Sprawna instalacja odpylająca ma za zadanie nie tylko poprawić jakość powietrza w zakładzie pracy, ale także usprawnić wszelkie procesy związane z wyłapywaniem, transportowaniem i gromadzeniem np. trocin powstających w trakcie produkcji. Dodatkowo można, a nawet trzeba, wyposażyć ją w odpowiednie zabezpieczenia przed ewentualnym wybuchem i pożarem.
Reklamując się sloganem „fabryka czystego powietrza”, firma FILTROWENT INTERNATIONAL jasno daje do zrozumienia, z czym chce być kojarzona – z tworzeniem zoptymalizowanych rozwiązań odpylających, a przy okazji z dbaniem o środowisko naturalne, a także bezpieczeństwo pracy tych, którzy zaufali jej rozwiązaniom. I robi to wielopłaszczyznowo, oferując wszystkim zainteresowanym rozwiązania w zakresie „oczyszczania” – odpylaczy i filtrów odpylających oraz cyklonowych, a także szereg pomysłów związanych z transportem czy magazynowaniem materiałów sypkich, jak pellet czy trociny. To jednak nie koniec oferty, ta bowiem jest bardzo szeroka i obejmuje zarówno inwestorów dużych, jak i mniejszych, którzy szukają np. stołów szlifierskich czy ścian lakierniczych.
Najważniejsza jest wiedza inwestora
– Jesteśmy polską firmą, która na rynku działa od roku 2007, ale nasze doświadczenie w temacie odpylania, w którym się specjalizujemy, sięga lat dziewięćdziesiątych. Nasz system pracy jest bardzo prosty – gdy zadzwoni klient, i określi swoje potrzeby, ruszamy do niego. Wykonujemy odpowiednie pomiary, biorąc pod uwagę maszyny i ich wielkości oraz rozmieszczenie w zakładzie. Słuchamy, jakie ma oczekiwania np. względem tego, co chce zrobić ze swoim produktem – trocinami czy pelletem – i staramy się przedstawić mu nasz pomysł na instalację – opowiada Mateusz Wawrzyński z firmy FILTROWENT INTERNATIONAL.
Takie podejście do klienta jest koniecznością, ponieważ firma nie oferuje tak naprawdę „gotowych” rozwiązań.
– Dla nas każdy klient jest osobnym tematem, osobnym projektem, który robimy de facto od podstaw, oczywiście bazując już na wiedzy i rozwiązaniach, które stosujemy od lat.
Gdy taki klient – „pomierzony” i wysłuchany – decyduje się na skorzystanie z oferty, następuje czas prac konstruktorskich w zaciszu biurowych pokoi. Tam wszystko jest przeliczane, tworzony jest projekt i kosztorys, z którym przedstawiciele firmy wracają do potencjalnego inwestora.
– Ważne jest, by klient wiedział dokładnie, czego oczekuje – dodaje Mateusz Wawrzyński.
Włączyć i zapomnieć
Jednym z ostatnich klientów, dla których FILTROWENT INTERNATIONAL przygotował instalację odpylającą, była firma Filjan, oferująca projekty i wykonanie gotowych domów drewnianych. Całość, powstająca w ekspresowym tempie ok. 4 tygodni, bazuje na elementach prefabrykowanych, a więc powstaje w zakładzie, a u klienta jest wyłącznie montowana. To sprawiło, że właściciel firmy postanowił zwiększyć nie tylko bezpieczeństwo, ale i komfort pracy swoich pracowników. Nie bez znaczenia były także kwestie energooszczędne.
– W tym wypadku naszym zadaniem było opracowanie i montaż efektywnego rozwiązania odpylającego, prostego w obsłudze i zapewniającego łatwy odbiór i utylizację odciąganego pyłu drzewnego. Zastosowaliśmy tu system filtracji pozostałości poprodukcyjnych, by trociny, powstające podczas pracy, trafiały – w zależności od potrzeb i miejsca – albo do kontenera, albo do zbiornika buforowego, a następnie do kotłowni.
W tym wypadku bowiem pozostałości z produkcji domów prefabrykowanych użytkowane są do ogrzewania zakładu. W ten sposób firma czyni znaczne oszczędności w tym zakresie, a także działa w systemie maksymalizacji zamykania obiegu produkcji.
