Tegoroczne targi LIGNA 2025 w Hanowerze to było coś więcej niż prezentacja najnowszych maszyn – to prawdziwa wizja przyszłości branży drzewnej, którą z entuzjazmem i innowacyjnym duchem kreował HOMAG. Pod wspólnym hasłem „Building Living Spaces” gigant technologiczny wraz z partnerami zaprezentował kompleksowe, cyfrowe rozwiązania, które rewolucjonizują produkcję mebli i otwierają drogę do ery inteligentnego przemysłu.
Tegoroczna edycja targów LIGNA 2025 w Hanowerze wyróżniała się nie tylko technologiczną precyzją, lecz także innowacyjnością, dynamiką i wizją przyszłości branży drzewnej. Firma HOMAG, wspólnie z SYSTEM TM, KALLESOE, WEINMANN, SCHULER Consulting, tapio oraz BENZ, po raz pierwszy zaprezentowała kompletne portfolio rozwiązań pod wspólnym hasłem „Building Living Spaces”.
Na imponującej przestrzeni 5500 m2 odwiedzający z ponad 80 krajów mogli zanurzyć się w świat zintegrowanej produkcji, obejmujący inteligentne maszyny, innowacyjne oprogramowanie oraz kompleksowe usługi doradcze i serwisowe. Stoisko HOMAG tętniło aktywnością – maszyny z SYSTEM TM miały pokazy cykliczne, ale pokazywano realną produkcję. Duże zainteresowanie przekładało się na wysoką frekwencję – miejscami tłum zwiedzających poruszał się z trudnością, co jednak pozwalało szczegółowo zapoznać się z prezentowanymi rozwiązaniami oraz uczestniczyć w specjalistycznych prelekcjach poświęconych poszczególnym technologiom. Aby w pełni skorzystać z oferty prezentowanej przez HOMAG podczas LIGNA 2025, należało zarezerwować co najmniej jeden pełny dzień – byłby to jednak czas dobrze zainwestowany.
HOMAG INTELLIGENCE – cyfrowy ekosystem nowej generacji
Jedną z kluczowych premier targów była platforma HOMAG INTELLIGENCE – nowoczesne, rozwiązanie cyfrowe umieszczone w chmurze, którego celem jest integracja wszystkich danych generowanych na etapie produkcji mebli, aż po ich sprzedaż. Platforma ta, w przeciwieństwie do zamkniętych systemów, charakteryzuje się otwartą architekturą, która zapewnia kompatybilność z różnorodnymi maszynami oraz systemami, niezależnie od ich producenta. HOMAG INTELLIGENCE współpracuje już z systemami RORM, imos, OSD, SmartWOP, swood oraz triviso, a kolejne integracje są w toku.
System ten jest modułowy, co umożliwia jego indywidualne dostosowanie oraz rozbudowę wraz z rozwojem przedsiębiorstwa. To narzędzie przyszłościowe, dedykowane firmom zainteresowanym transformacją cyfrową i zwiększeniem efektywności operacyjnej.
Technologie w działaniu – codzienne pokazy na żywo
Znaczną część zainteresowania stoiskiem HOMAG generowały codzienne demonstracje technologii – zarówno w formie wirtualnej, jak i z użyciem pracujących maszyn. Szczególną uwagę zwiedzających przyciągała pilarka SAWTEQ S-200 flexTec – po raz pierwszy pokazane na targach rozwiązanie HOMAG zintegrowane z robotem, umożliwiające hybrydowy tryb pracy (manualny i automatyczny), skierowane do zakładów średniej wielkości. W połączeniu z magazynem powierzchniowym STORETEQ P-310, dwupoziomowym, co pozwala na zaoszczędzenie powierzchni, tworzyła ona kompaktowe, zautomatyzowane gniazdo produkcyjne.
W obszarze obróbki CNC wyróżniała się DRILLTEQ V-310 z robotem, docelowo stworzonym dla tego modelu – maszyna wykorzystująca zautomatyzowaną robotykę do nieprzerwanej pracy w systemie 24/7. Zaawansowany system obsługi tzw. chaotycznych stosów oraz automatyczne podawanie i odbiór elementów stanowią odpowiedź na globalny deficyt wykwalifikowanej kadry w przemyśle drzewnym.
Również nowa wersja cenionego oprogramowania woodWOP 9 wzbudzała duże zainteresowanie – interfejs użytkownika został gruntownie przeprojektowany, czyniąc system bardziej przejrzystym, intuicyjnym (funkcja „przeciągnij i upuść”) i w pełni skoncentrowanym na obrabianym detalu.
