Od mebli z domieszką drewna po elementy o podwyższonej wytrzymałości – drukarka 3D Printer od Polskiej Grupy CNC otwiera nowe możliwości w niemal każdej gałęzi przemysłu. Dzięki innowacyjnej technologii i szerokiemu spektrum materiałów, urządzenie to sprosta nawet najbardziej wymagającym zadaniom.
Drukarka 3D Printer, oferowana przez Polską Grupę CNC, to innowacyjne urządzenie, które stanowi nowość w asortymencie firmy, a swoją premierę miała na targach Warsaw Industry Week, gdzie została uhonorowana złotym medalem w kategorii „premiera targowa”. Jest to imponujące osiągnięcie, świadczące o potencjale i zaawansowaniu technologicznym tego produktu.
– Urządzenie 3D Printer to nasza odpowiedź na potrzebę rynku w zakresie druku 3D. Chcieliśmy zaoferować rozwiązanie, które będzie wszechstronne, dla klientów szukających możliwości jego uniwersalnego wykorzystania – mówi Krzysztof Łapiński z PG CNC. – Nasza propozycja polega na zaoferowaniu klientowi rozwiązania, które będzie całkowicie spełniało jego oczekiwania. W przypadku tej drukarki nie ma więc de facto ograniczeń, poza wymiarami pomieszczenia.
Nie ma także ograniczeń w zakresie wykorzystania maszyny. Sprawdzi się bowiem praktycznie w każdej gałęzi produkcji. Urządzenie oferuje możliwość drukowania z wykorzystaniem materiałów wypełnionych włóknem szklanym lub węglowym, co pozwala na dostosowanie parametrów wydruku do specyficznych potrzeb klienta i finalnego zastosowania. Takie rozwiązanie znacząco rozszerza spektrum zastosowań drukarki, umożliwiając produkcję elementów o podwyższonej wytrzymałości i sztywności.
– Tu także tak naprawdę nie ma ograniczeń. Dzięki różnorodności dostępnych na rynku granulatów, które są bazą do wykonania druku i które różnią się między sobą choćby twardością czy wytrzymałością, drukarka 3D Printer znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach przemysłu, w tym w branży drzewnej – opowiada Krzysztof Łapiński. – Warto podkreślić, że można wykorzystać w druku granulat z domieszką pyłu drzewnego lub wręcz fragmentów drewna. Możemy także wydrukować na niej gotowy mebel albo wzór na produkt, jaki chcielibyśmy uzyskać, czyli pewną formę. Wystarczy ją następnie, jeśli jest taka potrzeba, odpowiednio obrobić, i… cieszyć się gotowym produktem!
Warto podkreślić, że Polska Grupa CNC, wprowadzając na rynek drukarkę 3D Printer, poszerza swoją, już bogatą, ofertę maszyn o nowoczesne rozwiązanie, które idealnie wpisuje się w potrzeby dynamicznie rozwijającego się rynku produkcyjnego. Firma ta, znana z oferowania m.in. wycinarek laserowych i ploterów frezujących, stawia na innowacje i dostarczanie kompleksowych rozwiązań dla przemysłu.
Głowica i granulat – serce i krew 3D Printer
Urządzenie wyposażono w głowicę drukującą, którą dostarcza firma GAMART.
– Współpraca z PG CNC opiera się tak naprawdę na wymianie doświadczeń dwóch firm, które cechuje doświadczenie na rynku świadczenia usług w zakresie przygotowywania rozwiązań dla przemysłu – mówi dyrektor Działu Maszyn firmy GAMART SA – inż. Marek Trybek. – PG CNC ma dostęp do rynku, który obsługuje wielu klientów chcących drukować, ale niekoniecznie na maszynach, które są pięcioosiowymi frezarkami, i – co oczywiste – robić to oszczędnie. To jest ten segment, który ta firma bardzo udanie zagospodarowała. To też firma, z którą ma się bardzo dobry kontakt i z niezwykłym potencjałem.
Współpraca ta zaowocowała wykorzystaniem głowic drukujących GAMART na ich maszynie PG CNC, co stanowi „następny krok” w rozwoju obu firm.
Głowica, dostarczana przez GAMART, drukuje z wydajnością druku 8 kg/godz, ale, podobnie jak w kwestii wymiarów maszyny, tu także można dopasować wydajność do własnych potrzeb.
