Poszukiwanie oszczędności nie musi od razu oznaczać całkowitej przebudowy zakładu – niekiedy wystarczy pewne jego usprawnienie, choćby w kwestiach zastosowania automatycznej kontroli systemu odpylania. To samo dotyczy zagospodarowania pozostałości poprodukcyjnych – ograniczenie miejsca ich składowania czy efektywna zautomatyzowana logistyka mogą znacznie usprawnić procesy i generować oszczędności.
Rewolucyjne rozwiązania nie zawsze muszą spektakularnie wyglądać. Czasem to niewidoczne dla oka zmiany sprawiają, że transformacji ulegają całe schematy myślenia czy też procesy. W dobie, gdy na pierwszy plan wysuwają się kwestie związane z oszczędnością energii i dbaniem o klimat i środowisko, warto bacznie przyglądać się nowinkom, które mogą zrewolucjonizować procesy w zakładach zajmujących się przerobem surowca drzewnego. I właśnie z takim pomysłem na tegoroczną Dremę przyjechała firma NEU-JKF, która zajmuje się dostarczaniem kompletnych rozwiązań w zakresie odpylania oraz transportu pneumatycznego i mechanicznego, nie tylko dla branży drzewnej.
Inteligentne sterowanie instalacją odpylania
Pierwszą z propozycji firmy NEU-JKF jest system zarządzania procesem odpylania NESS. Wygląda on niepozornie, ot, niewielkie „pudełko” z wyświetlaczem. Jednak jest to zdaniem dyrektora zarządzającego firmy, Marcina Dziwaka, rozwiązanie na wskroś innowacyjne.
– NEU-JKF Energy Saving System, jak sama nazwa wskazuje, to system, który wspomaga odpylanie poprzez oszczędzanie i optymalne gospodarowanie energią elektryczną. Dzięki temu rozwiązaniu zwiększamy integrację maszyn produkcyjnych z systemem odpylania, co do tej pory było realizowane w bardzo ograniczony sposób – głównie poprzez sygnały informujące o włączeniu lub wyłączeniu maszyny. Nasz system idzie jednak o parę kroków dalej, umożliwiając monitorowanie wielu dodatkowych parametrów. Pozwala to dostosować instalację odpylania do konkretnych wymagań produkcyjnych, co znacząco poprawia wydajność i oszczędność energii oraz dostarcza osobom zarządzającym zakładem komplet danych, na podstawie których można dokonywać dodatkowych usprawnień.
NESS monitoruje więc proces produkcyjny i dostosowuje pracę instalacji odpylania, zapewniając optymalny przepływ powietrza przy minimalnym zużyciu energii. To przekłada się bezpośrednio na zwiększenie wydajności całego systemu odpylania i pozwala na znaczące obniżenie kosztów.
Rozwiązanie NEU-JKF pozwala na pełną automatyzację wszystkich procesów i minimalny udział operatora.
– NESS tak naprawdę jest spoiwem integrującym maszyny z systemami odpylania. Jego działanie opiera się na odbieraniu całej serii sygnałów, co pozwala na uniezależnienie się w tej kwestii od operatorów. Do tej pory w wielu zakładach system odpylania działał nawet wtedy, gdy np. maszyna nie pracowała, bo na moment odszedł od niej operator. Aktualnie jesteśmy w stanie takie urządzenia odłączyć od wyciągu i tym samym zapewnić sobie konkretne oszczędności. Zakładamy bowiem, że po zamontowaniu systemu NESS na instalacjach, które nie wymagają żadnych dodatkowych przeróbek, uzyskać możemy między 30 a 40 proc. oszczędności energii elektrycznej.
Wszystko dlatego, że system NESS automatycznie odpowiada za regulację pracy wentylatorów na podstawie odczytów z czujników ciśnienia i informacji płynących z maszyn, dostosowując parametry do zmieniających się procesów produkcji. Co ważne, działanie systemu jest w pełni automatyczne i nie wymaga dodatkowej obsługi.
