Najnowsza okleiniarka EXCITECH EF480 to partner w tworzeniu wysokiej jakości mebli, który pomoże osiągnąć sukces w branży, ale przede wszystkim inwestycja w stronę nowoczesności i efektywności w obróbce krawędzi elementów.
Już od ponad 30 lat firma ITA wspiera zarówno stolarzy, rzemieślników, jak i duże zakłady przemysłowe w ich codziennej pracy. Dostarcza ona sprawdzone maszyny i kompleksowe rozwiązania technologiczne, a także oferuje fachowe doradztwo. ITA to synonim niezawodności i zaufania, firma, która łączy doświadczenie z rozwojem, by zawsze oferować rozwiązania dopasowane do ludzi i ich potrzeb.
Na tegorocznych targach Wood Tech Warsaw Expo ITA zaprezentowała szeroką ofertę, składającą się między innymi z numerycznie sterowanych centrów obróbczych, okleiniarek, wiertarek, szlifierek oraz rozwiązań z zakresu pakowania. Odwiedzając ekspozycję, warto było zwrócić szczególną uwagę na najnowszy model okleiniarki prostoliniowej firmy EXCITECH, który chiński producent oznaczył symbolem EF480. Maszyna ta to nie tylko partner w tworzeniu wysokiej jakości mebli, który pomoże osiągnąć sukces w branży, ale przede wszystkim inwestycja w stronę nowoczesności i efektywności w obróbce krawędzi elementów.
Doskonała kompatybilność materiałowa
Okleiniarka EXCITECH EF480 jest liderem w dziedzinie inteligentnej konfiguracji, idealnie dostosowując się do potrzeb fabryk z produkcją organizowaną zgodnie z ideą Industry 4.0. Maszyna jest wyposażona w system sterowania z ekranem dotykowym o wysokiej rozdzielczości, który umożliwia ustawianie parametrów jednym kliknięciem i zapisywanie do 1000 programów produkcyjnych, co znacznie skraca czas przełączania się między różnymi zleceniami. Jest kompatybilna z popularnym oprogramowaniem projektowym (takim jak CAD/CAM) i formatami danych (CSV, XML), umożliwiając bezproblemową integrację z systemami MES, ERP i innymi systemami zarządzania produkcją. Wbudowany inteligentny system monitorowania śledzi w czasie rzeczywistym stan pracy urządzenia, w tym temperaturę silnika, poziom kleju i zużycie narzędzi, oraz generuje wczesne ostrzeżenia o potencjalnych usterkach, aby uniknąć przerw w produkcji. Dodatkowo maszyna obsługuje zdalną konserwację – zespoły techniczne mogą diagnozować i rozwiązywać problemy online, minimalizując przestoje.
Maszyna charakteryzuje się doskonałą kompatybilnością materiałową i umożliwia obróbkę różnorodnych płyt (płyt wiórowych, MDF, płyt z litego drewna, sklejki) oraz materiałów do okleinowania krawędzi (PVC, ABS, melaminy, forniru). Elastyczny system podawania obsługuje zarówno podawanie liniowe, jak i boczne, umożliwiając stabilną obróbkę wąskich płyt o długości od 60 do 2800 mm, co w pełni zaspokaja potrzeby produkcyjne w zakresie mebli na wymiar – szafek, garderób i innych produktów. W przypadku przedsiębiorstw o zróżnicowanych wymaganiach dotyczących zamówień, moduł szybkiej wymiany rolek i narzędzi do okleinowania krawędzi skraca czas przygotowania o 30 proc. w porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami. System odpylania maszyny, ze zoptymalizowaną konstrukcją kanału powietrznego, osiąga skuteczność odpylania na poziomie ponad 98 proc., tworząc czyste i zdrowe środowisko pracy, gwarantując jednocześnie precyzję obróbki.
Osłona odpylająca o unikalnej konstrukcji
Długość tego najnowszego modelu okleiniarki to zaledwie 5,4 m, co w przypadku transportu, a także konieczności instalacji w niewielkich zakładach jest jej ogromną zaletą. Kolejną, wyróżniającą ją na tle konkurencji cechą jest wyposażenie tej niewielkiej maszyny w wiele agregatów sterowanych serwomechanizmami. Zaawansowane napędy serwo umożliwiają szybkie i dokładne ustawienie maszyny, co sprawia, że obsługa różnych grubości obrzeża jest wyjątkowo łatwa.
Automatyczna regulacja z pozycji pulpitu sterującego rozpoczyna się już od przykładnicy, ustawienie której decyduje o grubości warstwy materiału skrawanego przez agregat frezowania wstępnego. Składa się on z dwóch pracujących przeciwbieżnie głowic o wysokości 65 mm. Operacji tej towarzyszy oczywiście powstawanie dużej ilości wiórów i pyłu, który jeśli pozostanie na krawędzi płyty, może spowodować obniżenie jakości przyklejenia obrzeża. Dlatego też agregat ten wyposażony został w osłonę odpylającą o unikalnej konstrukcji. Oprócz tego, przed stacją klejącą zainstalowano dodatkową dmuchawę usuwającą resztki pyłu z krawędzi płyty. W strefie tej pracuje również lampa IR, nagrzewająca powierzchnię płyty w przypadku bardzo niskich temperatur.
