Współczesne rzemiosło drzewne wymaga nie tylko precyzji w obróbce konstrukcji, ale przede wszystkim mądrego zarządzania pozostałościami poprodukcyjnymi, co pozwala zamienić uciążliwy odpad w darmowe źródło energii cieplnej. Austriacki zakład ciesielski Rohrmoser udowadnia, że inwestycja w wydajny rozdrabniacz to najkrótsza droga do uzyskania niezależności energetycznej oraz pełnego wykorzystania zakupionego surowca.
Rodzinne przedsiębiorstwo z Flachau w regionie Salzburg od ponad trzech dekad buduje swoją pozycję w sektorze budownictwa drewnianego, a obecnie głównie modułowego, realizując domy w technologii szkieletowej, wiaty oraz skomplikowane więźby dachowe. Specyfika tej działalności wiąże się z wytwarzaniem zróżnicowanego odpadu – od długich listew, ścinków i drzazg z pił tarczowych, przez odpady z placów budowy, aż po zużyte palety jednorazowe. Kluczowym zadaniem dla Johanna Rohrmosera, właściciela firmy, była transformacja tych materiałów w jednolity surowiec grzewczy, który zasili system ogrzewania zakładu oraz przyległego budynku mieszkalnego. Rozwiązaniem stało się wdrożenie jednowałowego rozdrabniacza UNTHA LR700, który zastąpił wcześniej używaną jednostkę dwuwałową. Maszyna pracuje w cyklu dwuzmianowym po godzinie dziennie, przetwarzając odpad na wartościowe paliwo trafiające bezpośrednio do silosu. Dzięki temu firma nie tylko pozbywa się zalegających pozostałości poprodukcyjnych, ale tworzy zamknięty obieg energii, co w obliczu rosnących cen paliw kopalnych stanowi ogromny atut ekonomiczny.
Technologia dostosowana do potrzeb rzemiosła
Model LR700 to rozdrabniacz zaprojektowany specjalnie dla średniej wielkości zakładów obróbki drewna, w których kluczowe jest połączenie kompaktowych wymiarów z dużą przepustowością. Sercem maszyny jest system tnący z popychaczem obrotowym, który dociska materiał do wału, co eliminuje przestoje i pozwala na sprawne przyjmowanie nawet gabarytowych elementów konstrukcyjnych, bez ryzyka zablokowania mechanizmu. Urządzenie charakteryzuje się niskim zapotrzebowaniem na energię, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego momentu obrotowego, co przekłada się na oszczędność prądu. Johann Rohrmoser podkreśla, że od momentu uruchomienia maszyny pod koniec 2016 r. wymagane były jedynie minimalne nakłady na konserwację, co przy obecnym przebiegu ok. 250 godz. potwierdza solidność austriackiej konstrukcji. Prostota serwisowania i łatwy dostęp do punktów smarnych sprawiają, że maszyna nie wymaga specjalistycznej obsługi technicznej na co dzień, co jest kluczowe w mniejszych zespołach pracowniczych.
Konstrukcja i wydajność w praktyce warsztatowej
Budowa LR700 opiera się na sprawdzonym systemie tnącym LR, który gwarantuje uzyskanie zrębków o jednolitym rozmiarze, co jest niezbędne dla poprawnej pracy automatycznych podajników ślimakowych w kotłach grzewczych. Maszyna jest standardowo wyposażona w silnik o mocy dostosowanej do potrzeb klienta oraz szeroki otwór zasypowy o wymiarach od 700 do ponad 1000 mm, co pozwala na wygodne opróżnianie całych koszy z odpadami za pomocą wózka widłowego. Istotną zaletą, na którą zwracają uwagę użytkownicy, jest również niski poziom emisji hałasu oraz ograniczone zapylenie podczas pracy, co znacząco poprawia komfort w hali produkcyjnej, zlokalizowanej często w bliskim sąsiedztwie domów mieszkalnych. Dzięki zastosowaniu wymiennych, czterostronnych noży tnących, koszty eksploatacyjne są utrzymywane na bardzo niskim poziomie, ponieważ każdy nóż można obracać, wydłużając czas jego użytkowania przed koniecznością ostrzenia lub wymiany.
Strategiczne korzyści dla przedsiębiorstwa
Wdrożenie systemu UNTHA w firmie Rohrmoser pozwoliło na całkowite wyeliminowanie problemu składowania drewna odpadowego, które wcześniej zajmowało cenną przestrzeń operacyjną na placu i wewnątrz zakładu. Obecnie surowiec z placów budowy i produkcji jest na bieżąco mielony i mieszany z wiórami pochodzącymi z odciągu, co tworzy mieszankę o bardzo wysokiej kaloryczności. Tak przygotowane paliwo jest transportowane pneumatycznie lub mechanicznie do silosu, gdzie czeka na okres zimowy. Dla Johanna Rohrmosera inwestycja ta stała się gwarancją spokoju – system grzewczy działa bezawaryjnie, a paliwo pochodzi wyłącznie z własnych zasobów, co czyni zakład odpornym na wahania rynkowe cen opału. Przykład z Flachau pokazuje, że nowoczesne systemy rozdrabniania to nie koszt, lecz inwestycja o szybkim czasie zwrotu, która podnosi kulturę pracy i rentowność każdego metra sześciennego przetworzonego drewna.
Polska dystrybucja, doradztwo i serwis
Wybór odpowiedniej maszyny to dopiero połowa sukcesu – równie ważny jest dobór urządzenia do realnych potrzeb zakładu oraz stała opieka techniczna. Na polskim rynku dostarczaniem technologii rozdrabniania UNTHA zajmuje się firma MM Machinery, która pełni rolę doradcy i dostawcy rozwiązań dla przemysłu drzewnego. Przedsiębiorstwo stawia na praktyczne podejście, pomagając właścicielom tartaków i stolarni w przeliczeniu, jak szybko inwestycja w dany sprzęt realnie się zwróci. W ofercie MM Machinery, poza rozdrabniaczami do odpadów, znajdują się także zaawansowane linie do produkcji domów drewnianych, strugarki, optymalizerki oraz systemy automatyzacji produkcji. Zespół firmy zapewnia pełne wsparcie: od pomocy przy wyborze konkretnego modelu, przez profesjonalny montaż, aż po serwis i dostęp do części zamiennych. Dzięki temu przedsiębiorcy z branży drzewnej mogą liczyć na rzetelnego partnera, który pomaga usprawnić pracę w zakładzie i wycisnąć maksimum z każdego metra sześciennego surowca.
~basza
