Nagrodzona Złotym Medalem targów DREMA 2025 nowa linia AUTONUT CNC 400 M6 rewolucjonizuje produkcję mebli. Samodzielnie pobiera płytę, podaje ją pod zespół roboczy, który automatycznie wykrywa otwory o odpowiedniej średnicy, a następnie wbija i zabezpiecza nakrętki, i automatycznie odkłada gotowy wyrób na paletę.
Od początku swojego istnienia firma BizeA kładzie duży nacisk na innowacyjne rozwiązania dla szeroko rozumianego przemysłu drzewnego, które zawsze przedstawia na różnych targach branżowych. Tegoroczna Drema jest więc doskonałą okazją do pochwalenia się bardzo szerokim asortymentem, powstających w siedzibie firmy w Tomicach k. Warszawy, rozwiązań w zakresie automatyzacji procesu produkcji przede wszystkim palet, a także innych wyrobów wykorzystywanych w branży drzewnej. Na stoisku BizeA zaprezentuje jak zawsze wiele rozwiązań dla przemysłu drzewnego w zakresie łączenia.
Wyeliminowano przestoje i konieczność fizycznej interwencji operatora
Automatyzacja to odpowiedź firmy na konkretne zapotrzebowanie rynku wynikające ze stale rosnących kosztów pracowniczych. W tym roku BizeA prezentuje między innymi ciekawy autorski projekt, czyli kolejną generację automatycznej zbijarki do palet Callisto, współpracującej z odbierającym i sztaplującym robotem antropomorficznym. Robot może także wykonywać w międzyczasie dodatkowe czynności. Na targach zostanie zaprezentowany również przykładowy system transportu przenośnikami rolkowymi i łańcuchowymi palet odebranych z maszyny za pomocą robota.
Callisto to wytrzymała, przemysłowa konstrukcja, która przyspiesza proces produkcji palet standardowych, jak i nietypowych. Maszyna obsługiwana jest przez jednego pracownika, którego zadanie polega na ułożeniu na stole, przeznaczonych do zbicia, elementów palet oraz załadowaniu taśm z gwoździami do magazynków czterech gwoździarek.
Callisto wyposażona jest w dwa pracujące niezależnie wózki z serwonapędami, na których zainstalowano cztery gwoździarki. Są to nowej konstrukcji urządzenia – dwa Bizon 903DC i dwa Bizon 553DC z magazynkami typu Jumbo V3, które gwarantują dłuższą pracę bez konieczności uzupełniania gwoździ. Dzięki niezależnie pracującym gwoździarkom możliwe jest skrócenie czasu zbijania palety nawet o 50 procent. Tylny, osiowo zainstalowany uchylny magazynek zajmuje dużo mniej miejsca niż starsze rozwiązanie. Dzięki temu można je bardziej zsunąć, ale także uzyskujemy łatwiejszy załadunek gwoździ. Gwoździarki wyposażone zostały także w czujniki pustego magazynka, które zatrzymują pracę urządzenia i sygnalizują konieczność załadowania gwoździ. Na uwagę zasługuje również system szybkiej wymiany gwoździarek, które generalnie wymagają stosunkowo częstego serwisowania. Możliwość szybkiej wymiany narzędzi przekłada się więc na wydajność pracy. W strefie zbijania zainstalowane zostały skanery bezpieczeństwa, a gwoździarki posiadają podwójne zabezpieczenie strzałów – bezpiecznik + sygnał ze sterownika.
Zbijarka posiada dwie strefy robocze o wymiarach 2200 x 1200 mm. Materiał w szablonach układany jest ręcznie. W trakcie, kiedy ruchomy most przemieszcza się i zbija elementy palety na jednej stronie, na drugiej układane są elementy kolejnej palety. BizeA jest w stanie przygotować szablony przystosowane do zbijania palet o różnych wymiarach, a ich wymiana jest łatwa i szybka. Gotowe palety są ciężkie, szczególnie te nietypowe, które w przypadku Callisto mogą mierzyć 2200 x 1200 mm. Dlatego właśnie na targach promowana jest wersja maszyny z systemem automatycznego odbioru palety. Po zbiciu zostaje ona wypchnięta do góry, tak żeby widły robota mogły odebrać gotowy wyrób i ułożyć na stosie. Robot może również sztaplować palety w tak zwaną kanapkę. Wyeliminowano w ten sposób przestoje i konieczność fizycznej interwencji operatora. Strefa pracy robota jest zabezpieczona za pomocą ogrodzenia i kurtyn świetlnych.
