IMAC z Częstochowy, z niemal 30-letnim doświadczeniem, doskonale ulokowany jest w erze Przemysłu 4.0. Oferując innowacyjne rozwiązania w automatyzacji i robotyzacji, firma pomaga zwiększać wydajność, jakość i bezpieczeństwo produkcji. Poznaj, jak IMAC łączy wizję Leonarda da Vinci z nowoczesną technologią… A wszystko po to, by usprawniać procesy produkcyjne.
Parafrazując słowa Leonarda da Vinci: „Gdy już posmakowałeś lotu, zawsze będziesz chodzić po ziemi z oczami utkwionymi w niebo, bo tam właśnie byłeś i tam zawsze będziesz pragnął powrócić”, można zauważyć, że dążenie do doskonałości i nieustanny rozwój są wpisane w naturę ludzką. W reklamie obok artykułu, jak i w niniejszym tekście, wykorzystane zostały sentencje filozoficzne wizjonera, którym był niewątpliwie Leonardo da Vinci. Człowiek ten w wielu dziedzinach wyprzedził swoją epokę o setki lat, dzięki niezwykłej determinacji i odwadze. Ten włoski renesansowy malarz, architekt, filozof, muzyk, pisarz, odkrywca, matematyk, anatom, wynalazca i geolog, uważany jest również za mistrza zasad mechaniki. Wprowadził do użycia dźwignie, wsporniki, koła pasowe, korby, mechanizmy zębatkowe, a jego projekty techniczne, wykonane na niemal sześciu tysiącach stron notatek, znacznie wybiegały w przyszłość i przekraczały poziom ówczesnej wiedzy.
Wynalazki Leonarda pochodzą z czasów sprzed ery patentów, dlatego nie można z całą pewnością stwierdzić, jak wiele z nich weszło do użytku, wywierając wpływ na życie wielu ludzi. Pewne jest jednak to, że motorem wszelkich podejmowanych działań jest odwieczna dążność człowieka do ulepszania swojego życia. Dotyczy to każdej jego dziedziny, a przemysł i produkcja należą do grona tych najważniejszych, ponieważ są dodatkowo stymulowane przez postęp techniczny. Wzrost wydajności pracy oraz oszczędność surowców, materiałów i energii umożliwiają osiągnięcie wyższych zysków tym, którzy pierwsi zastosują zmiany w technice produkcji. Idą za tym korzystne zmiany w strukturze kosztów własnych, strukturze zatrudnienia, strukturze kwalifikacji pracowników oraz organizacji produkcji i pracy.
Najważniejsza jest ta pierwsza decyzja
Każdy, kto dostrzeże techniczne i ekonomiczne aspekty postępu technicznego i odważy się zrobić ten pierwszy krok, nie będzie chciał się już cofnąć i będzie robił kolejne. Dlatego od wielu już lat najchętniej podejmowaną tematyką w zakresie inwestycji są maszyny specjalne, całe ciągi technologiczne oraz mechanizacja i automatyzacja procesów produkcyjnych.
W tematach tych doskonale odnajduje się firma IMAC z siedzibą w Częstochowie, która od blisko 30 lat utrzymuje ścisłą pozycję w czołówce firm dostarczających wyposażenie dla zakładów produkcyjnych, działających w branży drzewnej i meblarskiej. Celem firmy jest dostarczanie maszyn, urządzeń oraz kompletnych linii produkcyjnych, idealnie dopasowanych do potrzeb i wymagań każdego klienta. Firma oferuje wieloczynnościowe maszyny specjalne, dedykowane konkretnym potrzebom i rozwiązujące konkretne problemy; projektuje, wyposaża i uruchamia całe ciągi technologiczne dla producentów wielu różnych wyrobów oraz mechanizuje i automatyzuje procesy produkcyjne, wykorzystując w tym celu również roboty.
Tylko dzięki ścisłej współpracy z klientem możliwe jest znalezienie optymalnego rozwiązania dla każdego zadania. Podstawą jest projekt, który powstaje w biurze firmy IMAC, bezpośrednio po wykonaniu wstępnych uzgodnień z klientem. W większości przypadków przygotowywanych jest kilka możliwych rozwiązań, co daje pole wyboru, ale też skraca czas dochodzenia do ostatecznej, optymalnej dla klienta wersji. Dokumentacja obejmuje opracowanie technologii produkcji wraz z ustawieniem maszyn, zgodnie z przebiegiem procesu technologicznego w istniejących halach oraz dobór maszyn i urządzeń.
