Okleiniarka FlexEdge to odpowiedź firmy OTT na, typowe dla współczesnego rynku, częste zmiany rodzaju i koloru obrabianych płyt oraz obrzeży. Pozwala ona w szybki i łatwy sposób sprostać tym wyzwaniom.
Wśród produkowanych przez firmę OTT okleiniarek znajdują się zarówno wszechstronne i kompaktowe modele dla mniejszych zakładów, jak również wysokowydajne maszyny przemysłowe gwarantujące najwyższy poziom jakości obróbki. Te ostatnie są standardowo wyposażane w różnego rodzaju systemy powrotne.
Niewątpliwie gwiazdą tegorocznych targów Ligna był najnowszy model FlexEdge, który w typoszeregu umieszczony został pomiędzy seriami o nazwie Tornado i Storm+. Maszyna ta stanowi coś w rodzaju łącznika pomiędzy okleiniarkami kompaktowymi i przemysłowymi. Jest to obrabiarka o długości 7 m, oferująca różne rozwiązania i możliwości, a tym samym pozwalająca spełnić nieomal wszystkie wymagania potencjalnych klientów. Jest ona także przystosowana do współpracy z, znajdującym się w katalogu firmy OTT, systemem powrotnym Trans Compact lub bardziej zaawansowanym systemem powrotu elementów o nazwie TransLift+, dzięki któremu możemy uzyskać jeszcze wyższy poziom efektywności pracy.
Urządzenie do prawidłowego podawania elementów
– FlexEdge to niezwykle elastyczna okleiniarka, która najlepiej sprawdzi się w hurtowni świadczącej usługi cięcia i okleinowania formatek płytowych lub zakładach rzemieślniczych produkujących nietypowe meble na zamówienie – powiedział Zbigniew Brzeziński, przedstawiciel firmy OTT w Polsce. – Maszynę można bardzo szybko przestawić, przez co czas przestoju redukowany jest do niezbędnego minimum. Praktycznie nie ma firm, które mają do wykonania bardzo duże serie elementów. Jest to ciągła zmiana, płyty, obrzeża, koloru, a jak koloru, to wiadomo, że musimy zmieniać system klejowy. Bazujemy głównie na dwóch rodzajach kleju, EVA i PUR w kolorach białym i transparentnym. Innego podejścia wymagają również płyty wysokopołyskowe zabezpieczone folią ochronną. Jeśli chcemy to zrobić szybko, bez przestojów, musimy mieć przystosowaną do tego maszynę. Dlatego wszystkie okleiniarki OTT ustawiane są z pozycji pulpitu sterującego.
Tym, na co w pierwszej kolejności warto zwrócić uwagę, jest system transportu okleinowanych detali. Odbywa się on z wykorzystaniem napędzanego przez motoreduktor transportera płytkowego. Jest on kontrolowany przez inwerter, dzięki czemu posuw odbywa się z płynnie regulowaną prędkością od 12 do 20 m/min. Transporter płytkowy wyposażony jest w system automatycznego smarowania, co gwarantuje bezawaryjną pracę i wysoką żywotność całego systemu. Z kolei układ docisku górnego to regulowana w płaszczyźnie pionowej belka, na której zamontowano napędzany pas SF (SynchroFlex). Prędkości pasa górnego i transportera płytkowego są zsynchronizowane. Pozycjonowanie belki odbywa się automatycznie z pozycji pulpitu sterującego, a zakres tego ruchu w wyposażeniu standardowym wszystkich modeli pozwala na obróbkę elementów o grubości z przedziału od 8 do 60 mm (opcjonalnie 80 mm), włącznie z zarabianiem naroży bez zwalniania posuwu. Z kolei minimalna długość oklejanego podzespołu wynosi 150, natomiast szerokość 70 mm (opcjonalnie 60 mm).