Jednak takie rozwiązanie wymaga wcześniejszego, dokładnego zaplanowania i zaprojektowania.
– Tak, czasem bowiem jest tak, że klient musi tylko przetransportować trociny do kontenera, a czasem, jak w przypadku firmy Filjan, musimy stosować dodatkowe zbiorniki przesypowe, skąd trociny trafiają później do kotłowni. Gdy ta latem nie jest tak bardzo eksploatowana, jak choćby zimą, to wtedy pozostałości z produkcji muszą być zasypywane do kontenerów. Ważne, by to był system automatyczny, żeby pracownicy nie musieli myśleć o tym, czy w danym miejscu magazynowania może coś jeszcze się zmieścić, czy trzeba szukać wolnych przestrzeni czy kontenerów. W tym wypadku wszystko zostało tak skonstruowane, że pracownik tylko system uruchamia, a on sam już zasypuje trociny tam, gdzie jest w danym momencie zapotrzebowanie lub miejsce.
To uzmysławia, jak ważny jest proces pomiarów i projektowania.
– Dokładnie tak. Każdy etap zamówienia ma kluczowe znaczenie i jest niezmiernie istotny, gdyż wszystkie elementy łączą się ze sobą, by osiągnąć zaplanowany efekt końcowy. Te wszystkie elementy – od wykonania pomiarów po produkcję elementów, montaż i uruchomienie – są po naszej stronie. Klient musi tylko przygotować podłączenie prądu do szafy sterującej, wylać beton pod konstrukcję zbiornika oraz wynająć dźwig ze zwyżką.
Mateusz Wawrzyński informuje, że cały proces produkcji instalacji trwa ok. 8-10 tygodni, w zależności od stopnia jej skomplikowania, bowiem, jak już wspominaliśmy, to zawsze jest projekt indywidualny. Sam ostateczny montaż to dodatkowy tydzień czasu.
Strażnik bezpieczeństwa
W ofercie firmy FILTROWENT INTERNATIONAL są też rozwiązania gabarytowo mniejsze, jak choćby wyciągi stolarskie, przeznaczone dla mniejszego klienta, o innych potrzebach i wymaganiach. To jednak niczego w filozofii firmy nie zmienia:
– Zawsze oferujemy produkt o najwyższej jakości, a każdego klienta traktujemy tak samo, oferując mu najoptymalniejsze rozwiązania dla jego potrzeb. Poza stołami szlifierskimi z wyciągiem, przygotowaliśmy także kilka ścian lakierniczych, a także sporo rozwiązań związanych ze spawaniem – filtry do mgły olejowej czy dymów spawalniczych. Nasza oferta jest więc szeroka i można ją całkiem sprawnie łączyć.
Jeżeli chodzi o kwestie bezpieczeństwa, rozwiązania FILTROWENT INTERNATIONAL z jednej strony służą bezpiecznej pracy w warunkach czystego powietrza wszystkim zatrudnionym w zakładzie, z drugiej – spełniają dyrektywę Atex, związaną z zapobieganiem wybuchom i pożarom.
– W naszej firmie przykładamy do tego tematu niesłychaną wagę. Jeżeli ktoś by chciał zrobić instalację bez Atex, nie decydujemy się na współpracę. Jesteśmy prywatną firmą i nie możemy sobie pozwolić na montowanie urządzeń i rozwiązań, które nie są zgodne z normami bezpieczeństwa. To coś, o czym w naszym przypadku nie ma mowy. Oferujemy więc nie tylko instalacje filtrujące czy odciągowe, ale też kompleksowe systemy ochronne, zgodne z najnowszymi wytycznymi w tej kwestii. Te produkty, w charakterystycznym pomarańczowym kolorze, to wszelkiej maści dywertery eksplozyjne, śluzy obrotowe, klapy zwrotne czy urządzenia do bezpłomieniowego odciążania wybuchem. W tej kwestii wiedza pracowników FILTROWENT INTERNATIONAL jest bezcenna. Warto więc o takich rozwiązaniach pomyśleć już na etapie projektowania swojej instalacji odpylającej.
~Bartosz Szpojda
