Maszyna przeznaczona jest do szlifowania i polerowania płaskich i głęboko profilowanych podzespołów meblowych z drewna i materiałów drewnopochodnych po obróbce mechanicznej. Natomiast w lakierniach wykorzystywana jest do szlifów międzyoperacyjnych – po pierwszym lakierowaniu, wodowaniu, a także do polerowania po olejowaniu, patynowaniu czy ługowaniu.
W niezwykle szerokiej ofercie handlowej firmy PROCHERA z Lubnowa w woj. dolnośląskim znaleźć można między innymi serię szlifierek przelotowych, oznaczoną symbolem SPS2. Maszyna powstała z myślą o producentach frontów meblowych, schodów, łóżek, drzwi, listew ozdobnych itp. Zapewnia dokładne i precyzyjne szlifowanie drewna i materiałów drewnopochodnych w procesie przygotowania, wykończenia powierzchni po obróbce mechanicznej. Dotyczy to elementów płaskich, wypukłych, profilowych oraz o złożonym kształcie.
Rozbudowany asortyment materiałów szlifujących
W podstawowym wykonaniu szlifierka SPS2 składa się z przenośnika taśmowego z płynną regulacją prędkości posuwu oraz umieszczonych nad nim dwóch niezależnych wałów szczotkowych. Produkowana jest w trzech wersjach różniących się szerokością roboczą – 800, 1050, 1350 milimetrów.
Możliwe jest także wykonanie szlifierki o innej szerokości w oparciu o indywidualne wymogi klienta. Szlifierka SPS2 ze względu na swoją funkcjonalność stanowi ciekawą propozycję zarówno dla małego warsztatu stolarskiego, jak i dużej fabryki mebli.
Niezależne wały szczotkowe, w zależności od potrzeb, mogą pracować współbieżnie lub przeciwbieżnie. Ich prędkość obrotowa jest płynnie regulowana w zakresie od 200 do 1000 obr./min. Napędzane są niezależnie, a moc silnika uzależniona jest od wersji i wynosi od 1,5 do 2,2 kW. Dodatkową zaletą jest możliwość regulacji kątowej wałów do 20° w stosunku do osi transportera. Zarówno prędkość obrotowa wałów, jak i prędkość posuwu transportera jest odczytywana na wyświetlaczu cyfrowym. Szlifierkę uzbroić można także w automatyczny magazynek podawczy obrabianych elementów.
Rozbudowany asortyment materiałów szlifujących oraz możliwość doboru płótna i granulacji ziarna od 60 do 1000, w połączeniu z różnym sposobem nacinania i długością lameli, pozwala na precyzyjne wykonanie wszelkich prac szlifiersko-wykończeniowych płaszczyzn, profili i krawędzi. Maszyna doskonale nadaje się do szlifowania i polerowania płaskich podzespołów meblowych z drewna i materiałów drewnopochodnych po obróbce mechanicznej. Sprawdza się również w konfrontacji z elementami płycinowymi głęboko profilowanymi oraz frontami meblowymi z podziałem wewnętrznym i profilem na szprosach. Znajduje także zastosowanie w lakierniach do szlifów międzyoperacyjnych – po pierwszym lakierowaniu, po wodowaniu, a także do polerowania po olejowaniu, patynowaniu czy ługowaniu.
Automatycznie podnoszone jednostki robocze
Pojawiające się coraz to nowsze, futurystyczne kształty frontów meblowych wymagają bardziej różnorodnych technik szlifowania. W tym celu powstała nowa wersja maszyny SPS2-DKC, doposażona w trzy dodatkowe zespoły robocze.
