Sterowany serwomechanizmem automatyczny system podnoszenia jest kluczowym wyróżnikiem pilarki DPM AV 2242. Dzięki niemu jedna osoba może obsługiwać nawet największe płyty zgodnie ze zoptymalizowanym projektem i przycinać je do żądanych rozmiarów, bez użycia siły.
BALA Makina to turecka firma, która od 35 lat zajmuje się konstruowaniem i produkcją innowacyjnych maszyn do obróbki drewna i materiałów drewnopochodnych. Jej portfolio obejmuje przede wszystkim manualne i automatyczne pionowe pilarki panelowe, a także numerycznie sterowane wiertarki, centra obróbcze i maszyny do bigowania i cięcia kartonów. Wszystkie maszyny to połączenie najnowszych, zaawansowanych technologii i najwyższej jakości. Firma, która zawsze stawiała na zaawansowaną technologię, wysoką jakość oraz zadowolenie klienta, od początku swojej działalności udowodniła swoją wartość w swojej dziedzinie, zdobywając uznanie za jakość na rynku krajowym i zagranicznym oraz docierając do szerokiego grona klientów.
Przedstawicielem i serwisantem marki NESTO w Polsce jest firma Technologiedrewna z Chrzanowa.
Oszczędność miejsca niewpływająca na możliwości obróbcze
Na tegorocznych targach Wood Tech Warsaw Expo w Nadarzynie na stoisku firmy Technologiedrewna obejrzeć można było między innymi jedną z nowszych pilarek pionowych BALA DPM AV 2242. Model ten to niezwykle precyzyjna i w pełni automatyczna maszyna, która dzięki zintegrowanej optymalizacji, przy minimalnym wysiłku i zaangażowaniu operatora umożliwia rozkrój płyt.
Konstrukcja pilarki opiera się na spawanej ramie ze stołem podtrzymującym płyty, wyposażonym w paski profilowane z PVC, które poruszają się automatycznie, aby zapobiec kontaktowi z narzędziem podczas cięcia poziomego. Pilarka przystosowana jest do cięcia płyt o maksymalnej grubości do 45 mm, co czyni ją idealnym rozwiązaniem do cięcia szerokiej gamy materiałów płytowych, jak: płyty wiórowe zwykłe i uszlachetnione, płyty wielowarstwowe, drewno lite, płyty MDF, pleksiglas, poliwęglan i inne tworzywa sztuczne. Została wyposażona w zaawansowany panel sterowania i przyjazny dla użytkownika interfejs, dzięki czemu zapewnia szybkie, dokładne i powtarzalne cięcie. Wspomniane wyżej oprogramowanie dodatkowo zwiększa precyzję cięcia, maksymalizując efektywność wykorzystania materiału i minimalizując ilość odpadów. Maszyna sprawdza się doskonale w zakładach przemysłowych produkujących duże serie produktów.
– Pilarka, którą prezentujemy na targach, zajmuje tak naprawdę niewielką powierzchnię wynoszącą 9,5 x 1,5 m, czyli około 14 m2 – powiedział Konrad Gibek, właściciel firmy Technologiedrewna. – Jest to wyjątkowa oszczędność miejsca, co w żaden sposób nie wpływa negatywnie na jej możliwości obróbcze. Możemy robić rozkrój poziomy i pionowy pełnej płyty, a zadaniem operatora jest tylko obsługa komputera i odbiór gotowych elementów.
System posuwu materiału kontrolowany jest przez serwonapędy, co umożliwia precyzyjne pozycjonowanie płyt w pionie. Precyzyjnie zaprojektowane, wysokiej jakości rolki nośne z podwójnymi łożyskami wspomagają operatora i zapewniają płynny ruch płyt na maszynie. Pozwala on na efektywne wypchnięcie wyciętych elementów ze strefy cięcia, umożliwiając tym samym operatorowi ich odbiór. Rozwiązanie to usprawnia pracę, minimalizuje ręczną obsługę i poprawia ogólną wydajność. Maszyna wyposażona jest również w podcinak, gwarantujący uzyskanie czystych, pozbawionych wyrwań cięć. Jednostka podcinająca zapewnia gładkie wykończenie i integralność materiału, eliminując odpryski na krawędziach. Pozwala przez to uzyskać wysokiej jakości rezultaty, nawet w przypadku delikatnych lub cienkich płyt.
