Z. P. U. Prawda Sp. z o.o. Romana Prawdy konsekwentnie rozwija park maszynowy, integrując klasyczne, sprawdzone rozwiązania z nowoczesnymi systemami opartymi na sztucznej inteligencji. Połączenie 20-letniej optymalizerki WEINIG OptiCut 350 ze skanerem WOODINSPECTOR Q-SCAN AI LITE oraz modułem wirtualnej kredki OPTI ADD pozwoliło firmie znacząco podnieść jakość elementów klejonych i skutecznie wyeliminować wady w kluczowych, bezsęcznych produktach.
W Z. P. U. Prawda Sp. z o.o. nowoczesna automatyzacja nie zastępuje sprawdzonych rozwiązań, lecz twórczo je rozwija. Doskonałym przykładem jest integracja skanera WOODINSPECTOR Q-SCAN AI LITE z ponad 20-letnią optymalizerką WEINIG OptiCut 350. Choć maszyna ta należy już do starszej generacji, jej solidna konstrukcja, wysoka precyzja mechaniczna oraz stabilność pracy sprawiają, że wciąż doskonale odpowiada wymaganiom produkcji seryjnej. Dzięki zastosowaniu modułu wyzwalania wirtualnej kredki skaner przejmuje funkcję decyzyjną, sterując rozkrojem w sposób w pełni automatyczny.
W praktyce oznacza to, że po zeskanowaniu każdej deski system generuje cyfrowe oznaczenia cięcia, przekazywane bezpośrednio do sterowania optymalizerką. Wirtualna kredka zastępuje tradycyjną, manualną ocenę operatora, eliminując subiektywność i zmienność decyzji. Takie rozwiązanie pozwala w pełni wykorzystać potencjał starszej, lecz nadal bardzo precyzyjnej maszyny, podnosząc jej funkcjonalność do standardów nowoczesnych linii technologicznych.
Szorstki materiał o bardzo niskiej jakości powierzchni
Produkcja w Z. P. U. Prawda Sp. z o.o. bazuje na szorstkim materiale sosnowym, bezpośrednio po traku, charakteryzującym się bardzo słabą jakością powierzchni. Surowiec ten cechuje się znaczną nieregularnością geometrii, dużą liczbą wad oraz silną zmiennością barwy i struktury. Dla klasycznych systemów wizyjnych stanowi to poważne wyzwanie, ponieważ zakłócenia powierzchniowe utrudniają wiarygodną detekcję defektów.
Zastosowanie laserowej triangulacji do pomiaru grubości oraz algorytmów sztucznej inteligencji do analizy obrazu pozwoliło jednak osiągnąć wysoką skuteczność detekcji nawet w tak trudnym materiale. System analizuje cztery strony listwy, identyfikując wady charakterystyczne dla sosny po przetarciu, takie jak sęki zdrowe i chore, dziury po sękach, oflis z korą i bez niej, pęknięcia, pęcherze i smugi żywiczne, siniznę oraz obecność rdzenia. Tak szeroki zakres inspekcji umożliwia bardzo precyzyjną segregację surowca już na etapie rozkroju.
Bezkompromisowa jakość elementów klejonych
Najważniejszym asortymentem w Z. P. U. Prawda Sp. z o.o. są elementy bezsęczne, pozbawione wad, przeznaczone do produkcji klejonki najwyższej klasy. Odbiorcy z branży meblarskiej i stolarki budowlanej coraz częściej oczekują komponentów o jednolitej strukturze, wysokiej estetyce i stabilnych parametrach wytrzymałościowych.
Osiągnięcie takiego standardu przy pracy na surowcu o bardzo niskiej jakości powierzchni wymaga wyjątkowo skutecznych narzędzi kontroli.
Wdrożenie systemu skanowania i inteligentnej optymalizacji rozkroju przyniosło w tym zakresie wyraźną poprawę. Precyzyjna detekcja wad oraz zaawansowane algorytmy optymalizacyjne umożliwiają skuteczne eliminowanie fragmentów obarczonych defektami, przy jednoczesnej maksymalizacji uzysku materiału pełnowartościowego. Efektem jest stabilna jakość elementów klejonych, znaczące ograniczenie odpadów oraz wyraźny wzrost efektywności całego procesu technologicznego.
Wirtualna kredka i komunikacja z optymalizerką
Kluczowym elementem wdrożenia jest podłączenie skanera do optymalizerki WEINIG OptiCut 350 za pomocą modułu wyzwalania wirtualnej kredki. Rozwiązanie to umożliwia pełną synchronizację pracy obu urządzeń. Po zakończeniu analizy deski system automatycznie generuje sygnały sterujące, które zastępują tradycyjne oznaczenia nanoszone przez operatora.
Taki model pracy pozwala nie tylko zwiększyć powtarzalność procesu, lecz także wyeliminować błędy ludzkie, szczególnie istotne przy długotrwałej, seryjnej produkcji. W rezultacie uzyskiwane formatki charakteryzują się bardzo wysoką jednorodnością jakościową, co ma kluczowe znaczenie przy produkcji klejonki bezsęcznej.
Drugi skaner jako potwierdzenie skuteczności
Skala korzyści uzyskanych dzięki pierwszej instalacji była na tyle duża, że firma zdecydowała się na kolejną inwestycję. Aktualnie dla Z. P. U. Prawda Sp. z o.o. produkowany jest drugi skaner WOODINSPECTOR, który zostanie zintegrowany z następną linią technologiczną. To jednoznaczne potwierdzenie skuteczności wdrożonego rozwiązania oraz jego realnego wpływu na jakość i efektywność produkcji.
Rozbudowa systemu skanowania umożliwi dalszą poprawę wykorzystania surowca, zwiększenie przepustowości zakładu oraz jeszcze lepszą kontrolę jakości. W warunkach rosnących kosztów drewna i coraz ostrzejszych wymagań rynkowych takie inwestycje stają się nie tylko elementem rozwoju, lecz także koniecznością.
Technologia, która realnie zmienia produkcję
Integracja nowoczesnego skanera z klasyczną optymalizerką WEINIG OptiCut 350 pokazuje, że cyfrowa transformacja w branży drzewnej nie musi oznaczać całkowitej wymiany parku maszynowego. Umiejętne połączenie sprawdzonych konstrukcji z inteligentnymi systemami inspekcji pozwala osiągać efekty porównywalne z najnowszymi liniami produkcyjnymi, przy znacznie niższych nakładach inwestycyjnych. Dla Z. P. U. Prawda Sp. z o.o. to krok w stronę produkcji precyzyjnej, przewidywalnej i w pełni kontrolowanej, w której kluczowe decyzje technologiczne podejmowane są na podstawie danych, a nie subiektywnej oceny. To przykład wdrożenia, które w praktyce pokazuje, jak sztuczna inteligencja i zaawansowana metrologia laserowa zmieniają realia przetwórstwa drewna.
~sat
