Nowoczesna produkcja schodów coraz wyraźniej odchodzi od rozproszonych procesów na rzecz jednego, spójnego środowiska pracy. Połączenie projektowania, dokumentacji i obróbki CNC w ramach jednego systemu pozwala nie tylko skrócić czas realizacji, ale przede wszystkim ograniczyć błędy i zwiększyć powtarzalność. Staircon – system CAD/CAM dedykowany branży schodowej – wpisuje się w ten trend, oferując rozwiązanie dopasowane zarówno do małych warsztatów stolarskich, jak i do zaawansowanych zakładów produkcyjnych.
Staircon CAD to środowisko projektowe stworzone specjalnie do konstruowania schodów, a nie ogólny program CAD adaptowany do tej roli. Jego przewagą jest uwzględnienie już na etapie projektowania wszystkich parametrów istotnych z punktu widzenia wykonania. Program umożliwia tworzenie schodów samonośnych w układach prostych, L i U, w tym wariantów ze spocznikami, a także projektowanie schodów na konstrukcjach betonowych i metalowych oraz balustrad – zarówno drewnianych, szklanych, jak i stalowych.
Projekt powstaje równolegle w kilku widokach – z góry, z boku i w przestrzeni 3D – co pozwala kontrolować zarówno geometrię, jak i estetykę rozwiązania oraz umożliwia intuicyjne wprowadzanie zmian poprzez klikanie i przeciąganie konkretnych elementów. Kluczowe znaczenie ma jednak warstwa techniczna. Staircon uwzględnia takie parametry, jak wznios stopni, przestrzeń nad głową liczoną z każdego stopnia, wymiary elementów czy szczegóły połączeń. Program weryfikuje także zgodność projektu z wymaganiami norm budowlanych, co znacząco ogranicza ryzyko błędów konstrukcyjnych jeszcze przed przekazaniem projektu do realizacji.
Dokumentacja, która trafia bezpośrednio na produkcję
Jednym z fundamentów systemu jest automatyczne generowanie dokumentacji technicznej i produkcyjnej. Staircon CAD przygotowuje rysunki w skali, dokumentację dla klienta oraz dane dla zakładu, obejmujące m.in. wymiary płyt, rodzaje śrub i łączeń, informacje materiałowe oraz wykończenie elementów. Istotną rolę odgrywają także wydruki 1:1, które w wielu zakładach stanowią praktyczne narzędzie umożliwiające ręczną produkcję, wspierające montaż i kontrolę jakości. Tak przygotowana dokumentacja nie jest celem samym w sobie, lecz elementem cyfrowego łańcucha produkcyjnego. Dane projektowe mogą zostać bezpośrednio wykorzystane w dalszym etapie – przygotowaniu obróbki CNC – co eliminuje konieczność ponownego wprowadzania informacji i ogranicza ryzyko błędów.
Trzy poziomy oprogramowania i ścieżki produkcji
Struktura Staircon została zaprojektowana w sposób odzwierciedlający realia rynku. Wersja Sales skierowana jest do biur projektowych i salonów sprzedaży. Umożliwia tworzenie projektów, wizualizacji i dokumentacji, ale nie obejmuje generowania plików produkcyjnych.
Limited to rozwiązanie dla zakładów produkujących schody codziennego użytku. Obejmuje standardowe formy konstrukcji samonośnych i betonowych – schody proste, L, U, zabiegowe czy ze spocznikami – oraz umożliwia ich przygotowanie do wykonania, także w połączeniu z różnymi materiałami, jak drewno, metal czy szkło.
Professional rozszerza możliwości o projekty bardziej wymagające technologicznie i estetycznie. Obejmuje elementy gięte, łukowe policzki i poręcze oraz zaawansowane formy przestrzenne, co czyni tę wersję narzędziem dla producentów realizujących zamówienia premium.
Jednym z kluczowych wyróżników systemu jest możliwość przejścia od projektu do produkcji na kilka sposobów, w zależności od poziomu zaawansowania zakładu.
Pierwszą ścieżką są wydruki w skali 1:1, które nadal znajdują zastosowanie w wielu warsztatach jako wsparcie dla tradycyjnych metod wykonania. Drugą jest eksport danych w formacie DXF, pozwalający przygotować programy, które wykonają poszczególne elementy na CNC, lub zlecić ich wykonanie innemu zakładowi z centrum obróbczym.
Najbardziej zaawansowaną opcją jest pełna integracja z produkcją poprzez Staircon CAM. W tym przypadku dane projektowe są automatycznie przekształcane w pliki dla konkretnej maszyny CNC, co eliminuje ręczne programowanie i przyspiesza przygotowanie produkcji.