Automatyczny system zaciskania i podnoszenia
– Precyzyjne ruchy agregatu tnącego i materiału to efekt zastosowania w maszynie prowadnic liniowych – zauważył Konrad Gibek. – Prowadnice te zachowują absolutną równoległość, co jest kluczowe dla uzyskania powtarzalnych rezultatów. Ta cecha konstrukcyjna zwiększa także ogólną wydajność pilarki i gwarantuje perfekcyjne cięcie za każdym razem.
Maszyna, za pomocą automatycznego systemu pozycjonowania, przełącza się między pozycją pionową i poziomą, i tnie płyty zgodnie z planem rozkroju generowanym przez oprogramowanie optymalizacyjne maszyny. Operator nie musi ingerować w proces cięcia. Sterowany przez serwomechanizm automatyczny system podnoszenia płyt to wyjątkowa funkcja, która upraszcza obsługę i cięcie dużych płyt. Pozwala on jednemu operatorowi na łatwe zarządzanie i pozycjonowanie płyt bez wysiłku fizycznego i zgodnie z planem rozkroju. Precyzyjne cięcie odbywa się bez tarcia i siły, ponieważ system podnoszenia panelu podtrzymuje jego ciężar. Natomiast dzięki precyzyjnemu, sterowanemu serwomechanizmem systemowi zatrzymania, można uzyskać wymiary z dokładnością do 0,1 mm. System podnoszenia jest zintegrowany z pneumatycznym systemem zaciskowym, dzięki czemu zapewnia bezpieczne trzymanie płyt podczas cięcia, zwiększa stabilność i wydajność. Dolny zacisk pilarki został zaprojektowany tak, aby bezpiecznie trzymać obrabiane elementy. Zapobiega on jego przesuwaniu się i zwiększa stabilność. W rezultacie gwarantuje dokładność i precyzję cięcia.
Maszyna wyposażona jest w silnik główny o mocy 4 kW, który zapewnia wysoką wydajność cięcia i niezawodność. Umożliwia on uzyskanie optymalnych osiągów nawet podczas wymagających zadań. Dzięki wysokiej wydajności silnik ten gwarantuje płynne cięcie przez cały proces produkcyjny. Agregat tnący uzbrojony jest w piłę o średnicy 300 mm. Jej rozmiar i wytrzymałość sprawiają, że idealnie nadaje się zarówno do standardowych, jak i wymagających zastosowań.
Oprogramowanie do optymalizacji cięcia BALA PrimeCut maksymalizuje wydajność cięcia poprzez obliczanie najbardziej korzystnych jego schematów. Ten zaawansowany system minimalizuje straty materiału i zwiększa wydajność, zapewniając znaczące oszczędności kosztów i zrównoważone podejście do produkcji. Arkusze płyt z magazynu wejściowego są oznaczane zgodnie ze schematem optymalizacji. Po wycięciu, system automatycznie przypisuje formatkom, które mają zostać dodane do stanu magazynowego, odpowiednie kody. Generowana jest również etykieta. Formatki z przypisanym kodem są następnie rejestrowane w systemie magazynowym. Po ponownej optymalizacji i cięciu płyta jest automatycznie usuwana z systemu. Formatki w magazynie są uporządkowane według lokalizacji magazynowej, a kod jest przypisywany na podstawie miejsca ich ułożenia. Na przykład, jeśli w magazynie dostępnych jest 10 regałów, to każdemu z nich przypisywany jest unikalny kod, który następnie jest dodawany do systemu. System losowo wybiera jeden z tych regałów i przypisuje mu kod cyfrowy, a operator umieszcza formatkę na konkretnym regale. W przyszłości będzie on dokładnie wiedział, gdzie szukać tego elementu. Jeśli regał jest pełny, operator może oznaczyć go w systemie jako zajęty, uniemożliwiając systemowi jego wybór. Zintegrowana z systemem drukarka, automatycznie generuje kody kreskowe dla każdej formatki, usprawniając tym samym zarządzanie zapasami. Umożliwia to szybkie i dokładne śledzenie zapasów materiału i lokalizacji płyt w całym procesie produkcyjnym. W efekcie minimalizuje ryzyko błędu ludzkiego i usprawnia ogólny przepływ.
~Tomasz Bogacki
