Urządzenia przyspieszające proces produkcji zarówno standardowych, jak i nietypowych palet to odpowiedź firmy BizeA na konkretne zapotrzebowanie rynku, wynikające ze stale rosnących kosztów pracowniczych.
Od początku swojego istnienia, czyli od 30 lat, firma BizeA kładzie duży nacisk na innowacyjne rozwiązania dla szeroko rozumianego przemysłu drzewnego. Są to rozwiązania z zakresu automatyzacji procesu produkcji przede wszystkim palet, ale także innych wyrobów wymagających zastosowania gwoździarek pneumatycznych. Automatyzacja to oczywiście odpowiedź firmy na konkretne zapotrzebowanie rynku, wynikające ze stale rosnących kosztów pracowniczych.
Jednym z ciekawszych autorskich projektów firmy BizeA jest automatyczna zbijarka do palet Callisto. Model ten znacząco wpływa na czas produkcji zarówno standardowych, jak i nietypowych palet. W zeszłym roku w ofercie pojawiła się już szósta generacja tej maszyny, która dodatkowo współpracuje z robotem antropomorficznym odpowiedzialnym za odbiór gotowych wyrobów. Callisto 6 jest obsługiwana przez jednego pracownika, którego zadanie polega na ułożeniu na stole, przeznaczonych do zbicia, elementów palety oraz załadowaniu taśm z gwoździami do magazynków czterech gwoździarek.

Od strony konstrukcyjnej Callisto przypomina pochyloną ramę, której belki dolna i górna stanowią tor jezdny dla mostu, na którym zamontowano cztery regulowane i pracujące niezależnie wózki. Na nich zainstalowane zostały wspomniane wyżej gwoździarki – dwie Bizon 903DC i dwie Bizon 553DC z magazynkami Jumbo. Gwoździarki 903DC przystosowane są do gwoździ o długości od 45 do 90 mm, natomiast 553DC – od 25 do 57 mm. Magazynki Jumbo mieszczą zwoje liczące po kilkaset gwoździ, co gwarantuje długą, nieprzerwaną pracę linii. Gwoździarki wyposażone zostały w czujniki pustego magazynka, które zatrzymują pracę urządzenia i sygnalizują konieczność załadowania gwoździ.
Zbijarka posiada dwie strefy robocze o wymiarach 2200 x 1200 mm. Materiał w szablonach układany jest ręcznie. W trakcie, kiedy ruchomy most przemieszcza się i zbija elementy palety na jednej stronie, na drugiej układane są elementy kolejnej palety. BizeA jest w stanie przygotować szablony przystosowane do zbijania palet o różnych wymiarach.
– Gwoździarki mogą teraz jeździć niezależnie, dzięki czemu szybciej wykonują cykl zbijania, co przekłada się na czas wykonania palety – powiedział Paweł Kaliszewski, kierownik marketingu w firmie BizeA. – Maszyna umożliwia jednoczesne zbijanie spodów palet, jak i całych palet. Nowością są zastosowane w zbijarce gwoździarki. Ich magazynki zainstalowane zostały w osi narzędzi, dzięki czemu mogą one teraz zbliżać się jeszcze bardziej do siebie. Nowy system mocowania magazynków ułatwia załadunek oraz pozwala na pracę narzędzi w dowolnej pozycji. Gotowe palety trochę ważą, szczególnie te nietypowe, które w przypadku Callisto 6 mogą mierzyć 2200 x 1200 mm. Dlatego właśnie wyposażyliśmy tę wersję maszyny w system automatycznego odbioru. Po zbiciu palety obszar roboczy opuszcza się do poziomu, z którego robot pracujący z tyłu maszyny zabiera ją i układa na stosie. Robot może również sztaplować palety na tak zwaną kanapkę.
Maszyna sterowana jest za pomocą układu PLC, który umożliwia dodawanie programów z poziomu HMI. Opcjonalnie istnieje możliwość importowania programów z nośników USB.

Kolejną ciekawą propozycją firmy BizeA jest automatyczna zbijarka CNC Magnetic. Jest ona przeznaczona do zbijania płaskich wyrobów z drewna – palet, elementów skrzyń, płotów czy też podestów. W wersji standardowej posiada ona stół o szerokości 2000 mm. Można na nim ustawić dwie grupy form i pracować cyklicznie – kiedy jeden obszar form jest zbijany, na drugim odbywa się odbiór i układanie nowych elementów. Można również zaprogramować jeden cykl zbijania na całej długości stołu z jednakowymi lub różnymi formami.
Maszynę możemy wyposażyć w różne narzędzia, jak gwoździarki, zszywacze lub głowice do wiercenia i frezowania. Są one instalowane na moście zbijarki i posiadają niezależne napędy, co daje swobodę programowania pozycji pracy i dużą wydajność produkcji. Zastosowano także magnetyczne napędy liniowe, co zapewnia doskonałą dokładność pozycjonowania narzędzi, ekstremalne przyspieszenia dojazdów w osiach X, Y oraz wyjątkową trwałość mechaniczną maszyny.
Magnetic może być wyposażona w automatyczne urządzenie odbierające gotowe palety. Manipulator kolumnowy z odpowiednim chwytakiem porusza się wzdłuż strefy odbiorczej po torowisku, podejmuje zbite palety, obraca (jeżeli odkłada palety na kanapkę), a następnie układa je w stosy. Celem jego zastosowania jest wyeliminowanie pracy fizycznej. Paleta jest ciężka i nieporęczna, a ręczny odbiór wymaga dużo wysiłku i czasu.

