Goldeneye to wydajna technologia, która przejmuje coraz większą liczbę zadań w tartakach. W przyszłości, dzięki rozwiązaniom AI, skaner sam stanie się inteligentnym operatorem.
Kontrola jakości w przemyśle drzewnym jest kluczem do wytworzenia produktu końcowego, który ma być zarówno estetyczny, jak i solidny pod względem jakościowym. Skaner pomaga określić, jaki rodzaj drewna powinien zostać użyty do konkretnego projektu, a MiCROTEC to wiodąca na świecie firma specjalizująca się w dziedzinie detekcji optycznej dla przemysłu drzewnego. Od wielu lat doskonali ona tego typu urządzenia, poprawiając możliwości, wydajność i konstrukcję swoich skanerów.
Kiedy w 1995 r. MiCROTEC wprowadził pierwszy model skanera Goldeneye do oceny jakości desek, to jego obsługa wymagała wysoko wykwalifikowanego i doświadczonego operatora. Obecnie, mając na swoim koncie ponad 1000 skanerów zainstalowanych w ciągach transportowych linii przetarcia, firma koncentruje się na opracowywaniu kompleksowych rozwiązań międzyprocesowych. Patrząc w przyszłość, skanery te nie będą już polegać na ludziach, a zamiast tego będą autonomicznie obsługiwać poszczególne operacje, rozszerzając swoją funkcjonalność na inne obszary w tartaku.
Inteligentny operator
Minęło ponad 25 lat od czasu, gdy firma MiCROTEC sprzedała swój pierwszy skaner Goldeneye.
– Wtedy przetwarzanie obrazu w przemyśle drzewnym było jeszcze w powijakach – zauważył Frank Jöst, CEO MiCROTEC. – Na szczęście mieliśmy bardzo innowacyjnego klienta w Eggental, który kupił ten pierwszy skaner i dokładnie go z nami przetestował.
Niedługo potem pierwsze systemy skanerów zostały sprzedane w Niemczech, na przykład do Holzbau Gröber, chociaż początkowo koncentrowano się wyłącznie na klasyfikacji wytrzymałościowej, która jest głównym zadaniem skanera Goldeneye. Przez długi czas były one używane tylko do oceny jakościowej desek, ale z czasem ewoluowały także w kierunku sortowania kłód. Co najważniejsze, teraz urządzenia te są w stanie ocenić nie tylko rezultat końcowy, ale mogą także interweniować w procesie nawet przed pierwszym cięciem. Skaner wirtualnie segmentuje każdą kłodę na deski, umożliwiając tartakom znaczne zwiększenie wydajności i optymalizację magazynowania poprzez umożliwienie cięcia na żądanie.
– Do dziś klasyfikacja wytrzymałościowa jest istotną częścią naszych rozwiązań – podkreślił Frank Jöst. – Z biegiem lat dodano jednak przetwarzanie obrazu i nowe czujniki oraz technologie, takie jak kamery, narzędzia pomiarowe 3D lub lasery rozpraszające do określania orientacji słojów. Przejęcie działu klasyfikacji wytrzymałościowej firmy Grecon było kolejnym kamieniem milowym, dzięki któremu firma przez długi czas była jedynym dostawcą w tej dziedzinie przemysłu drzewnego.
Seria skanerów Goldeneye (sześć modeli) znajduje zastosowanie przede wszystkim w tartakach i służy do wykrywania wad drewna oraz precyzyjnej klasyfikacji tarcicy podczas sortowania zgodnie z jakościowymi wymaganiami klienta. Instalowane są także przed obrzynarkami i wielopiłami, optymalizując te operacje. Większe modele mogą także skanować płyty klejone z drewna litego pod kątem wad wymagających reperacji. Analizują właściwości płyt, aby dobrać je pod kątem ich cech estetycznych i strukturalnych. Najlepiej wyposażony model posiada, oprócz wyżej opisanych właściwości, także możliwość oceny parametrów wytrzymałościowych poszczególnych elementów. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu dodatkowego systemu ViSCAN.
