Bazując na wieloletnim doświadczeniu w procesach odpylania przemysłowego, wspólnie z liderami branży meblarskiej, NEU-JKF rozwija zaawansowane rozwiązania w zakresie optymalizacji zużycia energii i wydajności systemów odpylania.
Tegoroczne stoisko firmy NEU-JKF na targach Drema różniło się od tych, do których przez lata przyzwyczaiła nas firma z Wolsztyna. Przede wszystkim nie było zintegrowane z żadnym partnerem technologicznym, tworząc samodzielną, ale bardzo przejrzystą i ciekawą ekspozycję. Nie bez powodu stoisko to otrzymało nagrodę Acanthus Aureus, będącą wyrazem uznania dla tej nowoczesnej koncepcji wystawienniczej.
– W tym roku po raz pierwszy od wielu lat nie podłączyliśmy naszych instalacji do żadnego partnera. Udało się jednak zbudować ekspozycję, która na żywo prezentuje, jak działają poszczególne rozwiązania z naszej oferty, np. zasuwy, które możemy otwierać/zamykać; śluza z możliwością regulacji prędkości obrotu, która pokazuje, jak przerzucany jest materiał z filtra, czy wygarniacz w filtrze, który możemy włączyć i pokazać, jak usuwany jest materiał z dna filtra – mówi Marcin Dziwak, dyrektor zarządzający w firmie NEU-JKF.
Maksymalna efektywność
Głównym aktorem tegorocznej Dremy na stoisku NEU-JKF był bez wątpienia system NESS (NEU-JKF Energy Saving System), który, jak zapewniają przedstawiciele firmy, przenosi odpylanie na kolejny poziom zintegrowania z produkcją.
– System NESS pozwala na wygenerowanie oszczędności energetycznych w instalacji odpylania pomiędzy 30 a 80 proc., w porównaniu z tradycyjnymi systemami odpylania, co przekłada się na znaczące zmniejszenie kosztów, dostosowując się do rzeczywistych potrzeb produkcyjnych – zapewnia dyrektor NEU-JKF. – Sercem systemu NESS jest Ness Control Unit, w którym możemy, poprzez duży panel dotykowy, dokładnie widzieć wszystkie parametry instalacji odpylania, które zasuwy są otwarte, które zamknięte, a wkrótce także monitorować na bieżąco wygenerowane oszczędności. Aby system NESS generował największą efektywność energetyczną, konieczne jest zamontowanie odpowiedniej ilości zasuw pneumatycznych i odpowiednie ich skonfigurowanie w systemie. Na Dremie pokazaliśmy, jak działają zasuwy pneumatyczne, możemy je wysterować, zamknąć/otworzyć, jednocześnie dostosowując prędkość przepływu powietrza w kanałach.
NESS monitoruje proces produkcyjny i dostosowuje pracę instalacji odpylania, zapewniając optymalny przepływ powietrza przy minimalnym zużyciu energii. Dzięki temu zwiększa wydajność i obniża koszty. System automatycznie reguluje pracę wentylatorów na podstawie odczytów z czujników ciśnienia i informacji z maszyn, dostosowując parametry do zmieniających się scenariuszy produkcji. Działanie NESS jest w pełni zautomatyzowane i nie wymaga dodatkowej obsługi.
NESS może być wdrażany jako system do integracji z istniejącymi instalacjami lub jako część kompletnego, nowego systemu odpylania. Umożliwia podłączenie nieograniczonej liczby maszyn i jednostek filtracyjnych, maksymalizując oszczędności i dostosowanie do różnorodnych potrzeb.
System zapewnia łatwe monitorowanie i regulację za pomocą ekranu dotykowego lub zdalnie przez Internet. Pozwala to na szybką reakcję na zmiany i wsparcie techniczne online. NESS zbiera dane procesowe, umożliwiając śledzenie działania maszyn i zużycia energii, co pozwala na optymalizację procesów i zwiększenie produktywności. Umożliwia monitorowanie, wizualizację i śledzenie wydajności w czasie rzeczywistym, efektywnie zarządzając zużyciem energii i produkcją.
System NESS cieszył się dużym zainteresowaniem na tegorocznej Dremie, z uwagi przede wszystkim na znaczące oszczędności, które gwarantuje.
