To, co zaczyna się w sektorze rzemieślniczym, Weima może przenieść również do bardziej złożonych zastosowań. Oprócz kompaktowych rozwiązań dla mniejszych przedsiębiorstw, producent realizuje również zaawansowane, przemysłowe koncepcje systemowe, zawsze dostosowane do indywidualnych wymagań i procesów.
Technologie rozdrabniania i zagęszczania niemieckiej firmy WEIMA pomagają przekształcać niewykorzystane odpady w materiały nadające się do recyklingu. Od momentu powstania firma wprowadziła na rynek ponad 40 000 urządzeń, które działają bezpiecznie, niezawodnie i ekonomicznie. Mało tego, te zaawansowane technicznie technologie są stale rozwijane. Wynika to z faktu, że wymagania klientów z branży rzemieślniczej i przemysłowej w zakresie rozdrabniania i brykietowania są tak zróżnicowane, jak zróżnicowane jest zapotrzebowanie na indywidualne i ekonomiczne rozwiązania, niezależnie od przetwarzanego materiału, wielkości firmy i procesów roboczych. Tak więc rozwiązania oferowane przez firmę Weima są precyzyjnie dopasowane do zdefiniowanych wymagań klienta. Oprócz zakładów produkcyjnych w Niemczech (Ilsfeld i Annaburg), firma posiada także oddziały w USA, Francji, Anglii i w Polsce.
Sprawdzona technologia, gotowa na przyszłość
Na targach HOLZ-HANDWERK 2026 w Norymberdze firma Weima zaprezentuje kompletne rozwiązania obejmujące wszystko – od rozdrabniania resztek drewna po efektywne wykorzystanie energii ze zrębków. We współpracy z rozległą siecią partnerów firma wspiera rzemieślników w ich codziennej produkcji, zapewniając inteligentne zarządzanie resztkami drewna, wspierając zrównoważone koncepcje energetyczne.
Firmy, które chcą efektywnie wykorzystywać drewno odpadowe, nie mogą obejść się bez wydajnych rozdrabniaczy i niezawodnie skoordynowanej technologii transportu. Od ponad 46 lat WEIMA opracowuje rozwiązania szyte na miarę dla stolarni, warsztatów ciesielskich, firm z branży budownictwa drewnianego, a także producentów mebli i wnętrz, wdrażając jednocześnie kompleksowe koncepcje systemowe do przemysłowego przetwórstwa drewna. Na etapie planowania Weima opiera się na sprawdzonej sieci partnerów. Dzięki współpracy z ekspertami w dziedzinie technologii transportu, systemów odciągowych i technologii grzewczych, wszystkie systemy są precyzyjnie skoordynowane.
– Nasi klienci oczekują rozwiązań wykraczających poza pojedyncze maszyny – mówi Fred Haller, dyrektor sprzedaży. – Wspieramy ich od rozdrabniania resztek drewna, przez odpowiednią technologię transportu lub odciąg, aż po system grzewczy. Właśnie taką wiedzę specjalistyczną prezentujemy na tegorocznych targach Holz-Handwerk.
Głównym punktem tegorocznej ekspozycji targowej jest rozdrabniacz jednowałowy Weima WL 4. W połączeniu z przenośnikiem ślimakowym, firma w praktyczny sposób demonstruje, jak można niezawodnie kontrolować przepływ materiału po rozdrabnianiu. Model WL 4 charakteryzuje się szerokością roboczą 600 mm, solidnym stalowym wirnikiem, ręcznie wymienianym perforowanym sitem do określania wielkości zrębków oraz dużym zasobnikiem z funkcją swobodnego cięcia, zapobiegającą zbrylaniu się materiału.
