Frezy serii DTM występują w opcjach o różnym ułożeniu płytek diamentowych, w układzie pozytyw oraz negatyw.
Nie tylko profesjonalny serwis narzędzi diamentowych i węglikowych oraz bardzo krótki czas ostrzenia, przy zachowaniu najwyższych standardów jakościowych, zapewnia zakład ITA TOOLS w Mielcu. Posiadany nowoczesny park maszynowy umożliwia także produkcję pił tarczowych oraz frezów diamentowych, a także uchwytów, na przykład z nakrętką do odciągu pyłu i wiórów.
– Produkowane są u nas różnorodne frezy diamentowe – z jedną krawędzią tnącą, do produkcji przemysłowej w niewielkiej skali, a skończywszy na frezach diamentowych do posuwów nawet 30 m/min – mówi Andrzej Skibicki, koordynator regionalny ds. sprzedaży i serwisu narzędzi Ita Tools. – Obszerną kolekcję naszych frezów zaprezentowaliśmy podczas wrześniowych targów Drema w Poznaniu, pokazując między innymi frezy serii DTM z pełnymi trzema krawędziami tnącymi, rozłożonymi na sześciu spiralach, które się pokrywają. Umożliwiają one obróbkę z szybkim posuwem, a dodatkowo przy frezach diamentowych do nestingu Z3 mamy ich wersję: pozytyw i negatyw. Wynika to z odwróconej geometrii kompresji.
Seria DTM do nestingu
Ponieważ technologia szybkiego rozkroju materiałów drewnopochodnych na maszynach CNC za pomocą frezów trzpieniowych o specjalnej konstrukcji jest coraz powszechniejsza, w ITA TOOLS rozwijana jest właśnie seria frezów DTM dedykowanych do operacji nestingu. Frez jako narzędzie, rozcinając materiał, pracuje poniżej dolnej krawędzi materiału roboczego, dlatego niezbędna jest płyta podkładowa, w którą nieznacznie się zagłębia.
Takie fryzy występują w wersji pełnowęglikowej, jak i z ostrzami diamentowymi.Obydwa typy są w standardowej ofercie ITA TOOLS.
Rozbudowana seria narzędzi DTM pozwala je dobrać zarówno do obrabianego materiału, jak i do parametrów pracy maszyny CNC. Są to frezy o specjalnej, wieloostrzowej konstrukcji. Trzy pokrywające się ostrza rozmieszczone są na sześciu spiralach. Każda jest wyprofilowana w taki sposób, aby ewakuacja wiórów była jak najbardziej efektywna.
Frezy w operacji nestingu często wwiercają się w obrabiany materiał, dlatego ostrza czołowe także są wykonane z diamentu. W zależności od średnicy roboczej frezy serii DTM posiadają korpus wykonany ze stali lub z Densimetu, czyli materiału o bardzo dużej gęstości, który ogranicza możliwość złamania narzędzia. Korpus ze wzmocnionego materiału stosuje się najczęściej we frezach o średnicy 12 mm, których główną zaletą jest niewielka strata materiału.
Frezy serii DTM występują w opcjach o różnym ułożeniu płytek diamentowych, w układzie pozytyw oraz negatyw. Idealnie dobrane ułożenie płytek w połączeniu ze wzmocnionym korpusem pozwala na osiągnięcie posuwu nawet do ok. 25 m/min. Żeby zachować jak najdłuższą żywotność narzędzi i uzyskać lepsze efekty pracy, trzeba zadbać o właściwy system mocowania i o odpowiedni serwis narzędzi.