– Oferujemy głowice o szerokich możliwościach druku, z wydajnością rzędu 4, 8, 12, 20, 50 czy nawet 200 kg/godz., w zależności od potrzeb i oczekiwań klienta. Oczywiście we współpracy z PG CNC jesteśmy w stanie dobrać je pod kątem tego, co ma być drukowane – dodaje Marek Trybek.
Niemniej istotnym elementem w druku 3D jest materiał, z jakiego powstaną dane produkty. Jak już wspomniano, może on zawierać na przykład dodatek naturalnego drewna, każdego gatunku, co pozwala na wykonywanie choćby mebli, elementów małej architektury ogrodowej czy elementów dekoracyjnych, które będą miały naturalne cechy drewna.
– Mogą nawet nim pachnieć, ale nie tylko nim, bowiem dodając do granulatu odpowiednie dodatki, jak choćby łuski kakaowca, można sprawić, że dany produkt będzie pachnieć kakao – opowiada Marek Trybek. – Oczywiście można także dodawać barwniki, by uzyskać dowolny kolor, a wydrukowane elementy poddawać kolejnym procesom obróbki.
Wydruki z domieszką drewna, w zależności od bazy użytego materiału, mogą być odporne na warunki atmosferyczne. Można je również malować, choć zaleca się barwienie granulatu przed drukiem dla uzyskania lepszego efektu wizualnego. Rynek druku z domieszką drewna jest wciąż w fazie rozwoju, ale wykazuje duży potencjał. Dodatek drewna może sięgać nawet 50 proc. wkładu granulatu. Warto dodać, że firma oferuje pomoc w doborze odpowiedniego granulatu do oczekiwań i potrzeb klientów.
Warstwa po warstwie, praktycznie bez ograniczeń
W 3D Printer od PG CNC z głowicami GAMART, zastosowano druk metodą addytywną. Polega on w skrócie na „budowania” trójwymiarowych obiektów poprzez nakładanie materiału warstwa po warstwie. W odróżnieniu od tradycyjnych metod obróbki, gdzie materiał jest usuwany (np. poprzez frezowanie, toczenie czy wiercenie), w druku addytywnym materiał jest dodawany, stąd jej nazwa.
Sam proces rozpoczyna się od stworzenia cyfrowego modelu 3D, który następnie jest dzielony na warstwy. Drukarka 3D odczytuje te dane i nanosi kolejne warstwy materiału, aż do uzyskania gotowego obiektu. Technologia ta znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach, od prototypowania i produkcji na małą skalę, po medycynę (np. protezy, implanty) i lotnictwo. A teraz, choćby za sprawą PG CNC, może na stałe zagościć także w branży drzewnej.
Zastosowana technologia addytywna pozwala na znaczną redukcję kosztów oraz czasu wytwarzania form, co jest szczególnie istotne dla przemysłu samochodowego, stoczniowego czy lotniczego, gdzie prototypowanie i produkcja krótkich serii są na porządku dziennym. Idealnie sprawdzi się jednak także w produkcji designerskich mebli czy elementów dekoracyjnych.
– Oczywiście czas druku każdego elementu jest inny, ale dla przykładu „standardowy” pod kątem wymiarów taboret, nawet designerski, wydrukować można w niespełna 15 minut. I będzie on się od razu nadawał do użytku – mówi Marek Trybek.
Zaletą rozwiązania opartego na druku jest też czystość miejsca pracy i łatwość przechowywania granulatu. GAMART oferuje jego dostawę do klienta. Ten z kolei może go, w zależności od produktu i użytych komponentów, wielokrotnie przetwarzać. Nie ma też „strat” w procesie produkcji, a wszelkie „naddatki” można także ponownie przemielić i wykorzystać.
Krok ku przyszłości
PG CNC oferując 3D Printer, oferuje znacznie więcej.
– Po naszej stronie jest dopasowanie zarówno wymiarów maszyny, jak i rozmiaru głowicy, oraz dobranie odpowiedniego granulatu, oczywiście z oparciem na wiedzy fachowców z firmy GAMART. Klient otrzymuje więc maszynę gotową do pracy – mówi Krzysztof Łapiński. – Gwarantujemy także przygotowanie merytoryczne operatorów oraz serwis. A efekty, uzyskane za pomocą tej maszyny, mogą wprawić w osłupienie. Czy to przyszłość? Z pewnością. Czy więc warto o takim rozwiązaniu pomyśleć? Niewątpliwie.
~basza