– NESS zmienia podejście do odpylania. To gwarancja optymalizacji procesów produkcyjnych, co przekłada się na zwiększoną wydajność i znaczące oszczędności energetyczne. Wiążemy z tym systemem duże nadzieje. Produkt jest rozwojowy, ale nie jest to jeszcze standard w branży. Odbiorcą tego systemu jest każdy zakład obróbki drewna, głównie fabryki mebli, tartaki – mówi Marcin Dziwak.
Optymalne gospodarowanie materiałem poprodukcyjnym
Choć osią targowego wystąpienia NEU-JKF był system NESS, zaprezentowano również inne rozwiązania dedykowane branży drzewnej.
– NESS to główny element na targach, ale nie jedyny. To, co się zmieniło w branży drzewnej, to fakt, że odpad nie jest już tylko odpadem, ale materiałem poprodukcyjnym, który może być dalej wykorzystywany np. w zakładowej kotłowni, można go zbrykietować, zamienić w pellet. W ramach zagospodarowania tego materiału oferujemy możliwość magazynowania i transportu wewnętrznego w zakładzie – mówi przedstawiciel firmy.
Na Dremie premierę miała nowa rodzina silosów: od małych panelowych, aż po duże pojemności rzędu 700 m3 i więcej. Silosy NEU-JKF to wytrzymałe i bezpieczne konstrukcje przeznaczone do magazynowania materiałów sypkich, takich jak biomasa, trociny, zrębki czy pyły. Zaprojektowane z myślą o niezawodności i długotrwałej eksploatacji, silosy te spełniają wymagania nowoczesnych instalacji przemysłowych oraz surowe normy bezpieczeństwa. Konstrukcja jest oparta na obowiązujących europejskich standardach: EN 1990, EN 1991, EN 1992-4, EN 1993-1-1 oraz EN 1993-1-5, co gwarantuje najwyższą jakość i zgodność z przepisami.
Nowe modele silosów mają charakter uniwersalny – mogą być wykorzystywane nie tylko w zakładach przemysłu drzewnego, ale także jako komponenty do większych systemów tworzonych przez partnerów w całej Europie.
Uzupełnieniem tej oferty są systemy załadunku do kontenerów (CLS) i naczep (TLS), które odpowiadają na potrzeby branży, oferując innowacyjne rozwiązania do transportu materiałów sypkich. Zarówno TLS – Truck Loading System, jak i CLS – Container Loading System zostały zaprojektowane z myślą o pełnej automatyzacji, bezpieczeństwie użytkowników i maksymalnej wydajności operacyjnej.
– Materiały sypkie charakteryzują się specyficznymi właściwościami, które wymagają precyzyjnego i odpowiednio dobranego sposobu załadunku. Każdy błąd w tym procesie może prowadzić do strat materiałowych, opóźnień, a nawet ryzyka uszkodzenia sprzętu czy infrastruktury. Nasze rozwiązania powstały z myślą o maksymalnej efektywności i bezpieczeństwie. Bez względu na to, czy chodzi o załadunek na pojazd transportowy, czy do kontenerów – zapewniamy rozwiązania dopasowane do indywidualnych potrzeb klientów – zapewnia przedstawiciel firmy NEU-JKF.
Obiecujące rozmowy na Dremie
Zaprezentowana przez NEU-JKF oferta spotkała się z dużym zainteresowaniem odwiedzających. – Oprócz systemu NESS, zaprezentowaliśmy również szczegóły naszych rozwiązań technicznych, jak np. wygarniacz w filtrze SuperJet z dnem płaskim, który pozwala na bezproblemowe i szybkie opróżnienie filtra. Kolejnym urządzeniem, które przyciągało zwiedzających, była w pełni działająca śluza obrotowa. Każdy mógł podejść i zobaczyć, jak pracuje. Zależało nam, żeby stoisko było interaktywne, dynamiczne. Na dużym ekranie wyświetlane były animacje techniczne, pokazujące szczegóły pracy naszych urządzeń oraz nasze zrealizowane instalacje. Jesteśmy zadowoleni z udziału kolejny rok w tym wydarzeniu. Nasze stoisko odwiedziło wielu gości, zarówno naszych dotychczasowych klientów, jak i nowych potencjalnych klientów i kontrahentów. Mamy nadzieję, że dzięki temu powstaną kolejne, ciekawe projekty – podsumowuje Marcin Dziwak.
~Małgorzata Gackowska