Obsługa samego systemu jest bardzo prosta i intuicyjna, a co najważniejsze – bezpieczna. Do dyspozycji osoby odpowiedzialnej za pieczę nad NESS oddano ekran dotykowy, a także opcję zdalnego sterowania online. Sam system na bieżąco zbiera cały szereg danych procesowych i na ich podstawie je optymalizuje, przynosząc wspomniane już, konkretne oszczędności. Jednostka sterująca umożliwia monitorowanie, wizualizację i śledzenie w czasie rzeczywistym wydajności odpylania w zakładzie. Całość konstrukcji opiera się na sterowniku logicznym firmy SIEMENS. Ekran dotykowy ma przekątną aż 23,8 cala, więc jest wyjątkowo „pojemny”. Menu w języku polskim, ale nie tylko, pozwala na intuicyjną nawigację. Interfejs można oczywiście dostosować pod własne potrzeby. Ważne jest to, że do całego systemu można podłączyć praktycznie nieograniczoną liczbę maszyn, a więc de facto monitorować pracę systemów odpylających w całym zakładzie.
Do każdej instalacji odpylającej
NEU-JKF nie ogranicza się w przypadku systemu NESS wyłącznie do nowo projektowanych linii odpylania. Marcin Dziwak podkreśla, że to rozwiązanie, które można zamontować praktycznie na każdej istniejącej instalacji.
– Oczywiście są pewne wymogi w tej materii, ale my, jako firma, pomagamy w dostosowaniu istniejących instalacji do współpracy z systemem NESS. I jesteśmy tak naprawdę w stanie zamontować go na instalacjach odpylania praktycznie wszystkich producentów. Tylko czasami musimy je odpowiednio przygotować.
Firma NEU-JKF ze swojej strony gwarantuje wstępne badanie systemu, który działa w danym zakładzie, a w jego wyniku doradztwo, w jaki sposób, przy wsparciu systemu NESS, uzyskać maksymalną oszczędność w procesie odpylania. Firma oferuje jednak nie tylko sam system, ale też całą koncepcję oszczędzania energii, biorącą pod uwagę choćby wymianę niezbędnego w tym zakresie wyposażenia odpylania.
– Oczywiście po naszej stronie jest także „opieka” nad poprawnym działaniem systemu, który jest cały czas rozwijany. Czuwają nad nim nasi wykwalifikowani programiści. Szkolimy także jego przyszłych użytkowników, ponieważ to system, który po zakupie jest zdalnie aktualizowany, co sprawia, że wszelkie nowości i usprawnienia mogą być od razu dostępne dla każdego klienta – dodaje Marcin Dziwak.
Zaawansowany system załadunku
Drugą z innowacji NEU-JKF jest zaawansowany system załadunku aut z naczepą z ruchomą podłogą – TLS.
– TLS, czyli Truck Loading System, to system załadunku ciężarówek, skonstruowany przez nas od podstaw. Jest on w pełni skomunikowany i pozwala na załadowanie, w wersji podstawowej, całej ciężarówki o pojemności naczepy rzędu 80 metrów sześciennych w mniej więcej godzinę, pod pełną kontrolą.
Wszystko za sprawą automatyzacji całego procesu, która zwiększa jego efektywność.
Do jego najważniejszych cech zaliczyć można hydrauliczny system opuszczania i podnoszenia, który zapewnia płynny, kontrolowany i bezpieczny załadunek. Stabilność całego procesu gwarantuje z kolei automatyczny tryb Parking, wspierany przez system autopoziomowania. TLS wyposażono także w hamulec hydrauliczny, co zabezpiecza naczepę przed uszkodzeniem i pozwala łatwo kontrolować cały proces załadunku surowca. Do dyspozycji użytkowników oddano także czujnik detekcji krawędzi naczepy oraz system detekcji zerwania łańcucha w przenośniku.
– System ten jest szczególnie przydatny tam, gdzie powstaje dużo pozostałości poprodukcyjnych, które trzeba zagospodarować. A, jak wiemy, miejsce magazynowe – czy to w magazynach, namiotach, silosach czy kontenerach – jest cenne i przeważnie ograniczone. W dużych zakładach trzeba więc szybko je opróżniać, by nie powstawały niepotrzebne przestoje. I tu TLS sprawdza się idealnie. A skoro o kontenerach mowa, to NEU-JKF oferuje także pewną wariację tego systemu, nazywaną CLS (Container Loading System), dedykowaną do załadunku kontenerów.
~Bartosz Szpojda
