Robotech GS15 jest przykładem rozwiązania, w którym automatyzacja natryskowego wykańczania powierzchni opiera się nie tylko na zastosowaniu robota, lecz także na integracji kilku elementów: pięcioosiowego układu kartezjańskiego, skanowania detalu, programowalnych parametrów aplikacji oraz systemu transportowego umożliwiającego przygotowanie kolejnego elementu podczas pracy robota.
Giardina Group systematycznie inwestuje w technologie, aby oferować rynkowi rozwiązania łączące jakość, wydajność i elastyczność. To od lat jeden z głównych kierunków działalności tej włoskiej firmy, specjalizującej się w projektowaniu i produkcji systemów wykończeniowych. Celem jest odpowiadanie na potrzeby branży, w której rośnie różnorodność produktów i zapotrzebowanie na personalizację, przy jednoczesnej konieczności utrzymania wysokich standardów jakości i stałego tempa produkcji. Podejście to opiera się na rozwoju zautomatyzowanych systemów, które mogą dostosowywać się do różnych procesów, upraszczać zarządzanie produkcją i zapewniać spójne, powtarzalne rezultaty.
Pięć osi sterowanych silnikami bezszczotkowymi
W tym kontekście powstał automat natryskowy „Robotech GS15”, system opracowany przez Giardina Group do automatycznego powlekania drzwi i paneli. Jest dostępny w dwóch konfiguracjach: „Robotech GS15 Doors” i „Robotech GS15 Panels”.
– Robotech GS15 został stworzony z myślą o zaoferowaniu rozwiązania zapewniającego wysoką wydajność produkcji bez uszczerbku dla jakości wykończenia – wyjaśnia Stefano Mauri, współwłaściciel Grupy Giardina. – Możliwość zapisywania programów, ścieżek i parametrów operacyjnych, w połączeniu z automatycznym transportem detali i dostępnością różnych konfiguracji, pozwala systemowi dostosować się do szerokiego zakresu wymagań produkcyjnych, zachowując jednocześnie spójne rezultaty w czasie.
„Robotech GS15 Doors” został zaprojektowany do wykańczania różnych typów drzwi. System umożliwia zapisywanie i przywoływanie programów powlekania, ścieżek i parametrów, co przyspiesza zmiany w produkcji i zapewnia powtarzalność procesu. System odczytu wykrywa wymiary i cechy drzwi wprowadzanych do urządzenia, dostarczając informacji niezbędnych do organizacji kolejnych etapów obróbki. Detale są transportowane w obrębie obszaru natrysku za pomocą dwóch zmotoryzowanych tac, co pozwala na załadunek lub rozładunek jednych drzwi, podczas gdy na drugiej tacy nadal odbywa się natrysk. Taka konfiguracja pomaga skrócić czas nieproduktywny i zapewnić większą ciągłość całego cyklu.
System może być również wyposażony w kilka jednostek zwiększających jego elastyczność i wydajność, w tym automatyczny mechanizm obrotu drzwi, szczotkę do automatycznego czyszczenia pistoletu natryskowego oraz automatyczny system załadunku drzwi z regałów. Robot jest zazwyczaj instalowany w kabinach ciśnieniowych i może być zintegrowany z kabinami suszącymi, tworząc kompletne rozwiązanie do zarządzania procesem wykończeniowym.
Robotech GS15 Doors może wykańczać drzwi o maksymalnych wymiarach 3000 na 1100 mm, grubości do 60 mm i maksymalnej wadze 60 kilogramów. Pięć osi jest sterowanych silnikami bezszczotkowymi, a system może być wyposażony w maksymalnie cztery obwody lakiernicze. Standardowa konfiguracja obejmuje trzy pistolety natryskowe: dwa do powierzchni i jeden do krawędzi.
Elastyczna platforma
Wersja „Robotech GS15 Panels” jest natomiast przeznaczona do lakierowania paneli płaskich lub profilowanych. Pięcioosiowy robot kartezjański został opracowany z myślą o zapewnieniu wysokich standardów jakości, a dzięki specjalnemu systemowi transportu tacowego może być obsługiwany przez jednego operatora i zajmuje znacznie mniej miejsca. Ta konfiguracja umożliwia również zapisywanie i przywoływanie programów powlekania, ścieżek i parametrów. Skaner wykrywa wymiary wprowadzanych paneli i umożliwia systemowi automatyczne przygotowanie kolejnych operacji.
Detale są transportowane przez obszar roboczy za pomocą dwóch zmotoryzowanych tac. Podczas gdy powlekanie odbywa się na jednej z nich, druga może być wykorzystywana do załadunku lub rozładunku paneli. Takie rozwiązanie pozwala zoptymalizować przepływ produkcji i skrócić czas oczekiwania między cyklami.
– Jednym z aspektów, na których najbardziej się skupiliśmy, jest łatwość obsługi – dodaje Stefano Mauri. – Automatyzacja powinna nie tylko zwiększyć szybkość procesu, ale także ułatwić pracę operatora, umożliwiając zarządzanie różnymi cyklami produkcyjnymi z wykorzystaniem kontrolowanych parametrów i powtarzalnych wyników.
Automaty „Robotech GS15” można uzupełnić o akcesoria, takie jak automatyczna szczotka do czyszczenia pistoletu natryskowego. Są one zazwyczaj instalowane w kabinach ciśnieniowych, w połączeniu z systemami suszenia.
Urządzenie może obrabiać formatki płytowe o maksymalnych wymiarach 3600 na 1300 mm i grubości do 80 milimetrów. Pięć osi napędzanych jest silnikami bezszczotkowymi. System może być wyposażony w maksymalnie cztery obwody lakiernicze, a standardowa konfiguracja obejmuje trzy pistolety natryskowe: dwa do powierzchni i jeden do krawędzi. – Dzięki dwóm wersjom przeznaczonym odpowiednio do drzwi i paneli, „Robotech GS15” stanowi elastyczną platformę, która łączy automatyzację, jakość aplikacji i ciągłość produkcji – konkluduje Stefano Mauri. – Dzięki tej technologii Grupa Giardina potwierdza swoje skupienie na rozwiązaniach, które odpowiadają praktycznym potrzebom produkcji.
~Tomasz Bogacki