Maszyna sterowana jest za pomocą układu PLC, który umożliwia dodawanie programów z poziomu interfejsu HMI i gwarantuje precyzyjne ustawienia pozycji wbijania. Możliwe jest także wbijanie gwoździ pomiędzy deskami (w pozycji poziomej -1”). Opcjonalnie istnieje możliwość importowania programów z nośników USB. System sterowania umożliwia także tworzenie dziennych statystyk produkcji. Natomiast w przypadku awarii funkcja zdalnego dostępu serwisowego skraca do niezbędnego minimum czas jej usunięcia. Zainstalowane oprogramowanie jest w sposób automatyczny aktualizowane.
Złoty Medal MTP
Kolejną ciekawą propozycją, która na Dremie ma swoją premierę, jest linia do nabijania i zabezpieczania nakrętek kłowych AUTONUT CNC 400 M6. Jest to przełomowa konstrukcja stworzona z myślą o przedsiębiorcach, którzy oczekują automatyzacji, precyzji i redukcji kosztów. Wyróżnia się ona całkowicie zautomatyzowanym procesem – od pobrania płyty, przez rozpoznanie otworów (nawet różnej średnicy, np. 8 lub 10 mm), po ich uzbrojenie w nakrętki kłowe i odłożenie formatki. Dzięki temu eliminuje ryzyko błędów oraz znacząco przyspiesza produkcję. To unikalne rozwiązanie wykorzystuje system wizyjny i elektryczne napędy nabijające zastępujące głośne siłowniki pneumatyczne. Gwarantuje więc cichą, wydajną i bezawaryjną pracę. Całość kontrolowana jest przez zaawansowany system sterowania, a linia wymaga jedynie minimalnego wsparcia operatora, co drastycznie obniża koszty pracownicze i czas przestojów. Maszyna została także zaprojektowana z myślą o ekologii. Nie wpływa negatywnie na środowisko, a użyte materiały (stal, tworzywa, elektronika) umożliwiają prosty recykling.
AUTONUT CNC 400 M6 to inwestycja, która się opłaca. W porównaniu do rozwiązań stanowiskowych zapewnia wyższą jakość, mniejsze koszty operacyjne i wyraźną przewagę konkurencyjną. Śmiało można powiedzieć, że nowa linia rewolucjonizuje produkcję mebli. Samodzielnie pobiera płytę, podaje ją pod zespół roboczy, który automatycznie wykrywa otwory o odpowiedniej średnicy, a następnie wbija i zabezpiecza nakrętki i automatycznie odkłada gotowy wyrób na paletę. Zabezpieczanie nakrętki polega na spęczeniu tulei w płycie. Takie zabezpieczenie przed jej wypchnięciem jest kluczowe przy montażu poszczególnych elementów w meblu. AUTONUT znacząco skraca czas operacji i podnosi jakość produkcji, minimalizuje koszty pracy, zwiększa wydajność i eliminuje błędy. Zwiększa tym samym przewagę konkurencyjną firmy, która zdecydowała się na taką inwestycję.
AUTONUT może pracować samodzielnie, gdzie płyty są pobierane i odkładane na palety, lub też można ją zestawić z linią do nestingu, gdzie formatki płyt mogą być pobierane bezpośrednio z transportera. Szerokość obsługiwanych elementów zawiera się w przedziale od 60 do 400 mm (opcja do 1000 mm). W praktyce daje to możliwość pracy z elementami o wymiarach 1000 x 2200 mm.
