innowacyjna metoda ostrzenia narzędzi może wpłynąć na produkcję w Twojej firmie, zapraszamy do kontaktu z ITA TOOLS.
~artykuł promocyjny
