Rosnące koszty energii oraz potrzeba wdrażania rozwiązań zgodnych z ideą gospodarki obiegu zamkniętego sprawiają, że przemysł coraz chętniej sięga po technologie umożliwiające efektywne wykorzystanie biomasy. Szczególnie widoczne jest to w branży drzewnej, gdzie odpady poprodukcyjne stanowią naturalny zasób energetyczny. Odpowiednio dobrane systemy pozwalają przekształcić je w stabilne źródło ciepła, jednocześnie ograniczając koszty oraz wpływ na środowisko.
Przykładem takiego podejścia jest realizacja firmy Intermet Kotły Grzewcze dla Fabryki Mebli Wójcik – dużego klienta przemysłowego, który zdecydował się na wdrożenie nowoczesnej instalacji energetycznej opartej na biomasie. Zamówienie obejmowało Zespół Energetyczny Ekomat HRTPO o mocy 1500 kW, w pełni przystosowany do termicznego przekształcania odpadów drzewnych zakwalifikowanych jako inne niż niebezpieczne, w tym płyt MDF i HDF, powstających w procesie produkcji.
Kompleksowy system energetyczny dla zakładu w Elblągu
Instalacja została uruchomiona 15 października 2024 r. w zakładzie Fabryki Mebli Wójcik w Elblągu. Zaprojektowano ją jako kompleksowy system energetyczny, którego zadaniem jest efektywne wykorzystanie powstających w procesie produkcji odpadów drzewnych.
W skład instalacji wchodzą m.in. sterownik PLC Bio Tec, zbiornik walcowany o pojemności 1,8 m³, przewody spalinowe Jeremias, pomost BHP, palnik olejowy wraz ze zbiornikiem dwupłaszczowym oraz filtr elektrostatyczny ELEN 1500. Całość uzupełnia zaawansowany układ oczyszczania spalin, obejmujący multicyklon oraz filtr elektrostatyczny, zapewniający wysoką skuteczność odpylania.
Technologia dostosowana do potrzeb przemysłu drzewnego
Sercem instalacji jest palenisko z serii Ekomat HRTPO, wyposażone w płaski, hydraulicznie napędzany ruszt ruchomy. Zastosowanie dodatkowej komory dopalania gwarantuje odpowiedni czas przebywania gazów spalinowych w wysokiej temperaturze, co pozwala na skuteczne dopalenie związków organicznych i ograniczenie emisji zanieczyszczeń. Dodatkowo system recyrkulacji spalin umożliwia redukcję emisji tlenków azotu (NOx), wpisując się w aktualne wymagania środowiskowe oraz kierunki rozwoju nowoczesnej energetyki przemysłowej.
Doświadczenie i lokalny serwis jako wartość dodana
Decyzja Fabryki Mebli Wójcik o współpracy z firmą Intermet wynikała nie tylko z parametrów technicznych oferowanego rozwiązania, ale również z doświadczenia Intermet oraz faktu, że firma działa w tym samym regionie. Istotnym argumentem była także bliskość serwisu, która zapewnia sprawną obsługę i szybką reakcję w przypadku potrzeby wsparcia.
Jak podkreśla inwestor, system wdrożony przez Intermet jest intuicyjny w obsłudze, a po optymalizacji ustawień zauważalnie zmniejszyło się zużycie energii. Po ponad półtora roku eksploatacji instalacja pracuje stabilnie i bez poważnych awarii, potwierdzając swoją niezawodność.
Odpady jako źródło przewagi konkurencyjnej
Dzięki dopasowaniu rozwiązań do specyfiki zakładu możliwe jest maksymalne wykorzystanie dostępnych zasobów oraz osiągnięcie wymiernych korzyści – zarówno ekonomicznych, jak i środowiskowych. Przedsiębiorstwa, które potrafią efektywnie zagospodarować własne odpady, budują trwałą przewagę konkurencyjną – redukując koszty operacyjne i jednocześnie odpowiadając na rosnące oczekiwania rynku w zakresie zrównoważonego rozwoju. Zdolność do przekształcania odpadów w energię staje się dziś nie tylko elementem ekologii, ale przede wszystkim racjonalnej strategii biznesowej.
Realizacja dla Fabryki Mebli Wójcik stanowi przykład udanego wdrożenia, w którym spotykają się potrzeby przemysłu drzewnego i zaawansowane technologie energetyczne. To właśnie na styku tych dwóch obszarów powstaje przestrzeń do budowania wartościowego, długofalowego partnerstwa.
~mgr inż. Karolina Juchniewicz, Manager Projektu Finansowo-Techniczny
