Firma WEINMANN opracowała szereg rozwiązań przeznaczonych dla małych i średnich „fabryk domów” z produkcją od ok. 10 do 100 domów rocznie, a gniazda te dzięki automatyzacji produkcji obsługiwane są przez niewielkie zespoły pracowników. Przy wyraźnie rosnącym trendzie na budownictwo drewniane i niedostępnych na rynku pracy wykwalifikowanych cieślach maszyny WEINMANN stanowią idealne rozwiązanie dla każdego producenta domów drewnianych.
HOMAG Polska z dużymi sukcesami sprzedaje na rynku urządzenia należącej do Grupy HOMAG firmy WEINMANN – lidera w dziedzinie technologii produkcji drewnianych domów prefabrykowanych i modułowych. Urządzenia tego producenta, mechanizujące procesy zbijania i poszywania ścian i stropów, w tym kompaktowe i modułowe gniazda produkcyjne, cieszą się doskonałą renomą. Produkcja WEINMANN jest w dużej części realizowana w zakładzie HOMAG w Środzie Wielkopolskiej.
Zautomatyzowane stoły ciesielskie
Kompaktowe zautomatyzowane stoły montażowe z serii BUILDTEQ to rozwiązanie składające się z szybkich i wydajnych maszyn do prefabrykacji, sprawdzające się u małych i średnich producentów domów drewnianych. W linii na jednym stole montuje się już przygotowane elementy ścian, stropów i stolarki, z których można wybudować nawet 10 domów szkieletowych rocznie, każdy o powierzchni ok. 140 m2. BUILDTEQ w wersji podstawowej jest stołem manualnym, ale z opcjami automatyzacji, takimi jak obracanie elementów, transport wzdłuż i w poprzek oraz ustawianie elementu prefabrykowanego w pionie. W konsekwencji do obsługi zautomatyzowanego gniazda produkcyjnego wystarczy dwóch pracowników, a czas realizacji elementów ścian i stropów jest znacznie szybszy.
Prefabrykacja jest krokiem w przyszłość. WEINMANN dostarcza też rozwiązanie, gdzie pomiędzy dwoma stołami BUILDTEQ – podawczym i odbiorczym – przekazywane są elementy, a proces ten zajmuje zaledwie 90 sekund. Po odwróceniu prefabrykowanego elementu oba stoły można wykorzystać jako osobne stanowiska robocze i równolegle produkować na nich elementy konstrukcji szkieletowych, co zwiększa produktywność do 25 domów rocznie, przy zatrudnieniu 3 osób.
Cyfrowa precyzja w prefabrykacji
Firma WEINMANN opracowała kilka rozwiązań przeznaczonych dla małych i średnich „fabryk domów” z produkcją od ok. 10 do 100 domów rocznie, a gniazda te obsługiwane są przez niewielkie zespoły pracowników.
Mosty wielofunkcyjne WALLTEQ to precyzyjne, sterowane numerycznie maszyny przeznaczone dla producentów domów prefabrykowanych wysyłanych w gotowych elementach na miejsce budowy. Umożliwiają wykonanie w pełni automatycznie na jednym stanowisku wielu prac związanych z prefabrykowaniem ścian, takich jak formatowanie przez cięcie, frezowanie otworów, poszywanie, wbijanie gwoździ i zszywek, zachowując przy tym niezwykłą precyzję.
Dostępne są dwie serie mostów WALLTEQ: M-300 oraz M-500. Są one przeznaczone do wszelkich zadań związanych z budową domów szkieletowych. Wykonują elementy ścian, dachu, stropu czy samych ścian szczytowych bardzo wydajnie i precyzyjnie. O ile WALLTEQ M-300 to idealne rozwiązanie na początku drogi do automatyzacji produkcji ścian, dachów i stropów, to WALLTEQ M-500 jest modelem z wieloma zaawansowanymi rozwiązaniami przygotowywanymi indywidualnie, poprzez zastosowanie do pięciu różnych agregatów, układanie i przybijanie łat czy pracę synchroniczną agregatów mocujących poszycie.
Mosty WALLTEQ są bardzo elastyczne i można je szybko przezbrajać do wykonywania zróżnicowanych elementów o różnym układzie warstw. Elastyczność jest jeszcze większa dzięki szybkiemu magazynkowi narzędzi mocujących fastenerSwitch, który rozszerza funkcjonalność mostu o cztery agregaty. Umożliwia korzystanie z różnych mocowań i rodzajów materiałów. To ważne, bo w strukturze ściany, dachu czy stropu mamy do czynienia z bardzo różnymi materiałami.
