Nowa generacja frezów do nestingu z opatentowanej przez N-POL linii X-tremeBLUE® pozwala na osiągnięcie posuwów do 40 m/min przy zachowaniu najlepszej jakości pracy.
Wśród sześciu produktów, które w tym roku otrzymały Złoty Medal Międzynarodowych Targów Poznańskich na targach Drema znalazło się rozwiązanie polskiej firmy N-POL cutting tools, zajmującej się produkcją narzędzi pełnowęglikowych do obróbki drewna i materiałów drewnopochodnych.
To prestiżowe wyróżnienie producent otrzymał za frez kompresyjny z węglika spiekanego V809.XB – Silent TURBO-3. Jest to frez spiralny z układem ostrzy Z=3+6 oraz z asymetrycznym podziałem ostrzy, który przeznaczony jest do maszyn numerycznych CNC. Jego innowacyjność polega na wyjątkowym układzie ostrzy o spirali pozytywno-negatywnej, tak zwanej kompresyjnej, dociskającej krawędzie płyty podczas skrawania od dołu i od góry. Niemniej jednak całe know-how polega na podzieleniu ostrzy na drobne asymetryczne segmenty, co pozwala na wyjątkowo czystą i szybką obróbkę. To właśnie podział i układ ostrzy jest chroniony międzynarodowym patentem. Dodatkowo dzięki specjalnej powłoce X-tremeBLUE® wydłuża się żywotność narzędzia. Powłoka ta została również opracowana i opatentowana przez N-POL.
– X-tremeBLUE® to innowacyjna powłoka ochronna na narzędzia z węglika spiekanego, która zwiększa żywotność frezu ponad 2-krotnie i chroni krawędź ostrza przed nadmiernym nagrzewaniem się – wyjaśnia Krzysztof Noga, właściciel N-POL. – Powłoka ta to mieszanka warstw chemicznych o grubości kilku mikronów, która została opracowana specjalnie na potrzeby N-POL, aby chronić krawędź skrawającą frezów. Pozwala na utrzymanie ostrej krawędzi tnącej i eliminację oklejania się ostrza wiórami. Zapewnia to długą żywotność i daje rezultaty cięcia na najwyższym poziomie.
O 50 proc. dłuższa żywotność
Technologia X-tremeBLUE® działa wyłącznie poprzez lokalizację zużycia powierzchni krawędzi tnącej narzędzia i zabezpiecza je przed szybkim zużyciem. W ten sposób krawędź utrzymuje ostrzejszy punkt i wytwarza mniej ciepła. To z kolei wymaga mniej siły do cięcia, zapewniając lepsze wykończenie, co sprawdza się szczególnie przy obróbce laminatów, płyt MDF, sklejki i wielu innych materiałów, które przyczyniają się do szybkiego zużycia narzędzi.
– Frezy z linii V809.XB – Silent TURBO-3 są niepodobne do wszystkich innych frezów, gdzie występują pełne ostrza – dodaje Krzysztof Noga. – My zrobiliśmy podział segmentowy i asymetryczny ostrzy, który technologicznie jest bardzo trudny do uzyskania, a dzięki któremu praca tych frezów stała się wyjątkowo cicha i spokojna. Jest to nasz pomysł i patent oraz innowacja na rynku narzędzi.
W porównaniu do narzędzi powlekanych DLC, powłoka X-tremeBLUE® zapewnia o 50 proc. dłuższą żywotność przy podobnych kosztach powlekania. Ponadto, nawet po ostrzeniu frezy V809.XB – Silent TURBO-3 z powłoką X-tremeBLUE® mają lepszą jakość i o ponad 50 proc. dłuższą żywotność oraz o 30 proc. zwiększa się liczba ostrzeń.
Prawdziwie unikalną cechą V809.XB – Silent TURBO-3 jest to, że działa tak samo dobrze po pierwszym i kolejnym ostrzeniu.
