Branża meblarska zmaga się z narastającymi wyzwaniami – z jednej strony rosnące koszty pracy, z drugiej coraz bardziej rozdrobniona produkcja oraz globalna konkurencja sprawiają, że system pracy funkcjonujący do tej pory staje się nieopłacalny. Rozwiązaniem jest więc jej automatyzacja w połączeniu z robotyzacją.
Obecnie średniej wielkości firmy, które nadal opierają się w swoim systemie pracy na gniazdowej metodzie produkcji, często nie są w stanie sprostać wymaganiom klientów w kwestii szybkiej realizacji częstokroć bardzo zróżnicowanych zamówień, przy jednoczesnym zachowaniu konkurencyjnych cen. Te ograniczenia uniemożliwiają takim producentom elastyczne reagowanie na zmienne potrzeby rynku, realizację dużych, zróżnicowanych zamówień w krótkim czasie czy, jakże kluczowe w dobie rosnących kosztów pracy, efektywne zarządzanie zasobami ludzkimi i materiałowymi.
W takich sytuacjach warto jest więc rozważyć przejście na produkcję zrobotyzowaną, a nawet w dalszej przyszłości – pełną automatyzację w formie linii potokowych. Ale aby tego dokonać, trzeba znaleźć właściwego partnera, który pomoże przejść przez ten proces. Tu z pomocą przychodzi LAZZONI GROUP.
Gniazdowa produkcja mebli – co to takiego?
Gniazdowa produkcja mebli to fundament funkcjonowania wielu fabryk. W tej metodzie maszyny i urządzenia grupowane są w tzw. gniazda, które realizują określone zadania, jak choćby cięcie, oklejanie czy wiercenie. Jest to rozwiązanie, które dotychczas, przynajmniej teoretycznie, świetnie się sprawdzało. Jednak w praktyce, gdy zapotrzebowanie na produkty nie jest jednolite, a raczej cechuje je dynamiczna zmienność, a terminy realizacji stają się coraz bardziej wyśrubowane, gniazdowa produkcja staje się przysłowiowym wąskim oraz kosztownym gardłem. Dzieje się tak głównie za sprawą wysokiego kosztu obsługi danych gniazd przez ludzi oraz koniecznej intralogistyki w postaci przewożenia elementów z jednego gniazda do kolejnego.

Oczywiście koszty to jedno, ale należy brać pod uwagę jeszcze jeden fakt –wzrost wymagań związanych z oczekiwaniem przez klientów większej elastyczności i szybkości produkcji. A to razem sprawia, że tradycyjne systemy gniazdowe powoli przestają wystarczać. Co zatem zrobić, gdy skomplikowane i czasochłonne procesy zaczynają hamować tempo produkcji?
Produkcja zrobotyzowana gniazdowa – krok w stronę przyszłości
Odpowiedzią na to pytanie, a zarazem świetnym rozwiązaniem tego problemu, jest połączenie tradycji z nowoczesnością, czyli doposażenie poszczególnych maszyn robotami, które wykonują zadania z wysoką precyzją, a także efektywnością, co staje się nowym standardem w branży.
Taka produkcja to krok w stronę przyszłości, który znacząco usprawnia procesy, choć nie jest jeszcze ostatecznym rozwiązaniem. Robotyzacja takich procesów, jak rozkrój, oklejanie, wiercenie i pakowanie eliminuje błędy, przyspiesza produkcję i minimalizuje koszty operacyjne. Dzięki takim rozwiązaniom każde zautomatyzowane gniazdo może działać sprawniej i efektywniej w porównaniu do tradycyjnych gniazd.
Choć zrobotyzowana gniazdowa produkcja przynosi znaczące usprawnienia, to nadal jest to jedynie pierwszy krok w stronę dalszej optymalizacji. Taki system świetnie przygotowuje fabryki na przyszłość, ale nie zastępuje jeszcze w pełni bardziej zaawansowanych metod, jaką jest choćby produkcja potokowa.
Produkcja potokowa – szczyt (r)ewolucji?
Produkcja potokowa to system, w którym produkty przechodzą przez kolejne etapy produkcji w sposób ciągły, bez zbędnych przestojów. Każda operacja jest precyzyjnie zsynchronizowana, a automatyczne systemy zarządzania, tzw. SUPERVISOR dba o to, by cały proces przebiegał płynnie i bez zakłóceń. W praktyce oznacza to, że surowce są przekształcane w gotowe produkty w sposób płynny, bez konieczności dodatkowego przechowywania półproduktów między kolejnymi etapami produkcji.
Aby nieco bardziej to uzmysłowić, wyobraźmy sobie, że najpierw sprzedajemy mebel w systemie e-commerce i dostajemy za niego pieniądze, a dopiero później zabieramy się za jego produkcję. W sposób w pełni automatyczny i bez udziału ludzi. Dokładnie w takiej ilości, jakiej w danym momencie potrzebujemy. Bez konieczności produkcji wielu mebli z tego samego rodzaju tylko po to, by trafiały do magazynu, i bez konieczności zamrażania pieniędzy. Prawda, że to prawdziwa (r)ewolucja?

