Ekonomiczne rozwiązania do aplikacji kleju

Ekonomiczne rozwiązania do aplikacji kleju

Zakup nawet jednej nakładarki i kilku typów dysz klejowych tworzy bardzo wszechstronne i w konsekwencji tanie urządzenie, przynoszące wymierne korzyści na produkcji.

Praca z klejem wymaga precyzji i dużej uwagi, ponieważ jest to substancja chemiczna, która niewłaściwie stosowana, może być zagrożeniem dla człowieka. Zwłaszcza wtedy, gdy używana jest w dużych ilościach i wykorzystywana w codziennej pracy. Każdy warsztat czy zakład pracy, który łączy ze sobą różne przedmioty za pomocą kleju, powinien być wyposażony w odpowiednio dobrane systemy nakładania tego preparatu. Wysokiej jakości urządzenia dostosowane do pracy z klejem znajdują się w ofercie Agencji AMK z Poznania.

Dobrym rozwiązaniem są nakładarki kleju. Przeznaczone są one do klejów dyspersyjnych, poliuretanowych oraz dwuskładnikowych. Umożliwiają precyzyjne nałożenie odpowiedniej ilości substancji na wiele powierzchni, bez obawy, że klej zaschnie lub się rozleje. Urządzenia dostosowane są do indywidualnych wymagań pod względem wielkości czy wykorzystanego mechanizmu. Wyróżnia się m.in. nakładarki ciśnieniowe oraz ręczne.

Stacje klejowe dostarczane są w trzech wielkościach zbiornika: 10, 5 i 3 kg. Na zdjęciu zbiornik 5 kg wraz z kompletnym wyposażeniem. fot. AMK

Właściwe dobranie dyszy do elementu

Najbardziej uniwersalnym i wygodnym rozwiązaniem są niewątpliwie nakładarki ciśnieniowe. Agencja AMK posiada w ofercie nakładarki o różnych pojemnościach zbiorników. Niezależnie od wielkości, nakładarki zbudowane są ze zbiornika ciśnieniowego, wykonanego ze stali nierdzewnej, żeliwnej pokrywy z manometrem, zaworu bezpieczeństwa, zaworu do napełniania sprężonym powietrzem i wyjścia, do którego podłączony jest wąż, zakończony jednym lub dwoma pistoletami klejowymi, standardowo dostarczany zazwyczaj z dyszą szpic. W skład urządzenia wchodzi też zewnętrzny pojemnik na wodę, do przechowywania pistoletu podczas przerw w pracy przy klejeniu klejami wodnymi.

Praca z nakładarką jest bardzo prosta. Klej wlewamy do zbiornika (lub pośredniego pojemnika), zamykamy pokrywę, doprowadzamy sprężone powietrze (2-5 bar) – jedno napompowanie wystarczy do opróżnienia całego zbiornika. Dzięki temu nakładarka jest bardzo uniwersalna i mobilna (nie musi być podłączona do kompresora). Zakładamy odpowiednio dobraną dyszę klejową. Na pistolecie regulujemy ilość podawanego kleju – urządzenie jest gotowe do pracy.

Kluczowe jest właściwe dobranie dyszy do kształtu elementu, na który klej ma być naniesiony oraz właściwe wyregulowanie pistoletu. Ilość podawanego kleju nastawiamy, obracając śrubę regulacyjną, znajdującą się za spustem pistoletu. A dyszę dobieramy z szerokiej oferty standardowej lub zamawiamy dyszę specjalną wykonaną na zamówienie na podstawie rysunku lub wzoru połączenia.