Cyfrowe przygotowanie obróbki
Moduł Staircon CAM stanowi odrębne środowisko do zarządzania produkcją schodów i przygotowania obróbki CNC. System dostępny jest w wersjach dopasowanych do możliwości maszyn – od konfiguracji dla centrów 3- i 4-osiowych po rozwiązania 5-osiowe. W wariancie CAM 5+ możliwa jest produkcja elementów o złożonej geometrii, takich jak policzki gięte, łukowe poręcze czy schody krzywoliniowe. Oprogramowanie umożliwia realizację szerokiego zakresu operacji technologicznych: frezowania kieszeni pod stopnie i podstopnie, wierceń osiowych i helikalnych, profilowania konturów, wykonywania czopów oraz cięcia w wielu osiach. W praktyce oznacza to pełne wykorzystanie możliwości nowoczesnych centrów obróbczych CNC i przeniesienie nawet skomplikowanych konstrukcji do produkcji seryjnej.
Pełna kontrola nad procesem i technologią
Mimo wysokiego stopnia automatyzacji Staircon CAM pozostawia użytkownikowi pełną kontrolę nad procesem. Operator może dodawać i modyfikować narzędzia, zmieniać ich parametry, ustalać kolejność operacji, korygować strategie obróbcze oraz dostosowywać ilość zbieranego materiału i sposób podejścia narzędzia. Wszystko to w graficznym interfejsie oprogramowania.
Możliwość bieżącej korekty parametrów pozwala dostosować technologię do realnych warunków produkcji, bez konieczności ingerencji zewnętrznego serwisu.
Jednym z założeń systemu jest uproszczenie codziennej pracy operatora. Po wstępnej konfiguracji użytkownik działa w jednym środowisku, w którym wybiera element do wykonania i generuje gotowe pliki CNC. Ogranicza to konieczność ręcznego programowania i minimalizuje ryzyko błędów, co jest szczególnie istotne w produkcji jednostkowej i małoseryjnej.
System łączy więc automatyzację z intuicyjną obsługą, co pozwala wdrażać go także w firmach, które dopiero przechodzą proces cyfryzacji.
Symulacja i planowanie produkcji
Istotnym elementem Staircon CAM jest symulacja obróbki w środowisku 3D. Program pokazuje trajektorię narzędzia oraz przebieg operacji, umożliwiając wykrycie potencjalnych kolizji i błędów jeszcze przed uruchomieniem maszyny.
Dodatkowo użytkownik może sprawdzić czas potrzebny na wykonanie elementu, co ułatwia planowanie produkcji i optymalizację wykorzystania maszyn. W praktyce przekłada się to na większą przewidywalność procesów i lepszą organizację pracy zakładu.
Integracja z maszynami CNC
System został zaprojektowany z myślą o współpracy z szerokim spektrum maszyn CNC stosowanych w przemyśle drzewnym. Obsługuje zarówno urządzenia pracujące w standardzie G-code, jak i maszyny wykorzystujące własne języki programowania, co pozwala na wdrożenie w istniejącym parku maszynowym bez konieczności jego wymiany. Dzięki temu Staircon może być stosowany zarówno w mniejszych warsztatach, jak i w dużych zakładach wyposażonych w zaawansowane centra obróbcze.
Wdrożenie i wsparcie na rynku polskim
Na rynku polskim wdrożenia systemu Staircon realizuje firma interMASZ, będąca jego wyłącznym przedstawicielem. Przedsiębiorstwo specjalizuje się w rozwiązaniach dla przemysłu drzewnego i wspiera producentów nie tylko w zakupie oprogramowania, lecz także w jego konfiguracji, integracji z maszynami CNC oraz szkoleniu użytkowników.
Rola dystrybutora ma w tym przypadku szczególne znaczenie. Wdrożenie systemu CAD/CAM w produkcji schodów wymaga dopasowania oprogramowania do technologii zakładu, a także praktycznego przełożenia funkcji programu na realne procesy produkcyjne. interMASZ pełni tu funkcję partnera technologicznego, łącząc wiedzę o oprogramowaniu z doświadczeniem w pracy na centrach obróbczych.
Cyfryzacja jako nowy standard w produkcji schodów
Staircon pokazuje kierunek, w jakim rozwija się branża drzewna. Integracja projektowania, dokumentacji i produkcji CNC pozwala nie tylko zwiększyć wydajność, ale przede wszystkim poprawić jakość i powtarzalność wyrobów. Dla producentów schodów oznacza to możliwość realizacji coraz bardziej złożonych projektów przy jednoczesnym skróceniu czasu przygotowania produkcji. W efekcie cyfrowe środowiska CAD/CAM przestają być narzędziem dla wybranych, a stają się standardem nowoczesnej stolarni.
~Bartosz Szpojda