Produkcja potokowa to przyszłość
Tradycyjne metody produkcji, oparte na gniazdach produkcyjnych, mają swoje ograniczenia, o których już wspominaliśmy. Choć sprawdzają się do dziś w pewnych segmentach produkcji meblarskich, to ich efektywność ciągle spada, szczególnie wtedy, gdy rośnie wolumen produkcji i staje się ona mocno rozdrobniona. Produkcja potokowa mebli sprawdza się więc świetnie w sytuacji, gdy potrzeba szybkiej reakcji na zmiany rynkowe. Ten typ produkcji eliminuje powyższe problemy, oferując w zamian szereg korzyści.
Przede wszystkim gwarantuje poprawę przepływu materiału pomiędzy maszynami. Wpływa to na okiełznanie chaosu na produkcji; już bowiem nie trzeba szukać i przewozić kolejnych elementów pomiędzy gniazdami, a operatorzy nie muszą ustawiać maszyn pomiędzy kolejnymi elementami i wkładać doń poszczególnych elementów. System taki pozwala na zachowanie wysokiej rentowności produkowanych mebli. Produkcja mebli odbywa się bowiem w pojedynczych sztukach, co jest szczególnie przydatne we wszystkich rodzajach produkcji, zarówno w e-commerce, jak i w produkcji mebli na wymiar. W produkcji potokowej każdy element procesu jest optymalnie zaplanowany, co minimalizuje przestoje i maksymalizuje efektywność produkcji. Dzięki temu możliwe jest zwiększenie liczby wyprodukowanych jednostek w znacznie krótszym czasie. Taki system to także redukcja kosztów. Automatyzacja wszystkich procesów – od cięcia, przez oklejanie, wiercenie, aż po pakowanie – sprawia, że fabryka staje się praktycznie bezobsługowa, a co za tym idzie – tańsza. Produkcja potokowa to także wprowadzenie produkcji wielozmianowej bez dodatkowych pracowników. Roboty i maszyny pracują nieprzerwanie, a systemy monitorujące dbają o to, by wszystko działało zgodnie z planem. To także optymalizacja kosztów operacyjnych, bowiem produkcja taka pozwala na znaczne ich zmniejszenie. Dzięki automatyzacji procesów redukuje się zapotrzebowanie na pracę ludzką, co w dłuższej perspektywie przynosi ogromne oszczędności. Dodatkowo uzyskać można zmniejszenie liczby błędów i optymalizację zużycia materiałów, a to również przekłada się na niższe koszty produkcji. Ten typ produkcji to wspomniana już eliminacja przestojów. W produkcji potokowej kluczowe jest, aby wszystkie procesy były ze sobą perfekcyjnie zsynchronizowane, a automatyczne systemy monitorowania pozwalają na bieżąco diagnozować ewentualne problemy i natychmiast je rozwiązywać, co praktycznie eliminuje ryzyko przestojów. I na koniec to także skalowalność i elastyczność. Produkcja potokowa jest niezwykle elastyczna, a wszystko dzięki zaawansowanym systemom sterowania. Przy ich wykorzystaniu fabryka może szybko dostosować się do zmieniających się wymagań rynku, skalując produkcję w górę lub w dół bez utraty efektywności.
Korzyści z inwestycji w nowy rodzaj produkcji
Inwestycja w produkcję potokową jest znacząca, ale jej zwrot może okazać się jeszcze większy. W zależności od skali produkcji i stopnia automatyzacji, pełny zwrot z inwestycji można osiągnąć już w ciągu 2 lat. Automatyzacja pozwala na ciągłe obniżanie kosztów operacyjnych, co w dłuższej perspektywie prowadzi do znacznego zwiększenia rentowności.
Pomoc specjalistów
Pomimo tego, że nadal jest to coś nowego na rynku i krok ku przyszłości, takie rozwiązania istnieją już w niektórych topowych fabrykach, w czym swój udział ma LAZZONI GROUP. Technologie oferowane przez tę firmę już teraz umożliwiają fabrykom płynne przejście z tradycyjnych metod produkcji na pełną automatyzację. Firma oferuje wsparcie klientów na każdym etapie transformacji – od doradztwa i projektowania, przez dostarczenie odpowiednich maszyn i robotów, aż po ich integrację i optymalizację całej linii produkcyjnej. Maszyny i roboty, w tym własne rozwiązania produkcji oraz stanowisk zrobotyzowanych made by LAZZONI, są tak zaprojektowane, by pracować w pełnej synchronizacji, tworząc zintegrowany system, który spełnia najwyższe standardy. Tym samym firma nie tylko pomaga fabrykom dostosować się do współczesnych realiów, ale też stawia je na czele technologicznej rewolucji w branży meblarskiej. Czy więc jesteście gotowi na prawdziwą (r)ewolucję?
~sat