Efektywność, kompaktowość i elastyczność
Warto zwrócić uwagę na maszynę CENTATEQ N-210, zaprojektowaną z myślą o firmach rozpoczynających pracę w technologii nestingu. Kompaktowa, ekonomiczna i jednocześnie wydajna konstrukcja oferuje jakość charakterystyczną dla HOMAG przy zachowaniu pełnej funkcjonalności.
W dziedzinie oklejania wyróżniała się EDGETEQ P-200 – maszyna umożliwiająca nadruk cyfrowy na obrzeżach. Urządzenie to rozszerza możliwości personalizacji produkcji, oferując nadruk wzorów, dekorów, grafik i logotypów przy użyciu technologii czterokolorowej. To innowacyjne rozwiązanie skierowane do małych i średnich przedsiębiorstw, pozwalające na wyróżnienie się na rynku oraz szybką adaptację do potrzeb klienta. Uzupełnieniem tego systemu było oprogramowanie woodCommander 6 z funkcją smartSelect oraz systemem rezerwacji obrzeży – rozwiązanie pozwalające na intuicyjny wybór programów w oparciu o wizualizacje i klasyfikację projektów.
Cyfrowa produkcja bez dokumentacji papierowej
W zakresie cyfryzacji procesów produkcyjnych HOMAG zaprezentował platformę productionManager, czyli tzw. cyfrową teczkę produkcyjną. Rozwiązanie to eliminuje konieczność stosowania dokumentacji papierowej i jednocześnie poprawia organizację pracy poprzez intuicyjne zarządzanie zadaniami produkcyjnymi.
Dla dużych zakładów przygotowano system ControllerMES – nowy moduł planowania, który umożliwia dynamiczne grupowanie zleceń oraz bieżącą aktualizację harmonogramów produkcyjnych.
Serwis nowej generacji
Nie zabrakło również innowacji w obszarze serwisu. HOMAG zaprezentował serwis predykcyjny, bazujący na analizie danych i sztucznej inteligencji, umożliwiający wczesne wykrywanie potencjalnych awarii i proaktywne planowanie działań konserwacyjnych. W przypadku zagrożenia awarią, serwis kontaktuje się bezpośrednio z klientem, minimalizując ryzyko nieplanowanych przestojów. Równolegle pokazano sR Bridge – bezpieczne, zgodne z normami UE narzędzie do zdalnego serwisowania, możliwe do zastosowania również w starszych maszynach. Rozwiązania te podnoszą standardy bezpieczeństwa cyfrowego – aspekt często niedoceniany, a niezwykle istotny dla ciągłości produkcji.
Lite drewno pod pełną kontrolą
Tegoroczna prezentacja HOMAG na LIGNA 2025 podkreślała wartość synergii płynącej ze współpracy z partnerami technologicznymi. SYSTEM TM zaprezentował nowoczesne technologie optymalizacji cięcia i klejenia drewna, natomiast KALLESOE, producent linii do produkcji tego typu materiału (m.in. CLT) – innowacyjny generator do szybkiego utwardzania drewna klejonego.
Marka WEINMANN zademonstrowała elastyczne gniazdo produkcyjne, złożone z robota FEEDBOT W-500 oraz mostu wielofunkcyjnego WALLTEQ M-300, pozwalające na cięcie płyt poszyciowych, w tym również gipsowych przed ułożeniem na ścianę szkieletu (tzw. precut), wraz z uchwytem do mocowania elewacji drewnianej oraz agregat do automatycznego wyklejania taśmą do łączenia folii i membran. Całość uzupełniała nowa wersja oprogramowania wupWorks 5, która umożliwia planowanie i realizację zleceń z poziomu jednego, zintegrowanego interfejsu.
„Building Living Spaces” – od hasła do realizacji
Hasło przewodnie HOMAG na LIGNA 2025 – „Building Living Spaces” – nie było jedynie marketingowym sloganem, lecz kompleksową wizją, którą firma wdraża w praktyce. Dzięki przemyślanej prezentacji oraz współpracy z partnerami, odwiedzający mogli na własne oczy zobaczyć, jak przy pomocy rozwiązań HOMAG i jego ekosystemu stworzyć kompletną, nowoczesną przestrzeń do życia. Technologie i produkty HOMAG można było oglądać podczas pracy, co stanowiło realny dowód skuteczności deklarowanych rozwiązań. Każdy, kto miał okazję odwiedzić stoisko HOMAG, mógł doświadczyć przyszłości branży drzewnej już dziś. Dla tych, którzy nie dotarli – była to niewątpliwie okazja do zobaczenia szerokiego przekroju maszyn, której warto było nie przegapić.
Dr Daniel Schmidt, prezes zarządu Grupy HOMAG – o inwestycji w Polsce i przyszłości Grupy oraz rynku meblarskiego. Rozmowa zarejestrowana podczas targów LIGNA 2025.