– Jeśli wykonuje się rozkrój płyt o grubości 18 mm, to stosuje się wyłącznie frezy typu pozytyw, bo wówczas wióry są skierowane do góry – wyjaśnia Andrzej Skibicki. – Ale do płyt o grubości 10 czy 16 mm używa się narzędzi typu negatyw. W takich frezach jedna płytka, która odpowiada za idealne wykończenie dolnej krawędzi, jest na plus do przodu, a reszta płytek jest na minus, dociskając górną krawędź, co umożliwia prace na różnych wysokościach. Zawsze należy dobierać odpowiednie rozwiązanie, żeby zapewnić lepsze odprowadzenie wiórów, a jednocześnie mniejsze nagrzewanie i mniejsze tarcie narzędzia.
Uchwyty do odciągu pyłu
Dopełnieniem takich narzędzi do nestingu jest pokazany na Dremie uchwyt z nakrętką do odciągu pyłu i wiórów, seria DTM Z3+3. Pozwala na posuw z szybkością 18-25 m/min i obrotami w granicach 18 000-24 000 obr./min.
– Stosowany zamiast nakrętki frez z geometrią pozytyw posiada jedną płytkę na minus, dociskową – wyjaśnia Andrzej Skibicki. – Przy wysokich obrotach działa jak odkurzacz, wyciągając cały pył ze stołu. Konkurencyjne produkty mają łopatki skierowane na boki, przez co jest większy rezonans i hałas. W naszym rozwiązaniu wyprowadzenie jest do góry, a obwód jest otwarty tylko małymi otworami w kształcie fasolki. Czyli całość urobku skierowana jest wprost do odciągu i nie rozpyla się na boki. Standardowo w uchwyt jest wprasowana tuleja.
Mikronowa dokładność
Poczynione w Mielcu inwestycje pozwalają produkować narzędzia z dokładnością poniżej 0,3 mikrona. Przykładem są frezy diamentowe wykonywane z taką chropowatością i tolerancją trzpienia h6. W zależności od zastosowania, wykorzystywanych parametrów pracy oraz obrabianego materiału, do dyspozycji są frezy do rowkowania, formatyzowania, nestingu oraz frezy profilowe. Każdy frez, dzięki wysokiej precyzji wykonania, pozwala na efektywny proces rozkroju i frezowania materiałów drewnopochodnych, jak płyta wiórowa czy MDF.
Korpusy frezów wykonywane są z różnego rodzaju materiału: stali, węglika spiekanego i Densimetu, co przekłada się na twardość i żywotność narzędzia. Wszystkie frezy diamentowe wykonywane są z kątami osiowymi. Im kąt jest większy, bardziej agresywny, tym wykończenie materiału jest lepsze. Wysoka precyzja jest największą zaletą frezów diamentowych marki ITA TOOLS. Chropowatość, tolerancja trzpienia w klasie dokładności h6 oraz dynamiczne wyważenie każdego frezu zapewniają stabilność pracy, eliminując najmniejsze drgania przy wysokich obrotach. Dla frezów ITA TOOLS charakterystyczne jest podfrezujace na korpusie frezu, obrazujące wyrażenie w klasie G2,5. Nie wierci się natomiast otworów w trzpieniach, jak robi to większość producentów.
Eliminują wibrację
– Ważnym elementem jest także wybór uchwytów termicznych lub hydraulicznych, które skutecznie redukują ryzyko powstawania niepożądanych wibracji podczas pracy frezem diamentowym – podkreśla rozmówca. – Dzięki zastosowaniu odpowiednich uchwytów, a mamy ich w ofercie wiele, możliwe jest osiągnięcie wyższego poziomu precyzji i stabilności procesu obróbki, co przekłada się na lepsze rezultaty końcowe. Dlatego warto, oprócz samego narzędzia, skupić się na kompleksowym podejściu do procesu frezowania z użyciem frezu diamentowego, uwzględniając zarówno jego konstrukcję, jak i warunki pracy. Na targowym stoisku zaprezentowano uchwyty Termo kilku serii do obróbki różnych materiałów oraz serii FWP z wymiennymi płytkami do planowania Z3 i HSK63F z wymiennymi płytkami do planowania Z2 oraz kompresyjne Z3+3.
~Janusz Bekas
