System ENSACO można zintegrować z istniejącymi już w zakładach systemami odciągowymi lub też kupić wraz z instalacją odpylającą Moldow.
Systemy odciągowe oferowane przez duńską firmę Moldow znane są z wysokiej jakości, niezawodności, wydajnej pracy oraz niskich kosztów eksploatacji. Można je spotkać także w polskich firmach produkcyjnych. Inżynierowie Moldow mają wieloletnie doświadczenie w projektowaniu i doborze odpowiednich filtrów oraz komponentów wchodzących w skład instalacji odpylania. Dzięki temu firma może pochwalić się wieloma zrealizowanymi projektami na całym świecie. Ponad sto lat specjalizowania się w tej niełatwej dziedzinie pozwoliło firmie na zgromadzenie dużej wiedzy pozwalającej projektować instalacje w różnych branżach i zastosowaniach.
Do niedawna sprzedaż i obsługa polskich klientów odbywały się z Danii, co oczywiście miało negatywny wpływ na wyniki osiągane na naszym rynku. A nie jest to rynek mały, bowiem w Polsce działa wiele zarówno dużych, jak i mniejszych firm produkcyjnych, gdzie systemy odpylania Moldow mogłyby z powodzeniem pracować. Dlatego właśnie powołano do życia firmę Moldow Polska, która oferuje polskim klientom kompletne rozwiązania odpylania, w tym sprzedaż, zarządzanie projektami i serwis.
Nowej firmy nie mogło oczywiście zabraknąć na targach Drema, gdzie tematem przewodnim ekspozycji była opracowana przez Moldow koncepcja oszczędzania energii o nazwie ENSACO (Energy Saving Concept). W ramach specjalnej oferty targowej firma oferowała także możliwość bezpłatnego przeanalizowania systemów odciągowych funkcjonujących w zakładach produkcyjnych potencjalnych klientów pod kątem określenia możliwości w zakresie oszczędności energii.
– Energochłonność systemów odpylania w zakładach obróbki drewna stanowi około 35 proc. całkowitego zużycia energii – podkreślił Marcin Raczyk, dyrektor Moldow Polska. – Przekłada się to bezpośrednio na rentowność procesów produkcyjnych oraz konkurencyjność rynkową firmy. Jest to poważny problem, którego rozwiązania rynek oczekuje od dawna. W odpowiedzi na to zapotrzebowanie Moldow opracował i wdrożył swój system sterowania o nazwie ENSACO. Zapewnia on oszczędność energii, monitorując maszyny i punkty odpylania oraz dopasowując wielkość odciągu do rzeczywistych potrzeb. Tryb pracy jest zależny od zapotrzebowania, co gwarantuje minimalne zużycie energii, a także powoduje ogólnie mniejsze zużycie filtrów i urządzeń towarzyszących.
Instalacja systemu bez przerywania pracy zakładu
System ENSACO to udoskonalona i zoptymalizowana wersja systemu Moldow Energy Manager. Powstał on nie tylko w oparciu o wieloletnie doświadczenie firmy w projektowaniu instalacji odciągowych. Jest efektem współpracy i dialogu między Moldow a kierownikami produkcji, pracownikami serwisu i operatorami maszyn na całym świecie. System odpylania Moldow w połączeniu z ENSACO i wysoce wydajnymi, dostosowanymi do potrzeb klienta wentylatorami, gwarantuje zoptymalizowany energetycznie, niezawodny i trwały system odsysania pyłu, który zużywa do 80 proc. mniej energii niż tradycyjne i konkurencyjne rozwiązania.
– ENSACO to tak zwane odpylanie na żądanie – stwierdził Marcin Raczyk. – W wielu zakładach, wchodząc do hali produkcyjnej, można zobaczyć włączone maszyny i odciągi, na których nie odbywa się obróbka elementów. Energia jest po prostu marnowana. System ENSACO w pełni kontroluje i zarządza pracą całego systemu odpylania. Każda maszyna wpięta jest do systemu sterowania i na podstawie sygnału z czujnika wykrywającego, czy dana maszyna lub jej część obrabia elementy, zasuwa pneumatyczna jest zamykana lub otwierana. Dodatkowo cały rurociąg wyposażony jest w czujniki ciśnienia, zapewniające prawidłowy odciąg. Funkcje bezpieczeństwa zawarte w oprogramowaniu zapewniają nadzór nad systemem, unikając potencjalnego ryzyka gromadzenia się pyłu w kanałach. Koncepcja ENSACO opiera się na trzech głównych zasadach, zapewniając w kolejności: bezpieczeństwo, wydajność, oszczędzanie energii.
System zintegrować można z istniejącymi już w zakładach systemami odciągowymi lub też kupić wraz z instalacją odpylającą Moldow. Nie ma znaczenia, czy jest to system nadciśnieniowy czy podciśnieniowy. W praktyce jest to komplet zasuw pneumatycznych, szafa sterująca z pulpitem sterującym.
Monitorowanie, regulacje i ustawienia odbywają się z pozycji ekranu dotykowego lub za pośrednictwem połączenia sieciowego na komputerze. Jeżeli system jest podłączony do sieci firmowej, umożliwia dodatkowy monitoring i obsługę poprzez Internet, a także wsparcie techniczne on-line. Wyświetlany na ekranie projekt instalacji to odzwierciedlenie stanu rzeczywistego. Chodzi o to, aby ułatwić pracę pracownikom.
Dzięki systemowi dział utrzymania ruchu ma pełną diagnozę systemu, widzi, jak obciążone są maszyny w ciągu dnia, tygodnia czy miesiąca. Pozwala także na tworzenie pełnych statystyk obciążenia systemu odpylania. Z punktu widzenia właściciela zakładu jest to niezwykle ważna funkcja. Widzi on, jak obłożone są maszyny i ile zużywają energii na odpylanie. – Sterowanie systemem jest całkowicie automatyczne – podkreśla Marcin Raczyk. – Można zaoszczędzić do 80 proc. energii w udokumentowanym przypadku, gdy klient posiadał działający system filtrów o niskiej sprawności i podczas modernizacji wymienił go na nowy podciśnieniowy filtr Moldow, wyposażony w system ENSACO. W przypadku nowej instalacji ENSACO oszczędności wynoszą około 30-60 proc. Scenariusze spłaty często można ustalić na okres krótszy niż rok. Jest to więc czysty zysk i praktycznie nie ma o czym myśleć przy podejmowaniu decyzji. Tym bardziej że prace instalacyjne związane z montażem zasuw, instalacji sprężonego powietrza i kabli można przeprowadzić bez zakłócania pracy zakładu.
~Tomasz Bogacki