W ofercie firmy są też nakładarki ręczne, dostarczane w różnych szerokościach i typach wałka – na zdjęciu nakładarka o szerokości 150 mm z wałkiem w kolorze pomarańczowym. fot. AMK

Cel jest taki, aby klej znajdował się dokładnie w miejscu przeznaczenia, w określonej w dokumentacji ilości i aby proces nakładania przebiegał sprawnie. Nakładanie kleju nakładarkami ciśnieniowymi daje dokładnie takie możliwości. Zastosowanie ich ma więc istotny wpływ nie tylko na wytrzymałość połączenia i ilość zużytego kleju, ale także znacznie zwiększa wydajność produkcji, a poprzez zmniejszenie lub eliminację wycieków kleju, ogranicza do minimum zużycie narzędzi lub taśm ściernych.

Nakładając klej w gniazda pod kołek lub czop, można podawać stałą dawkę kleju, rozprowadzoną na ściany gniazda, a nie tylko na jego dno. Pracując butelką (to ciągle klasyka w polskich stolarniach!), najpierw nalewamy klej, a następnie patyczkiem rozcieramy go w gnieździe. Operacja ta trwa wówczas o wiele dłużej i nie mamy kontroli nad tym, ile tak naprawdę kleju zużywamy. Nakładanie kleju na płaszczyzny, np. pod fornir, odbywa się dyszą walcową z wałkiem gumowym. Tutaj również to my decydujemy, ile kleju ma być naniesionego: więcej lub mniej. Przy nakładarce ręcznej jest to stała dawka, o pędzlu już nie wspominając.

Łatwość stosowania i czyszczenia

Wielkość zbiornika nakładarki dobieramy tak, aby klej wystarczył najlepiej na pełną zmianę produkcyjną lub określoną partię materiału. Zyskujemy w ten sposób cenne minuty, które tracimy zazwyczaj na zbyt częste napełnianie zbiornika. To rozwiązanie daje możliwość pełnej kontroli zużycia kleju. Na wykonanie określonej partii elementów, na ilość godzin pracy ma wystarczyć dana ilość kleju. Oczywiście możemy tak dobrać zbiornik, aby wystarczył na kilka dni. Dopóki urządzenie jest szczelnie zamknięte, nie ma ryzyka utwardzenia kleju. Nawet jeśli nakładarka nie będzie używana kilka dni, nie ma potrzeby opróżniania zbiornika. W przypadku przerw w pracy czyścimy tylko dyszę klejową, a pistolet zanurzamy w pojemniku z wodą zawieszonym na zbiorniku. Wracając do pracy, wycieramy pistolet, zakładamy dyszę i przystępujemy po prostu do pracy. Pistolet klejowy można używać razem z balanserem. Balanser znacząco poprawia ergonomię pracy oraz przyspiesza czas jej wykonania.

Lepsza jakość pracy

Nakładarki ciśnieniowe doskonale sprawdzają się zarówno do aplikowania klejów dyspersyjnych, wodnorozpuszczalnych, poliuretanowych czy dwuskładnikowych. Dobór odbywa się zawsze pod indywidualne potrzeby klienta. Istnieje także możliwość zakupu pistoletu o większym przepływie lub sterowanego pneumatycznie.

Standardowa dysza do nakładania kleju na powierzchnie. fot. AMK

Nakładarki ciśnieniowe oznaczają przede wszystkim wymierne oszczędności w czasie pracy. Przy prawidłowej eksploatacji urządzenia te bez większych nakładów funkcjonują przez wiele lat. Zakup nawet jednej nakładarki i kilku typów dysz klejowych tworzy bardzo wszechstronne i w konsekwencji

tanie urządzenie.

Jako uzupełnienie oferty, Agencja AMK posiada także ręczne nakładarki kleju, dostępne w różnych szerokościach, wałki klejowe przeznaczone do nakładania różnych typów kleju oraz ofertę akcesoriów do nakładarek. Agencja AMK jest w stanie wyprodukować prawie każdy rodzaj dysz na podstawie rysunku technicznego klienta lub próbki łączonego elementu. Systemy nakładania kleju to najlepsze i najbardziej ekonomiczne rozwiązanie, które sprawdzi się w każdym warsztacie czy zakładzie produkcyjnym.

~kor