Materiał Woodolex rewolucjonizuje tradycyjne podejście do stolarstwa, oferując stolarzom nieograniczone możliwości tworzenia skomplikowanych form bez konieczności posiadania zaawansowanych technologicznie urządzeń.
Woodolex, znany również jako elastyczna deska drewniana, to materiał wyjątkowy w swoim rodzaju. Zbudowany z trocin i kleju, umożliwia gięcie i formowanie w sposób, który dotąd wydawał się niemożliwy – bez użycia pras czy innych zaawansowanych narzędzi. Jedynym wymaganym narzędziem jest ręczna nagrzewnica, która pozwala nagrzać materiał do temperatury około 75 stopni Celsjusza przez 10-15 minut, umożliwiając jego gięcie w dowolny sposób. Produkowany w Londynie według unikalnej technologii opracowanej przez Zdzisława Sledziewskiego, Woodolex wyróżnia się nie tylko swoimi nieograniczonymi możliwościami kształtowania, ale także trwałością i wytrzymałością. Opracowanie technologii produkcji Woodolexu zajęło Zdzisławowi Sledziewskiemu 9 lat, a jak sam autor podkreśla, jest to proces niezwykle skomplikowany. Materiał składa się głównie z drzewnych trocin i kleju, które poddawane są wysokiej temperaturze i sprasowywane w trakcie produkcji. Do wytworzenia tego materiału wykorzystuje się trociny pochodzące z trzech różnych gatunków drewna: dębu, buku oraz innych liściastych gatunków, które są miękkie. Na początku procesu trociny są pozbawiane powietrza, a następnie cały materiał jest sprężany pod dużym ciśnieniem i podgrzewany do odpowiedniej, lecz umiarkowanej temperatury. Kolejnym krokiem jest rozprężenie materiału, usunięcie powietrza i ponowne sprężenie. Ostatnim etapem jest obróbka mechaniczna, mająca na celu nadanie materiałowi atrakcyjnego kształtu.
Nie tylko w stolarstwie…
Materiał Woodolex znajduje zastosowanie nie tylko w tradycyjnym stolarstwie, ale także w wielu innych branżach. Producentom mebli, dekoratorom wnętrz, firmom zajmującym się zabudową jachtów czy twórcom scenografii teatralnej i filmowej otwiera on zupełnie nowe możliwości twórcze. Jego uniwersalność i łatwość obróbki sprawiają, że może być wykorzystywany do różnorodnych celów, od tworzenia mebli po dekoracje i prototypy.
Warto nadmienić, że materiał ten jest łatwy w obróbce, można go frezować, fornirować, malować farbami wodnymi, olejnymi lub lakierować, dzięki czemu można osiągnąć różnorodne efekty i wykończenia. Dostępny w różnych wymiarach, może być dostosowany do indywidualnych potrzeb i wymagań projektowych.
Nowatorski materiał
Woodolex, łatwy w obróbce jak tradycyjne płyty MDF, jest niezastąpionym materiałem do wszelkich prac dekoracyjnych i wykończeniowych, szczególnie tam, gdzie występują zagięte lub zakrzywione elementy. Dzięki swojej prostocie procesu gięcia, który nie wymaga specjalistycznych pras czy urządzeń, czas pracy potrzebny do wykonania z nim projektów skraca się o imponujące 75-80 proc. Dodatkowo, jego wszechstronność pozwala na frezowanie, fornirowanie, malowanie farbami wodnymi, olejnymi lub lakierowanie, co czyni go równie elastycznym w wykończeniu jak każdy inny materiał drewnopochodny.
Woodolex dostępny jest w postaci różnorodnych płyt o zróżnicowanych wymiarach: (grubość x szerokość x długość), obejmujących potrzeby różnorodnych projektów: 12 x 110 x 2400 mm; 12 x 225 x 2400 mm; 18 x 110 x 2400 mm; 18 x 225 x 2400 mm; 25 x 110 x 2400 mm; 25 x 225 x 2400 mm oraz 60 x 65 x 2400 mm.
Doceniony nagrodami
Jego wyjątkowe cechy doceniło jury konkursu na wystawie UKCW (Construction Week) w Birmingham, gdzie zdobył pierwszą nagrodę jako najbardziej innowacyjny produkt 2021 r. w Wielkiej Brytanii. To potwierdzenie jego wartości i znaczenia w przemyśle stolarskim oraz pokaz, że Woodolex jest na drodze do rewolucji w branży.
Jego innowacyjne właściwości i wszechstronne zastosowania sprawiają, że jest on niezastąpionym narzędziem dla każdego profesjonalnego stolarza oraz twórcy. Dzięki Woodolexowi granice możliwości projektowania i tworzenia stają się coraz bardziej elastyczne, otwierając drzwi do nowych i inspirujących projektów. Za dystrybucję produktów firmy Woodolex w Polsce odpowiada Krzysztof Nowak, e-mail: krzysztof@woodolex.com, tel. 696 519 623.
~Karolina Falgowska