Sztywna i wytrzymała rama nośna maszyny wykonana jest ze spawanych, stalowych, grubościennych profili zamkniętych i płaskowników. W jej środku zamontowany jest wał o innowacyjnej konstrukcji typu „V” i długości 600 mm oraz sito. Średnica rotora wynosi 252 mm, a jego łożyska zamontowane są od zewnętrznej strony korpusu maszyny i zabezpieczone osłonami przeciwkurzowymi, co znacząco ułatwia wszelkie prace serwisowe. W przypadku pracy w warunkach dużego zapylenia istnieje możliwość opcjonalnego zastosowania łożysk izolowanych typu K, co dodatkowo wydłuża ich żywotność oraz zapewnia dłuższą i bardziej niezawodną pracę rozdrabniacza. Wał uzbrojony jest w 28 dwuostrzowych noży zamontowanych w dwóch rzędach. Noże mają kształt czworokąta o wymiarach 40 x 40 mm i są montowane w specjalnych uchwytach, które minimalizują ryzyko uszkodzenia ostrza głównego. Umożliwiają one tak zwane „cięcie spiralne”, co wpływa na wysoką wydajność pracy oraz długą żywotność ostrza. Rozdrabnianie drewna odbywa się pomiędzy wałem obrotowym a specjalnie wyprofilowanym, nieruchomym kontrnożem. Cechą charakterystyczną stosowanych narzędzi tnących jest czterostronność ostrza. W momencie gdy jedna strona ulega stępieniu, nóż można obrócić w uchwycie o kąt 90° i kontynuować proces rozdrabniania. Noże powstają w procesie odkuwania, a następnie są powierzchniowo utwardzane. Taka metoda produkcji sprawdza się doskonale w przypadku, gdy podzespół tnący musi być jednocześnie wystarczająco twardy i zarazem elastyczny.
Specjalistyczna wiedza w zakresie transportu, odciągu i ogrzewania
Średnica oczek sita, która decyduje o rozmiarach wytwarzanych zrębków, ustalana jest indywidualnie w zależności od wymogów stawianych przez klienta. Przykładowa wydajność na sicie o średnicy oczek 40 mm wynosi od 600 do 900 kg. Dotyczy to materiału typu odpady tartaczne z suchego i mokrego drewna liściastego.
– Dzięki ścisłej współpracy z partnerami wiemy dokładnie, jakie sito zalecić, aby zrębki drzewne osiągnęły idealny rozmiar dla dalszego systemu grzewczego – dodaje Fred Haller.
Ilość zamontowanych noży ma wpływ na opory skrawania, co przekłada się na zainstalowaną moc. W przypadku WL 4 potencjalny klient ma do wyboru silniki o mocy 11 lub 18,5 kW. Silnik zamontowany jest w obudowie wału, a napęd przekazywany jest za pomocą pasów klinowych na silną i wyposażoną w amortyzację drgań przekładnię mechaniczną. Amortyzacja wpływa korzystnie na łożyskowanie wału i silnika, zwiększając przy okazji żywotność maszyny. Przełożenia dobrano w taki sposób, że wał może pracować z prędkością obrotową wynoszącą od 70 do 100 obr./min. Konstrukcja układu napędowego zapewnia długą i bezawaryjną eksploatację z mniejszą ilością przeglądów technicznych. Ma ona także wpływ na mniejsze rozmiary samej maszyny, a co za tym idzie – bardziej zwartą, kompaktową konstrukcję. Dzięki temu nie zajmuje ona zbyt dużo miejsca, co w przypadku małych zakładów jest bardzo istotnym czynnikiem. Nad komorą z wałem rozdrabniającym umieszczony jest zbiornik – lej zasypowy o przekroju 600 x 800 mm i wysokości 1050 mm, co bardzo ułatwia rozdrabnianie długich elementów. Standardowo montowany kosz zasypowy typu longspacer, dzięki zaokrąglonemu bokowi, idealnie nadaje się do tego procesu, umożliwiając swobodne zsuwanie się materiału w stronę rotora. Wewnątrz zamontowana została hydraulicznie przesuwana „szuflada” dopychająca rozdrabniany materiał do obracającego się rotora. Rozdrabniany materiał podawany jest ręcznie, natomiast zrębki mogą być odbierane w dwojaki sposób. Może się to odbywać za pomocą ślimaka wygarniającego umieszczonego pod komorą rozdrabniania, przekazującego zrębki do odciągu pneumatycznego. Wyjście – króciec umożliwiający podłączenie rury odprowadzającej zrębki – ma średnicę 160 mm i może znajdować się z każdej strony maszyny. Wdrażając kompleksowe rozwiązania systemowe, Weima opiera się na szerokiej sieci partnerów, która rozwijała się przez lata. W ścisłej współpracy ze specjalistami w dziedzinie technologii transportu, przenośników ślimakowych, technologii odciągu i budowy systemów grzewczych, opracowuje indywidualne rozwiązania. Każde zastosowanie jest szczegółowo analizowane w celu realizacji technicznie solidnych, ekonomicznych i długoterminowych koncepcji systemowych. Na terenie Polski wyłącznym przedstawicielem maszyn WEIMA jest firma TEKOpro odpowiadająca za sprzedaż, doradztwo techniczne oraz pełną obsługę serwisową urządzeń producenta.
~Tomasz Bogacki