– Jako wyposażenie opcjonalne firma OTT proponuje bardzo ciekawe urządzenie ułatwiające wprowadzanie elementów do okleiniarki – wspomniał Zbigniew Brzeziński. – Większość maszyn ma przykładnicę i stół podawczy, do której operator dosuwa formatkę płytową i „pilotuje” ją aż nie zostanie prawidłowo wprowadzona do maszyny. Jest to strata czasu mająca wpływ na wydajność. Wspomniane urządzenie jest zainstalowane przed prowadnicą główną i składa się z dolnych, zamontowanych pod kątem rolek, krótkiej przykładnicy oraz napędzanych rolek górnych. Wystarczy tylko położyć element na rolkach skośnych, aby został on automatycznie dosunięty do przykładnicy i wprowadzony pod prawidłowym kątem tj. 900. Dokonałem kiedyś obliczeń dla pewnej hurtowni z Olsztyna, ile czasu można zaoszczędzić, stosując to urządzenie. Wynik jest szokujący – 1,5 roku, oszczędność czasu dla jednej okleinowanej krawędzi wynosi minimum 3 sekundy.
Pakiet „Nesting” w standardzie
FlexEdge przystosowana jest do przyklejania obrzeża podawanego z rolki o grubości od 0,3 do 3 mm lub doklejek z drewna litego do 15 mm z wykorzystaniem klejów EVA lub PUR. Automatyka podawania obrzeża bazuje na kolczastej rolce i systemie kontroli optycznej. Oprócz tradycyjnego podajnika kołowego, zainstalowanego przy stole podawczym okleiniarki, może być ona także wyposażona w automatyczny magazynek zewnętrzny mieszczący dwie (M2) lub osiem (M8) rolek obrzeża o średnicy do 800 mm. Rozwiązanie to umożliwia szybkie i łatwe przezbrojenie maszyny na inny kolor przyklejanego materiału. Jego wybór i zmiana odbywa się automatycznie z poziomu pulpitu sterującego, zamiana obrzeża trwa około 2 sekund.
W standardzie maszynę wyposażono w agregat frezowania wstępnego. Składa się on z dwóch wysokoobrotowych silników o mocy 2,2 kW, pracujących z prędkością obrotową wynoszącą 12 000 obr./min. Współpracują one z diamentowymi frezami o średnicy 85 i wysokości 45 mm.
Narzędzia działają w systemie, jeden frez pracuje współbieżnie, a drugi przeciwbieżnie, dzięki czemu możliwe jest uzyskanie idealnie obrobionej powierzchni, co w efekcie końcowym ma zasadniczy wpływ na jakość połączenia obrzeża z krawędzią płyty i brak wyszczypań na końcu formatki. Frezy posiadają trzy ostrza i przeznaczone są do płyt o grubości do 42 mm.
Standardową stacją obróbczą jest również agregat służący do zaokrąglania naroży. W zasadzie są to dwa niezależne urządzenia – górne i dolne – posiadające możliwość regulacji w dwóch osiach. Ustawiana jest więc głębokość frezowania obydwóch końców oraz grubości obrzeża. Pozycjonowanie diamentowych frezów o średnicy 73 mm i wysokości 13 mm odbywa się automatycznie w zależności od grubości obrzeża. Szczegóły ustawień można zapisywać w programie roboczym. Głowice frezujące napędzane są silnikami o mocy 0,37 kW, pracującymi z prędkością 12 000 obr./min. Wyposażone są one w zintegrowany system odciągu wiórów.
Z kolei w pakiecie wyposażenia opcjonalnego, montowanego w wolnych strefach korpusu, przewidziano kilka agregatów będących uzupełnieniem strefy wykończenia krawędzi. Są to: jednostka czyszcząca z oscylującymi dyskami tkaninowymi, system natrysku środka czyszczącego i polerka lub natrysku środka antystatycznego, agregat szlifujący profile czy precyzyjna stacja do frezowania nadmiaru szerokości doklejek drewnianych. Oprócz tego w ofercie znaleźć można agregaty do wręgowania różnych płaszczyzn z możliwością pochylania lub stałe oraz szlifowania oscylacyjnego krawędzi z funkcją czyszczenia pasa ściernego. Okleiniarkę FlexEdge wyposażono także w pakiet „Nesting”, ułatwiający obróbkę formatek z wywierconymi wcześniej otworami przelotowo lub nieprzelotowo, np. pod zawiasy puszkowe. Innym bardzo przydatnym urządzeniem jest system natrysku płynu stosowanego podczas obróbki elementów wykonanych z delikatnych i wrażliwych materiałów.
~Tomasz Bogacki