– Z uwagi na mały kontakt ostrza z powierzchnią obrabianego materiału, wytwarza się niższa temperatura i mniejsze jest zużycie ostrzy oraz małe jest ryzyko uszkodzenia frezu – tłumaczy właściciel N-POL. – Poza tym można te narzędzia ostrzyć nawet do pięciu razy. Stworzyliśmy więc frezy o geometrii narzędzia łączącego wysoką odporność na ścieranie, ale również znakomicie odprowadzającego ciepło. Ponadto frezy generują mały opór skrawania i tym samym zużywają mniej energii, co pozwala na osiągnięcie posuwu nawet do 40 m/min, przy zachowaniu najlepszej jakości.
Większa wydajność oznacza większą oszczędność
Użytkownikom maszyn sterowanych numerycznie w technologii nestingu stosowanie narzędzi V809.XB – Silent TURBO-3 daje ogrom korzyści. Wysokość podcinającego ostrza jest na tyle duża, że pozwala na oscylowanie narzędziem, czyli przesuwanie krytycznych punktów skrawania na ostrzu lub schodzenie w dół narzędzi.
Punkty zużycia będą się zmniejszać, a krawędź tnąca pozostanie ostrzejsza i bardziej stabilna strukturalnie. W rezultacie można jeszcze bardziej zmniejszyć zużycie narzędzia i uzyskać większe oszczędności.
– W dzisiejszych czasach ceny wszystkich materiałów do produkcji mebli są bardzo wysokie i ciągle rosną, więc tym bardziej klienci doceniają możliwości, jakie dają nasze frezy – zaznacza Krzysztof Noga. – Pozwalają one wyciąć więcej materiału przy mniejszym zużyciu narzędzia. Linia produktów z powłoką X-tremeBLUE® chroni podłoże z węglika na krawędzi tnącej i izoluje jego zużycie. Metryki są proste i jasne. Im dłużej narzędzie zapewnia doskonałą jakość cięcia, tym większe korzyści z niego płyną, a są to: mniejsze przestoje, mniejsza liczba wymiany narzędzi, mniej powtórzeń startowych, mniej usterek, zmniejszone koszty narzędzi, dłuższy czas pracy na cyklu narzędzia, mniej odpadów i lepsza kontrola jakości.
Nowe narzędzia z nowej fabryki
Opatentowane frezy z linii V809.XB – Silent TURBO-3, jak i inne narzędzia N-POL powstają w nowoczesnej fabryce producenta, która zlokalizowana jest w Mazańcowicach k. Bielska-Białej (woj. śląskie) i która została oddana do użytku w 2018 r.
– Budowa i przenosiny do nowej fabryki przyczyniły się do znacznego wzrostu wydajności produkcji, ale również do wprowadzenia kontroli jakości już na etapie produkcji narzędzia, bez jego zdejmowania z maszyny, poprzez laserowe sprawdzanie wymiarów i geometrii – wyjaśnia Krzysztof Noga. – Mamy więc 100-proc. gwarancję, że narzędzie wyprodukowane jednostkowo, jak i w dużej serii odpowiada wszystkim kryteriom jakości. Produkcja w nowym zakładzie prowadzona jest na najnowocześniejszych w pełni zrobotyzowanych maszynach. A dzięki ich wysoce rozwiniętym możliwościom software’owym stworzyliśmy frezy, które dla wielu firm są nie tylko trudne do wykonania, ale nawet nie do podrobienia.
Obecnie N-POL produkuje wyłącznie frezy, z czego frezy kompresyjne z powłoką X-tremeBLUE® stanowią 35 proc. całej produkcji. – Jakość naszych narzędzi doceniają klienci na całym świecie, wszak eksport stanowi ponad 60 proc. sprzedaży, a rozwiązania N-POL trafiają do 64 krajów – podsumowuje właściciel. – Klienci cenią, że produkt jest polski i wyprodukowany w naszym kraju, a wielu z nich nie chce pracować na innych narzędziach jak tylko tych, które mają znaczek „made in Poland”. Oczywiście konkurencja na rynku narzędzi jest bardzo duża, ale nie każda firma jest w stanie zaoferować taką jakość i technologię, jaką my mamy i którą ciągle rozwijamy.
~Katarzyna Orlikowska