Stacja przyklejania obrzeża wyposażona została w podgrzewany garnek klejowy z systemem szybkiej wymiany, umożliwiający zmianę koloru kleju bez zbędnych przestojów, oraz zasobnik wstępnego topienia. Ten ostatni to duży zasobnik umieszczony nad głównym zbiornikiem klejowym z systemem automatycznego uzupełniania, który posiada dwa czujniki – górny i dolny. Jeśli zasobnik wstępnego topienia jest pełny, to urządzenie nie będzie pobierać kleju ze zbiornika głównego. Jeśli poziom kleju obniży się do czujnika dolnego, wówczas urządzenie automatycznie się napełni. Okleiniarka EF480 posiada także system sygnalizujący brak obrzeża. Jeśli skończy się rolka, a operator nie jest tego świadomy, automatycznie zostanie uruchomiony alarm. Nie powoduje on zatrzymania maszyny ani elementów, które już przechodzą przez maszynę, ale wyłącznik krańcowy, znajdujący się w strefie, uniemożliwia operatorowi wprowadzenie kolejnych formatek. Podawanie obrzeża sterowane jest serwomechanizmem. Przekładnia planetarna i serwomotor dają lepszą kontrolę nad ilością podawanego obrzeża. Pozwala to zaoszczędzić w skali roku duże ilości materiału i pieniędzy. Docisk obrzeża realizowany jest przez dużą napędzaną rolkę oraz trzy mniejsze, które również sterowane są za pomocą serwomechanizmu. Zmiana grubości obrzeża jest więc szybka i odbywa się z pozycji ekranu dotykowego.
Nowoczesne technologie zwiększające rentowność produkcji
Kolejną, sterowaną za pomocą serwomechanizmu, jednostką jest agregat frezowania nadmiaru szerokości przyklejonego obrzeża. Serwomechanizm gwarantuje precyzyjne jego ustawienie w zależności od grubości stosowanego obrzeża. Ma on dodatkową funkcję automatycznej regulacji pomiędzy dwoma promieniami – 1,5 i 2,5 mm. Podczas pracy z obrzeżem cienkim, o grubości 0,4; 0,5; 0,6 lub 0,8 mm, wykorzystywany jest frez z nożem o mniejszym promieniu. W przypadku obrzeży grubszych – 1,2; 1,5 lub 2 mm – należy zastosować drugie narzędzie. Jednostka wyposażona jest również w niezależnie regulowane kopiały nestingowe, umożliwiające obróbkę elementów z wcześniej powierconymi otworami na zawiasy puszkowe.
Podobnie sytuacja wygląda w przypadku kolejnego agregatu, czyli cykliny promieniowej. Jest to również konstrukcja z regulacją typu serwo i dwoma promieniami – 1,5 i 2,5 mm. Ich wymiana i ustawienie we właściwej pozycji początkowej są niezwykle łatwe. Dotyczy to także regulacji kopiałów.
W tradycyjnej okleiniarce zespół kapujący, czyli obcinający nadmiar długości obrzeża, umieszczony jest za jednostką klejącą. W EF480 znajduje się on w środku, a wytłumaczenie zastosowania takiej konfiguracji jest proste i oczywiste. W klasycznym układzie odcięty nadmiar szerokości obrzeża, w formie poskręcanej, cienkiej nitki, może przedostać się do kolejnej jednostki, czyli polerki i spowodować jej uszkodzenie. W przypadku gdy kapówki są w środku, zostaje on odcięty wraz z nadmiarem długości obrzeża.
Jako w pełni funkcjonalna maszyna, okleiniarka EF480 wyposażona została także w agregat do zaokrąglania naroży. Jest to dwusilnikowa jednostka, która również regulowana jest za pomocą serwomechanizmów. Za nią zainstalowana została cyklina płaska, z dmuchawą usuwającą resztki kleju i obrzeża, i dwusilnikowa jednostka polerska. Standardowym wyposażeniem są również jednostki do natrysku środka antyadhezyjnego i czyszczącego. Tak więc ta kompaktowa maszyna posiada wszystkie funkcje niezbędne zarówno w zakładzie rzemieślniczym, jak i przemysłowym. Intuicyjny panel dotykowy zapewnia wygodę i komfort pracy, umożliwiając szybkie dostosowanie ustawień. Imponująca prędkość pracy, w zakresie od 16 do 24 m/min, znacząco zwiększa efektywność produkcji. Większa wydajność oznacza więcej zrealizowanych zleceń w krótszym czasie. Nowoczesne technologie zastosowane w okleiniarce przyczyniają się dodatkowo do oszczędności, co zwiększa rentowność produkcji. Natomiast solidna konstrukcja EF480 gwarantuje długotrwałą eksploatację, nawet w najbardziej wymagających warunkach.
~Tomasz Bogacki