Stała jakość i powtarzalność procesu
AUTONUT jest maszyną niezwykle elastyczną pod względem konfiguracyjnym. Dobór urządzeń towarzyszących odbywa się oczywiście w oparciu o konkretne potrzeby potencjalnego klienta. Jednak aby w pełni wykorzystać możliwości tego rozwiązania, warto pomyśleć o maksymalnym doposażeniu, tak żeby cały proces przebiegał w trybie automatycznym. W związku z tym elementy, które wcześniej zostały obrobione na centrum CNC do nestingu, są najpierw transportowane za pomocą przenośnika taśmowego do strefy podawczej AUTONUT. Tam przejmuje je podciśnieniowy manipulator załadowczy (minimum dwuosiowy), który umieszcza je na stole maszyny. W standardzie manipulator może podnosić formatki ważące do 25 kilogramów. W opcji istnieje oczywiście możliwość zwiększenia tego parametru. W praktyce dostępne są dwie wersje maszyny, mogące obrabiać podzespoły o szerokości do 400 i do 1000 mm. Po wsunięciu formatki płytowej pod głowicę roboczą uruchamia się system wizyjny, który dokonuje detekcji otworów i wysyła informację o ich położeniu do systemu sterowania. Następnie wspomniana wyżej głowica z elektrycznym napędem wbija i jednocześnie spęcza nakrętki kłowe, umieszczone w odpowiednich otworach. Proces podawania nakrętek podlega dokładnej kontroli, a głowica wyposażona jest w system zapobiegający blokowaniu się nakrętek w podajniku wibracyjnym. Gwarantuje to stałą jakość i powtarzalność procesu. AUTONUT umożliwia obsługę jednego lub dwóch typów nakrętek jednocześnie. Tak więc może być ona uzbrojona w jedną głowicę typu M6 lub M8 albo w M6 i M8 jednocześnie. Wydajność maszyny uzależniona jest od rozstawu otworów i wynosi od 2 do 5 s na jedną nakrętkę.
Po wbiciu wszystkich, zapisanych w programie obróbczym nakrętek element podejmowany jest przez podciśnieniowy manipulator odbiorczy i układany na transporterze taśmowym, przenoszącym go do kolejnego etapu procesu technologicznego.
Innym rozwiązaniem konfiguracyjnym jest natomiast cobot (robot współpracujący), który pobiera formatki z płyty i podaje je do maszyny nabijającej nakrętki kłowe, po czym odkłada. Na ekspozycji firmy BizeA obejrzeć można właśnie takie stanowisko pokazowe.
Maszyna wyposażona jest w interfejs HMI (Human-Machine Interface) gwarantujący intuicyjną obsługę i programowanie. Oprócz tego posiada rozbudowany system bezpieczeństwa dla stref roboczych, a cicha praca to wyższy komfort dla operatorów i niższe obciążenie akustyczne zakładu.
Maszyna do nabijania zaczepów
do sprężyn falistych Producentów mebli tapicerowanych zainteresuje także z pewnością automat do mocowania zaczepów sprężyn falistych, który umożliwia szybkie i dokładne ich mocowanie w czasie poniżej jednej sekundy. Gwarantuje on doskonałe mocowanie klipów F, FW i FG. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu serwomechanizmu w połączeniu z szybkim mocowaniem za pomocą zszywacza BeA Autotec K14/20-40SP. Wbudowany system kompensacji eliminuje nierówności listew, w tym wypaczenia, i zapewnia, że każda listwa będzie miała idealnie przymocowane zaczepy. Jeden operator może obsługiwać do trzech maszyn jednocześnie. Elektroniczne sterowanie pozwala zdalnie lub z ekranu dotykowego zaprogramować pozycje mocowania zaczepów. W pamięci sterownika można zapisać do 20 tys. własnych programów, a czas przestawienia programu można maksymalnie skrócić, stosując opcjonalny czytnik kodów paskowych. Listwy, zaczepy RapidClip oraz zszywki uzupełniane są podczas pracy urządzenia.
~Tomasz Bogacki