Na wejściu do szlifierki, po prawej i lewej stronie transportera, na specjalnej poprzecznej prowadnicy liniowej zamontowano przestawne krawędziowe zespoły szlifujące „K” z głowicą szlifiersko-polerską KZS. Rozstaw pomiędzy agregatami uzależniony jest od szerokości szlifowanych elementów. Standardowo zespół szlifujący „K” składa się z dwóch agregatów, jednak w przypadku szlifowania wąskich podzespołów możliwe jest zainstalowanie na prowadnicy kilku tego typu jednostek. Pozwala to na optymalne wykorzystanie szerokości roboczej transportera głównego. Napędzana jest silnikiem o mocy 0,55 kW i pracuje z płynnie regulowaną prędkością obrotową w zakresie od 200 do 1000 obr./min. Na specjalne życzenie klienta agregaty mogą posiadać opcje ustawiania pod kątem w stosunku do boków obrabianego materiału.
W następnej kolejności przed standardowymi walcowo-szczotkowymi zespołami roboczymi dodano dyskowy zespół szlifujący „D” z oscylacją poprzeczną. Zespół ten wyposażony jest w zależności od szerokości roboczej w 8-12 obrotowych dysków o średnicy 200 mm i atakuje front od góry, penetrując wszelkie wybrania. Dyski pracują z płynnie regulowaną prędkością obrotową w zakresie od 150 do 600 obr./min. Skok oscylacji modułu dyskowego wynosi 50-65-85-100 mm. Natomiast częstotliwość oscylacji mieści się w przedziale od 12 do 45 cykli/min. Jednostka napędzana jest silnikiem o mocy 1,1 kW, a moc silnika oscylacji to 0,25 kW.
Po przejściu elementu przez wszystkie zespoły robocze otrzymujemy elementy wyszlifowane, ale nie pozbawione pyłu, dlatego też na końcu maszyny zamontowano zespół czyszczący „C”, wyposażony w wał szczotkowy, który odkurza ostatecznie obrabiany element. Jego średnica to 180 mm, natomiast długość uzależniona jest od wersji wymiarowej maszyny. Podobnie wygląda sprawa z mocą silnika napędzającego ten agregat, która może wynosić od 0,75 do 1,1 kW.
Najbogatszą wersją maszyny jest model SPS2 DKTCVA, który dodatkowo posiada automatyczne podnoszenie modułu dyskowego, wałowych agregatów szlifierskich oraz końcowego zespołu czyszczącego. Dodatkowo zespół czyszczący wyposażony został w wał szczotkowy, zespół z listwą dejonizacyjną odpowiedzialną za neutralizację ładunków elektrostatycznych drobinek pyłu oraz turboodmuchiwacze powietrzne z dyszami obrotowymi, odmuchujące ostatecznie czyszczony element. Natomiast układ transportowy wyposażono w perforowaną taśmę z systemem podciśnieniowym vacuum z wentylatorem.
Agregaty na niezależnych kolumnach
Konstrukcja nośna szlifierki wykonana jest ze spawanych, stalowych profili zamkniętych. Stanowi ona wsparcie dla transportera oraz dla agregatów szlifierskich. Transporter napędzany jest silnikiem o mocy od 0,55 do 0,75 kW i pracuje z płynnie regulowaną prędkością posuwu od 2 do 12 m/min.
Nad transporterem, na niezależnych kolumnach zainstalowane są poszczególne agregaty szlifujące. Ich regulacja w płaszczyźnie pionowej umożliwia szlifowanie elementów o maksymalnej grubości 100 mm. Pozycjonowanie odbywa się ręcznie, z wykorzystaniem mechanizmów śrubowych lub też automatycznie. Wszystkie jednostki robocze osłonięte są ssawami, które podłączone są do centralnej instalacji odciągowej. Dzięki temu, powstający podczas pracy pył drzewny może być w sposób optymalny odprowadzany ze strefy szlifowania. Ma to kolosalny wpływ na jakość końcową obrabianych elementów. Sterowanie urządzeniem odbywa się z pozycji dotykowego pulpitu, który ma możliwość obrotu w lewo lub w prawo w zakresie do 90°. Prosta budowa szlifierki sprawia, że jej obsługa jest niezwykle łatwa, a działanie niezawodne.
~Tomasz Bogacki
