W palecie amerykańskiej specjalne nacięcie w desce jest kluczowym elementem konstrukcyjnym. Powtarzalna szerokość, głębokość i położenie wcięć wpływają na montaż, geometrię palety i jej późniejszą pracę w transporcie. Nowa frezarka firmy WALTER została przygotowana jako stanowisko do seryjnego frezowania deski dolnej, z automatycznym podaniem, pneumatycznym pozycjonowaniem i dwoma regulowanymi głowicami frezującymi.
W produkcji palet nie wszystkie operacje są równie widoczne, ale każda może zatrzymać ustalony rytm zakładu. Frezowanie desek dolnych do palety amerykańskiej należy do tych etapów, które łatwo potraktować jako prostą obróbkę pomocniczą. Przy krótkich seriach co prawda da się ją wykonać na stanowisku dostosowanym we własnym zakresie, ale już przy powtarzalnej produkcji zaczynają liczyć się nie tylko same frezy, lecz cały układ prowadzenia materiału. Deska musi zostać podana, ustawiona, dociśnięta i obrobiona w tej samej pozycji. Bez przesunięcia podczas skrawania; bez ręcznego korygowania przy każdym cyklu; bez różnic między pierwszą a ostatnią sztuką w partii.
Nowa frezarka została przygotowana właśnie pod taki proces. To rozwiązanie adresowane jest do producentów, którzy wykonują deski używane w paletach amerykańskich i chcą zamknąć tę operację w kontrolowanym, powtarzalnym cyklu.
Podanie, pozycjonowanie, docisk
Układ pracy maszyny jest prosty, ale podporządkowany wspomnianej już powtarzalności. Operator podaje materiał do zasobnika. Dalej deski są transportowane automatycznie do frezarki. Nie ma ręcznego prowadzenia każdej sztuki przez strefę narzędziową, co w seryjnej produkcji ma zasadnicze znaczenie.
Za ustawienie elementu odpowiada zderzak pneumatyczny. Jego zadaniem jest doprowadzenie deski do właściwej pozycji przed rozpoczęciem obróbki. Zestaw docisków ogranicza ryzyko przesunięcia materiału w czasie pracy frezów.
Przy drewnie przygotowywanym pod produkcję palet to istotne. Taki materiał nie zawsze jest idealnie prosty, niekiedy ma zmienną strukturę, często różną wilgotność i naturalne wady. Dlatego dokładność nacięcia zależy nie tylko od narzędzia, ale też od tego, czy element jest stabilnie prowadzony i dociskany.
Deklarowana tolerancja wymiaru wynosi 1 mm. W produkcji paletowej taki parametr ma praktyczne znaczenie, bo błędy z tego etapu przenoszą się dalej: na składanie, kontrolę jakości i użytkowanie gotowej palety.
Dwie głowice i regulacja nacięcia
Maszyna firmy WALTER pracuje na dwóch głowicach tnących. Za ich centrowanie odpowiedzialne są dwa centrowniki boczne. Zakres głębokości pracy wynosi od 0 do 70 mm. Maksymalna szerokość nacięcia to 370 mm.
Urządzenie obsługuje deski o długości od 800 do 1500 mm. Zakres grubości obrabianego materiału wynosi 30-50 mm, a wysokości 80-120 mm. To parametry odpowiadające elementom wykorzystywanym przy produkcji palet w standardzie amerykańskim.
Regulacja jest istotna jednak nie tylko przy zmianie wymiaru. W normalnej pracy pozwala dostosować maszynę do konkretnej partii materiału, wymagań odbiorcy albo wariantu konstrukcyjnego palety. Bez budowania osobnego stanowiska dla każdej odmiany elementu.
W praktyce producent dostaje stanowisko, które wykonuje jedną operację, ale nie jest całkowicie zamknięte na zmiany w produkcji.
Ciężka konstrukcja, pełne stanowisko
Frezarka ma 3700 mm długości, 2400 mm szerokości i 2100 mm wysokości. Waży 3300 kg. Nie jest więc lekką przystawką do doraźnej obróbki, tylko pełnowymiarowym stanowiskiem produkcyjnym.
Moc zainstalowana wynosi 32 kW. Maszyna pracuje przy napięciu 400 V, 50 Hz, w układzie trójfazowym. Pneumatyka wymaga ciśnienia roboczego 0,4-0,6 MPa, przy zapotrzebowaniu na powietrze 0,2 m3/min.
Przewidziano dwa króćce pod odciąg o średnicy 200 mm każdy. Przy frezowaniu wcięć ma to bezpośredni wpływ na pracę stanowiska. Wióry i pył trzeba odbierać na bieżąco, inaczej pogarszają widoczność, utrudniają utrzymanie czystości i mogą wpływać na stabilność procesu.
Sterowanie oparto na systemie Eaton. Maszyna wyposażona została w panel sterujący, co ułatwia kontrolę pracy i nastaw. Przy produkcji seryjnej liczy się nie tylko możliwość ustawienia parametrów, ale też szybka reakcja operatora, gdy zmienia się partia materiału albo wymagany wymiar nacięcia.
Mniej improwizacji przy palecie specjalnej
W wielu zakładach podobne operacje wykonuje się na maszynach zaadaptowanych do konkretnego zadania. Działa to przy niewielkiej liczbie elementów, ale przy większej skali zaczynają się problemy. Pojawia się zależność od doświadczenia operatora, jego poziomu wypoczęcia, potrzeba ręcznej kontroli i większe ryzyko rozjazdu wymiarów.
Frezarka do desek palety amerykańskiej porządkuje ten etap. Bynajmniej nie oznacza to eliminacji operatora. Zmienia się jednak jego rola.
Zamiast ręcznie prowadzić deskę przez obróbkę, pilnuje podania, nastaw, jakości materiału i pracy narzędzi. To różnica ważna zwłaszcza tam, gdzie produkcja ma być powtarzalna przez całą zmianę.
Innowacyjność tej maszyny polega nie na samej obecności frezów, lecz na ukierunkowaniu urządzenia na konkretny standard paletowy. To stanowisko nie ma zastępować całej linii. Ma wykonać precyzyjnie jeden etap, który przy produkcji palety amerykańskiej staje się konieczny. Dla zakładu oznacza to mniej dorabiania procesu w hali i większą kontrolę nad elementem, zanim trafi on do montażu. W produkcji palet to często wystarcza, żeby uniknąć problemów tam, gdzie ich usunięcie jest już droższe: w gotowym wyrobie.
~Bartosz Szpojda