Dlaczego HOMAG zdecydował się na budowę hali produkcyjnej, magazynu wysokiego składowania, budynku biurowego wykonanego w technologii drewnianej wraz z nowoczesnym Centrum Kompetencji w Polsce?
Dr Daniel Schmidt: Z Polską związani jesteśmy od bardzo dawna, bo od lat 70. ubiegłego wieku, kiedy to inwestowaliśmy w rozwój wielu fabryk meblarskich w całym kraju. Jednak nasza historia, jako marki HOMAG, a dokładnie HOMAG Polska, zaczęła się de facto nieco ponad 25 lat temu. Wtedy zaczęliśmy działalność sprzedażową w Polsce, w maju 1999 roku, a kilka lat później działalność produkcyjną, gdy zakupiliśmy firmę IMA. To był rok 2004. Początkowo współdzieliliśmy z nimi ten zakład, następnie zaczęliśmy prowadzić działalność na własną rękę i rozbudowywać ją przez lata. Za nami więc wspólna długa i piękna historia. Decyzja o przeniesieniu do Polski części produkcji była naturalną koleją pewnej ekspansji na rynkach światowych. Mamy w Polsce wspaniałych, wykwalifikowanych ludzi, ogromne know-how. Co więcej, produkujemy w Waszym kraju nasze maszyny i chcemy dalej rozwijać się w tym kierunku, ale też rozszerzać możliwości o magazynowanie wysokiego składu czy kształcenie kadr. Dlatego potrzebujemy nowych obiektów. Do niedawna prowadziliśmy działalność operacyjną w kilku blisko położonych lokalizacjach, które były już za małe na nasze potrzeby. Znaleźliśmy więc nowe miejsce, niedaleko od nich, ponieważ przede wszystkim zależało nam na tym, by zatrzymać wykwalifikowanych i sprawdzonych pracowników.
Czy nowa inwestycja oznacza także produkcję nowych maszyn, które do tej pory nie były u nas wytwarzane?
D.S.: W Polsce produkujemy obecnie wiele różnorodnych maszyn. Nie jest to pełna oferta HOMAG, ale systematycznie jest poszerzana. Ostatnio zaczęliśmy również produkować centra obróbcze i to jest jeden z powodów rozbudowy naszego zakładu. Więc – tak, planujemy systematyczne powiększanie oferty produkcyjnej w Polsce.
Jak zatem Pana zdaniem wygląda przyszłość przemysłu meblarskiego w Polsce i na całym świecie?
D.S.: Przemysł meblarski, dopóki rosnąć będzie populacja i jej zamożność, również będzie wzrastał. Ludzie bowiem potrzebują jedzenia, potrzebują mieszkań, potrzebują mebli, w które je wyposażą. „Building Living Spaces” to nasze hasło, które jasno wyraża to, co chcemy osiągnąć jako HOMAG: dostarczanie klientom wszelkich rozwiązań – od konstrukcji domów z drewna, po ich wyposażenie. I dlatego wierzę, że rynek będzie rósł. Oczywiście w tej chwili mamy bardzo niestabilną sytuację na świecie. W różnych krajach panuje swoisty zastój, niepewność związana z bezpieczeństwem i ekonomią, co trochę wszystko spowalnia. Ale ja postrzegam rynek drzewny i meblarski jako powtarzające się cykle – wzrostu i spadku. Obecnie branża jest w cyklu spadkowym, ale wiem, że po tym okresie nastąpi cykl wzrostowy. I wtedy znowu będziemy zmierzać we właściwym kierunku, w kierunku rozwoju i dobrobytu.
Co więc, Pańskim zdaniem, będzie kluczowe w przyszłości, jeśli chodzi o niektóre aspekty produkcji mebli?
D.S.: Automatyzacja produkcji, co już dzisiaj bardzo wyraźnie widać. Musimy automatyzować produkcję, a jednocześnie zachować pewną elastyczność. To bardzo ważne. Chcemy produkować spersonalizowane meble na indywidualne zamówienia. Chcemy też produkować spersonalizowane domy. A jednocześnie mamy niedobór siły roboczej i rosnącą z każdym rokiem presję kosztową. Więc automatyzacja jest naprawdę tym, co zapewni rozwój. Oczywiście są różne jej rodzaje: automatyzacja samych maszyn, automatyzacja poszczególnych procesów, automatyzacja produkcji w oparciu o roboty. I myślę, że musimy pracować nad wszystkimi tymi aspektami. Doskonałym przykładem rozwoju, który wyraźnie zmierza w tym kierunku, jest także AI. Coraz częściej mówi się o wykorzystywaniu sztucznej inteligencji w oprogramowaniu, w upraszczaniu procesów. My już to widzimy i wdrażamy. I to jest przyszłość, w której HOMAG nadal będzie liderem.
~basza
