Maszyna SalvaPush_2000 z drukarką etykiet, w zakładzie Keuleers Van den Broeck w Belgii, została połączona w system automatycznego wyboru list produkcji, generowanych w biurze do wszystkich maszyn w fabryce. Dzięki temu znacząco zoptymalizowano proces produkcji okien drewnianych.
Belgijski producent stolarki okiennej – firma Keuleers Van den Broeck, od kilku lat przechodzi zmiany organizacyjne mające na celu zwiększenie produkcji, jej wydajności i optymalizację procesów. Istotnym krokiem w tych zmianach były przenosiny do nowej hali produkcyjnej, a także rozbudowa parku maszynowego. Jedną z najnowszych inwestycji był zakup piły optymalizującej SalvaPush_2000 od Salvamac Group.
Rzemiosło w parze z technologią
Sięgająca korzeniami XIX wieku fabryka Keuleers Van den Broeck z siedzibą w Heist-op-den-Berg (Belgia) to uznany na rynku producent stolarki okiennej i drzwiowej, który bazuje na połączeniu tradycji z nowoczesnością. Rzemiosło, któremu hołduje od wielu lat i pokoleń, jest dziś uzupełniane przez nowe technologie, w które zakład sukcesywnie inwestuje.
Szczególnie intensywny rozwój firmy nastąpił wraz z jej przejęciem przez obecnego właściciela Luca Keuleersa, który zdecydował się dołączyć do firmy w 1990 r. Luc sprawnie opanował rzemiosło i zarządzanie firmą, specjalizując fabrykę w stolarce drewnianej (głównie okiennej i drzwiowej). W 2008 r. firma zrobiła duży krok naprzód po zakupie CNC, co radykalnie zmieniło proces produkcji. Umożliwiło to szybką i precyzyjną obróbkę elementów drewnianych niezależnie od ich kształtu, co znacznie podniosło jakość wyrobów. Dla Van den Broeck Keuleers krokiem milowym okazał się również rok 2017. Oprócz dołączenia do zespołu syna Luca, Simona Keuleersa, rozpoczyna się budowa nowego magazynu w parku biznesowym w Heist-op-den-Berg. Nowy budynek daje wiele możliwości pracodawcom, pracownikom i klientom. Oprócz warsztatu i parku maszynowego został on wyposażony w biura i showroom, w którym przyjmowani są klienci.
Od 2018 r., wraz z przeprowadzką, nastąpił intensywny rozwój firmy oraz specjalizacja produkcji. Obecnie zakład zajmuje się wytwarzaniem wysokiej jakości stolarki zewnętrznej i wewnętrznej (np. okna, drzwi, bramy, okiennice, schody, parapety). Każda wykonana sztuka jest wyjątkowa i charakteryzuje się wysokiej jakości materiałami (w tym litym drewnem) oraz dbałością o szczegóły od pomiaru po ewentualny serwis.
Okna i drzwi są zwykle wykonywane z tropikalnego drewna liściastego. W nowej konstrukcji wszystkie okna i drzwi mają w standardzie przekrój 58 mm i są wyposażone w potrójny ogranicznik z gumową uszczelką, co gwarantuje dobrą izolację. Bezpieczeństwo zapewnia montaż okuć antywłamaniowych (żaluzji) w oknach i drzwiach za pomocą trzypunktowego zamka.
fot. Salvamac
W przypadku drzwi wewnętrznych wybór materiałów jest szerszy niż w przypadku stolarki zewnętrznej. W centrum uwagi znajdują się takie materiały, jak MDF i lżejsze lite drewno. Drzwi wewnętrzne, oprócz funkcjonalności, powinny wzbogacać wnętrze budynku swoim designem. Możliwości są tutaj niezliczone, więc w ofercie belgijskiego producenta każdy znajdzie coś dla siebie.
Zarówno przy nowych projektach, jak i remontach, cała stolarka wykonywana jest ręcznie, za pomocą niezbędnych urządzeń. Jedną z takich maszyn okazała się automatyczna pilarka poprzeczna i optymalizerka SalvaPush_2000.
Zoptymalizowanie cięcia
Automatyczna pilarka poprzeczna i optymalizerka SalvaPush_2000 wycina najlepszą możliwą kombinację wymiarów, redukując do minimum odpad i poprawiając wydajność, przy zachowaniu pełnego bezpieczeństwa.
Maszyna pozwala na zoptymalizowanie cięcia pojedynczych desek, posiadających defekty lub całych ich paczek. Posiada wszystkie standardowe funkcje wymagane od optymalizerek, mających spełniać zadanie precyzyjnego wycinania wad drewna i poprawy jego jakości, a więc mierzy, czyta znaki, „rozumie” długość, ma listy cięcia i klasy jakości. Szczególnie ta ostatnia cecha maszyny jest wysoce przydatna w zakładzie Van den Broeck Keuleers, z uwagi na bogaty katalog produktów i elementów do cięcia.
Standardowo stół podawczy przystosowany jest do materiału o długości 4 m, odbiorczy standardowo ma długość 3 m, ale może być on każdej innej długości, wedle życzeń klienta. Może być także wyposażony w rozwiązania z wypychaczami czy wybijakami. Specjalny system przesuwu z pasem zębatym o szerokości 50 mm, wyposażony jest w 33 stalowe wzmocnienia, zapewniające wysoką precyzję i redukcję do minimum problemów z pyłem i konserwacją maszyny. Prędkość posuwu tej optymalizerki wynosi natomiast 60 m/min.
Struktura SalvaPush_2000 wykonana jest z twardej stali o dużej grubości, gwarantującej niezawodność i długą żywotność maszyny. Zespół tnący wyposażony jest w stół pochylony pod kątem 25 stopni, tak jak i cała strefa załadunku. Funkcjonalny stół roboczy ułatwia załadunek oraz pozwala trzymać elementy obok siebie, bez zwiększania wysokości roboczej.
Inteligentny docisk, po pierwszym cięciu, automatycznie dostosowuje się do grubości deski. Maszyna posiada dwa elektropneumatyczne dociski boczne, wyrównujące materiał, jeden przed, a drugi za piłą. Bezszczotkowy, elektroniczny serwosilnik zapewnia maksymalną precyzję i ochronę przed zakłóceniami elektrycznymi. Maszyna wyposażona została w nową wersję oprogramowania, które pozwala każdemu użytkownikowi na jej łatwą i pełną obsługę, podobną jak w przypadku smartfona, z grafiką przypominającą stronę www oraz praktycznym sposobem ustawiania parametrów za pomocą dużego ekranu dotykowego. Ulepszone zostało cyfrowe zarządzanie systemami komunikacji maszyny, które teraz obejmuje nie tylko elementy jej wewnętrznego oprzyrządowania, ale przede wszystkim jest zintegrowane z zewnętrznymi systemami informatycznymi. Innowacje w imporcie danych za pomocą kodów kreskowych i systemów zarządzania „just in time” (począwszy od zamówienia klienta, do gotowego produktu) sprawiają, że jest to wyjątkowe rozwiązanie na rynku, dotyczące procesów produkcyjnych, nawet jeżeli chodzi o pojedyncze partie.
~Małgorzata Gackowska