Natomiast automatyczna zbijarka do spodów palet STONOGA 3000 przeznaczona jest zarówno dla zakładów produkcyjnych z ręcznym procesem zbijania, jak i tych, gdzie stanowiska te są zrobotyzowane. Urządzenie to znacząco przyspiesza proces produkcji dużych, nietypowych palet. STONOGA obsługiwana jest przez jednego pracownika, którego zadanie polega na uzupełnianiu – podczas pracy urządzenia – stanu klocków i desek w magazynkach podawczych, załadowaniu taśm z gwoździami do magazynków trzech gwoździarek oraz odbiorze gotowych podzespołów. Należy także wspomnieć, że zbite spody mogą być również odbierane za pomocą wózka widłowego lub przenoszone przez robota przemysłowego bezpośrednio na stanowisko do montażu wierzchniej części palet.
STONOGA 3000 przystosowana jest do zbijania elementów o długości od 600 do 3000 mm. Składa się z trzech, zainstalowanych w układzie liniowym zespołów. Na pierwszym miejscu umieszczono magazynek klocków. Można w nim umieścić elementy o szerokości od 70 do 140 mm oraz wysokości od 75 do 100 mm. Klocki składowane są w układzie pionowym, więc ich załadunek odbywa się od góry urządzenia. Kolejny zespół składa się z pionowego magazynka desek i modułu zbijającego. Magazynek desek ustawiany jest na żądaną długość, mieszczącą się w podanym wyżej przedziale. Zakres ich szerokości jest dokładnie taki sam jak klocków. Obydwie stacje połączone są przenośnikiem pasowym. Z kolei moduł zbijania zbudowany został w oparciu o trzy gwoździarki BeA 800DC z magazynkami JUMBO. Mieszczą się w nich gwoździe o wymiarach 3,1 x 70 mm w zwojach po 600 sztuk każdy. Zastosowanie tego typu gwoździarek z dużymi magazynkami pozwala na zbicie 600 klocków bez zatrzymania linii. Gwoździarki wyposażone zostały w czujniki pustego magazynka, które zatrzymują pracę urządzenia i sygnalizują konieczność załadowania gwoździ. Czas zbijania jednego spodu uzależniony jest od jego długości i liczby klocków. Przykładowo dla podzespołu o długości 1200 mm z trzema klockami wynosi 11 sek., a dla trzymetrowej deski z 5 klockami – 15 sek. Warto także wspomnieć, że podczas zbijania wyłącznie krótkich elementów opłaca się zamontować większą liczbę zabieraków, co zdecydowanie zwiększy wydajność urządzenia. Gotowe spody przekazywane są do modułu odbiorczego, skąd wpychane są na poprzeczny pochyły stół, pełniący jednocześnie rolę bufora. Długość całej linii wynosi 9350 mm. Jej szerokość bez stołu poprzecznego to 1400, a ze stołem 2280 mm.
Proces zbijania jest w pełni zautomatyzowany, a STONOGA wyposażona została w sterownik z dotykowym panelem umożliwiającym programowanie, kontrolę i wybór programu pracy. Pozwala on dowolnie zaprogramować liczbę oraz pozycję klocków dla danej długości deski. W przypadku zmiany długości zbijanych spodów operator wymienia jedynie deski w magazynku i aktywuje odpowiedni program.
Przystawka do automatycznego odbioru palet
Sprawdzonym w produkcji i cieszącym się dużym uznaniem rozwiązaniem jest stół do zbijania palet HS. Nowością w jego przypadku jest przystawka służąca do automatycznego odbioru gotowych palet. W praktyce jest to obrotnica, która przechyla gotową paletę do tyłu, za stół, gdzie grawitacyjnie zsuwa się ona na taśmociąg odbiorczy. Stół wraz z obrotnicą to rozwiązanie z pierwszego przedziału cenowego. Przeznaczony jest dla firm niedysponujących zbyt dużym budżetem inwestycyjnym i mających niski wolumen produkcji. Stół HS zastępuje wiele szablonów do produkcji palet i umożliwia szybkie przestawianie wymiaru i typu produkowanej palety. Urządzenie obsługiwane jest przez jednego pracownika i w znaczny sposób zmniejsza obciążenie jego układu mięśniowo-szkieletowego. Zaciskanie elementów składowych palety oraz wypychanie gotowego wyrobu odbywa się z wykorzystaniem systemu pneumatycznego. Oprócz tego podnosi także wydajność pracy o 80 proc., zwiększając przy tym komfort pracy. Kompaktowe wymiary stołu wpływają na znaczną oszczędność miejsca potrzebnego do składowania tradycyjnych form. Z kolei wykorzystywane na stanowisku gwoździarki podwieszone są na balanserach, przez co są zawsze „pod ręką”. Całość w znacznym stopniu eliminuje ryzyko wypadków.
~Tomasz Bogacki