Z kolei skanery Woodeye (cztery modele) wykorzystywane są podczas wtórnego przerobu drewna, jak na przykład optymalizacja cięcia poprzecznego, w liniach sortujących, wykrywanie wad w deskach podłogowych i parkietowych czy optymalizacja rozkroju wzdłużnego.
Zwiększenie wartości pozyskiwanych elementów
Goldeneye i Woodeye to innowacyjne multisensorowe produkty, a ich konstrukcja to wyjątkowa koncentracja wyrafinowanej i zaawansowanej technologii, która pozwala na szybkie zbieranie tysięcy obrazów zeskanowanych desek. Wykorzystano w nich kilka najnowocześniejszych rozwiązań technologicznych, czego przykładem mogą być: kamera CROMETiC o bardzo wysokiej rozdzielczości czy nowoczesny generator promieni Röntgena.
Technologia wielu czujników wykorzystuje w praktyce światło kolorowego lasera oraz promienie Röntgena. Laser służy do wykrywania i mierzenia wad znajdujących się na wszystkich powierzchniach elementu, natomiast promienie X – w jego wnętrzu. Wiązka silnego światła lasera ulega rozproszeniu i odbiciu od płaszczyzny tarcicy, a następnie „wyłapywana” jest przez kamery. Wizualizacja wyników odbywa się w 3D i w kolorze. Goldeneye doskonale rozpoznaje więc ubytki, sęki, pęcherze żywiczne, pęknięcia, rdzenie, a także przebarwienia tkanki drzewnej. Z kolei promienie Röntgena przenikając drewno, padają na specjalne płytowe detektory, które odczytują różnice mocy promieniowania spowodowane gęstością materiału, przez który ono przechodzi. Uzyskane w ten sposób dwuwymiarowe plastry przetwarzane są następnie przez program komputerowy, a efektem jest trójwymiarowy obraz wnętrza elementu. W sposób precyzyjny, w trzech wymiarach, opisuje on rozmiar i pozycję wad znajdujących się wewnątrz. Biometryczne skanowanie pozwala rozpoznać wady drewna w sposób rzetelny i obiektywny. Umożliwia to usprawnienie, automatyzację i optymalizację procesów produkcyjnych. Zastosowane oprogramowanie do optymalizacji wartościowej jest w stanie uwzględnić wszystkie indywidualne wymagania klienta w zakresie klasyfikacji, rozkroju i sortowania. Wszystkie parametry i zasady klasyfikacji są ciągle udoskonalane w celu uzyskania jak największej wydajności materiałowej oraz wartości produkcji.
Zastosowanie 64-bitowego systemu operacyjnego pozwala kamerze na błyskawiczne uzyskiwanie przetworzonego cyfrowo obrazu, a co za tym idzie i rezultatów optymalizacji. Z kolei innowacyjność emitera promieni X polega na tym, że jest on w pełni zintegrowany z wodnym systemem chłodzącym. Jest to więc coś w rodzaju modułu charakteryzującego się mniejszym zapotrzebowaniem na energię i niewymagającego częstych czynności konserwacyjnych.
– Nasze skanery są najszybsze na rynku, a my stale pracujemy nad zwiększeniem wydajności – powiedział Frank Jöst. – Nasze systemy podejmują się również coraz większej liczby zadań optymalizacyjnych w całym procesie produkcyjnym. Skanery Goldeneye i Woodeye zaprojektowane zostały w systemie modułowym, co bardzo ułatwia konfigurację urządzenia w zależności od potrzeb i budżetu potencjalnego klienta. W ofercie znajdują się modele przystosowane do skanowania materiału o różnym przekroju maksymalnym. Proces przebiega z prędkością dochodzącą nawet do 120 m/min – w przypadku Goldeneye i 650 m/min dla Woodeye. Dzięki intuicyjnemu oprogramowaniu jego obsługa jest niezwykle prosta.
~Tomasz Bogacki