W kierunku kompleksowej automatyzacji
Automatyzacja produkcji to dziś jeden z najważniejszych kierunków rozwoju przemysłu. Stosowana jest w zdecydowanej większości sektorów, od produkcji okien i drzwi, do produkcji płyt warstwowych, od produkcji płyt klejonych, do produkcji materiałów podłogowych, aż po meble z litego drewna. Całkowicie odmienne światy, często o bardzo różnych potrzebach: od małej firmy, która produkuje kilkadziesiąt tysięcy elementów w miesiącu, do wielkiego przemysłu, który produkuje te same ilości, ale w ciągu zaledwie godziny, z maksymalną elastycznością i pełną integracją, na skomplikowanej linii produkcyjnej.
Wdrażanie nowych rozwiązań technologicznych pozwala poprawić wydajność i jakość produkcji, co bezpośrednio wpływa na konkurencyjność, ale również w dużym stopniu zwiększa bezpieczeństwo pracowników. Automatyzacja produkcji, choć jest dość sporą inwestycją, pozwala szybko zwiększyć zyski przedsiębiorstwa. To już norma w dużych przedsiębiorstwach różnych branż, które stawiają na jakość i efektywność pracy oraz stałe podnoszenie standardów świadczonych usług. Wdrażanie najnowszych technologii, które pozwalają na pełną automatyzację produkcji, to szansa także dla małych przedsiębiorców, którzy dotychczas pozostawali w cieniu stale rozwijającej się konkurencji. Zastosowanie nowoczesnych, wysokowydajnych maszyn wymusiło konieczność automatyzacji chociażby procesów załadunku i rozładunku, by w pełni wykorzystywać możliwości tych maszyn.
Efektywny załadunek i rozładunek optymalizuje operacje obróbcze i transportowe
– Od około 15 lat IMAC bardzo mocno zaczął inwestować w propagowanie automatyzacji we wszystkich obszarach produkcji. Patrząc z perspektywy czasu – mówi jeden z pracowników tej firmy – automatyzacja najmocniej rozwinęła się w sektorze stolarki drzwiowej, który jest najbardziej zautomatyzowanym przemysłem w Polsce, a branża ta, w porównaniu z meblarską, jest zdecydowanie technologicznie dalej. Zakłady produkujące drzwi są lepiej zorganizowane z punktu widzenia zarówno wyposażenia technologicznego, jak i zarządzania produkcją.
Proces produkcji mebli w naszym kraju odbywa się jeszcze często metodami tradycyjnymi, by nie powiedzieć – przestarzałymi, co jest na pewno kosztowne, zwłaszcza w dobie, kiedy marża producentów mebli mocno spada. Zdecydowanie firmy te powinny przeorganizować swoje modele produkcji.
W kierunku robotyzacji
To trend ogólnoświatowy, choć wydaje się, że polski rynek szybciej niż inne uświadomił sobie, że dobrze zarządzana automatyzacja może poprawić warunki pracy, a jednocześnie zapewnić stałą wydajność. Liderzy branży z pewnością przetarli szlaki, ale dziś nawet średnie firmy poszukują zaawansowanych technologicznie maszyn i chętnie biorą pod uwagę roboty pracujące w liniach produkcyjnych. Najczęściej ma to miejsce na stanowiskach, gdzie wykonywane są powtarzalne, monotonne czynności, również w warunkach niebezpiecznych i uciążliwych dla człowieka. Roboty przemysłowe to precyzja i bezpieczeństwo wykonywanych operacji. Robotyzacja to przede wszystkim wzrost wydajności, poprawa i stabilizacja jakości, wzrost elastyczności produkcji, uwolnienie człowieka od ciężkiej i monotonnej pracy, ale też redukcja i optymalne wykorzystanie przestrzeni w hali produkcyjnej, redukcja kosztów produkcji i wzrost konkurencyjności.
Ostatnie lata zwiększyły zakres ich zastosowania do wykonywania operacji załadunku i rozładunku maszyn i linii, w procesach paletyzacji wyrobów, ale też w liniach montażowych mebli czy drzwi. Firma IMAC zrealizowała wiele takich inwestycji w firmach meblarskich i drzwiowych.