Automatyczne wdmuchiwanie izolacji cieplnej
Mosty wielofunkcyjne WALLTEQ można rozwinąć także o technologię Insufill, umożliwiającą w pełni automatyczne wypełnianie materiałem izolacyjnym konstrukcji szkieletowych ścian zewnętrznych i wewnętrznych, dachów, stropów i z pewnymi ograniczeniami wymiarowymi – ścian kolankowych. Proces ten może być wykonany przy użyciu dodatkowego urządzenia Insufill na moście WALLTEQ M-300 albo jako zintegrowany moduł w całkowicie zautomatyzowanym moście WALLTEQ M-500 Insufill. Sterowany numerycznie most wielofunkcyjny pozycjonuje płytę do wdmuchiwania materiału izolacyjnego dokładnie nad danym elementem konstrukcyjnym. Dzięki automatycznym obliczeniom uzyskujemy optymalny i równomierny rozkład grubości izolacji bez udziału operatora. Otrzymujemy także gwarancję jakości dzięki pełnej dokumentacji i potwierdzonej ilości wypełnień materiałem izolacyjnym. Czyniąc ten krok ku pełnej automatycznej prefabrykacji, stwarza się możliwość produkcji gotowych do montażu elementów budynków, takich jak ściany, stropy i dachy. Taka kompleksowa linia o dużej wydajności wymaga zaangażowania zaledwie kilku pracowników.
Zwinne centrum ciesielskie
Niedostępnych na rynku pracy wykwalifikowanych cieśli może zastąpić niezawodne centrum ciesielskie
BEAMTEQ. Zwarte, kompaktowe maszyny zawierają w sobie zaawansowane możliwości cięcia, wiercenia i frezowania.
BEAMTEQ to nowoczesna maszyna CNC do prefabrykacji więźby dachowej i konstrukcji szkieletowych. O ile klasyczne centrum ciesielskie obrabia elementy proste przy pomocy agregatów, tnąc, frezując oraz nawiercając otwory, to BEAMTEQ wyposażone jest w agregat do obróbki pięcioosiowej. Element obrabiany pozostaje stabilnie osadzony w maszynie przy pomocy chwytaków i zacisków pozycjonowanych numerycznie. Agregat obraca się i zgodnie z programem ustawia piłę pod kątem od 0 do 360 stopni, pozwalając na wykonanie cięć wzdłużnych, zaciosów czy skomplikowanych zamków ciesielskich.
Już najmniejszy model BEAMTEQ B-520 ma zintegrowany uchwyt frezu, przez co od razu po cięciu piłą, bez przestojów na przezbrojenie, można przystąpić do wykonania połączeń czopowych czy otworów instalacyjnych w belkach dwuteowych. Cała obróbka odbywa się w szczelnie odizolowanej, a przez to wygłuszającej pracę i ograniczającej emisję pyłów kompaktowej obudowie maszyny.
Ten „mały cieśla” może być zastąpiony bardziej wydajnym modelem BEAMTEQ B-660, który znacznie skraca czas produkcji. Bo choć wszystkie modele BEAMTEQ mają podobną wydajność w zakresie cięć prostych, wynoszącą do 4500 m.b. elementów na zmianę, to różni je wydajność kompleksowej obróbki belek wraz z wierceniem i frezowaniem.
Użytkownicy podkreślają, że centrum ciesielskie BEAMTEQ skraca liniowy proces obróbki, podczas którego belka zatrzymuje się na poszczególnych gniazdach: pilarki, wiertarki, frezarki, do jednego kompaktowego wielofunkcyjnego urządzenia. Ta oszczędność miejsca w hali i wyeliminowanie uciążliwej logistyki obrabianej belki to jego największy atut.
Automatyczna suwnica
Aby w pełni wykorzystać szybkość pracy centrum ciesielskiego BEAMTEQ i sprawnie realizować zlecenia w trybie just in time, trzeba zadbać również o sprawną logistykę w zakresie dostarczania odpowiednich materiałów we właściwym czasie. To zadanie może realizować w pełni automatyczna suwnica podająca STORETEQ, dostępna w dwóch modelach: H-300 lub H-700.
Chwytak śrubowy lub podciśnieniowy zabiera z właściwego stosu odpowiednie drewno i umieszcza na podajniku centrum ciesielskiego. Ściśle współpracuje z maszyną BEAMTEQ, automatycznie kontroluje stany magazynowe i potrafi rozpoznawać wymiary materiału.
WEINMANN na targach BUDMA Producenci domów drewnianych w różnych technologiach będą mieli okazję zapoznać się z nowoczesnymi rozwiązaniami dla budownictwa drewnianego oferowanymi przez firmę WEINMANN podczas Międzynarodowych Targów Budownictwa i Architektury BUDMA w Poznaniu w dniach 11-14 lutego 2025. Doradcy firmy WEINMANN będą dostępni na stoisku HOMAG Polska w pawilonie 3A, gdzie zostaną zaprezentowane mosty wielofunkcyjne WALLTEQ i stoły ciesielskie BUILDTEQ.
~Janusz Bekas