Automatyzacja i robotyzacja w myśl idei Przemysłu 4.0
Trudno dziś o kierunkach rozwoju procesów obróbczych drewna i materiałów drewnopochodnych mówić inaczej niż w kontekście idei Przemysłu 4.0.
Zdecydowana większość rozwiązań oferowanych przez IMAC przygotowana jest do wdrożenia projektu Przemysł 4.0, promującego komputeryzację procesów wytwórczych. Jest to zbiorcze pojęcie, oznaczające integrację inteligentnych maszyn, systemów oraz wprowadzanie zmian w procesach produkcyjnych w celu zwiększania wydajności wytwarzania oraz wprowadzania możliwości elastycznych zmian asortymentu.
Przemysł 4.0 dotyczy nie tylko technologii, ale też nowych sposobów pracy i roli ludzi w przemyśle. Przemysł 4.0 integruje ludzi oraz sterowane cyfrowo maszyny z Internetem i technologiami informacyjnymi. Materiały produkowane lub wykorzystywane do produkcji można zawsze zidentyfikować, mają one także możliwość niezależnego komunikowania się między sobą.
Monitorowanie produkcji, czyli maszyny pod kontrolą
Firma IMAC jest współtwórcą programu o nazwie: Imac Process Monitor (IPM), którego głównym celem jest rejestrowanie i monitorowanie przebiegu produkcji poprzez pozyskiwanie danych, które mogą być porównywane dla celów statystycznych. To oprogramowanie przemysłowe, opracowane i zaprojektowane do monitorowania i optymalizacji działań produkcyjnych. Jest to też rewolucyjny system informacyjny, w pełni konfigurowalny, do śledzenia w czasie rzeczywistym produkcji na linii lub obrabiarce, przy czym ta ostatnia nie musi być koniecznie najnowszej generacji. Dzięki temu można go zastosować w każdym obszarze produkcyjnym przedsiębiorstwa.
System monitoringu, kontrolując cały przebieg procesu produkcji, pozwala także rejestrować i wychwycić odpowiednie zdarzenia, które mogą wpływać na wydajność całej linii. Informacje zdobyte w wyniku pracy systemu monitorującego przebieg produkcji pozwalają wyliczyć czas pracy pracowników oraz zmierzyć ich wydajność. Śledzenie i analiza etapów drogi produkcyjnej elementów pozwala dokładnie ustalić przyczynę powstałych wad lub braku odpowiedniej jakości wykończenia i podjąć z wyprzedzeniem kroki zmierzające do ich wyeliminowania.
Proponowany przez IMAC system, został stworzony z podstawowymi funkcjami, a jego maksymalny potencjał polega na możliwości odpowiedzi na każdą potrzebę i życzenie klienta, dzięki wielu w pełni konfigurowalnym i personalizowanym funkcjom. Jedną z wielu możliwych jest funkcja kontroli żywotności narzędzi zamontowanych w maszynie.
Wpisując określaną zazwyczaj przez producenta narzędzia jego teoretyczną żywotność, otrzymujemy w czasie użytkowania maszyny informację dotyczącą stanu narzędzia i zbliżającej się konieczności jego ostrzenia czy wymiany. Z innych danych, możliwych do sprawdzenia w maszynie, Process Monitor jest również w stanie monitorować jednostki miar, na przykład: obroty silnika, temperaturę czy ciśnienie. Ponadto, możliwe jest również powiązanie tych jednostek miar z dodatkowymi kontrolami, które w przypadku przekroczenia określonego progu lub przedziału czasowego, zapamiętują stan „warning” i powiadamiają o nim w czasie rzeczywistym zarówno przez e-mail, jak i telegram.
Podstawowym zadaniem systemu monitorowania produkcji jest w końcowym efekcie umiejętne przetworzenie zebranych danych na przejrzyste i zrozumiałe informacje dla przedsiębiorcy, który w ten sposób może realnie wykorzystać jego potencjał. Generowane są statystyki produkcyjne informujące o przebiegu całego procesu. Przedsiębiorca zyskuje w ten sposób możliwość podejmowania kluczowych decyzji zmierzających do usprawnienia przebiegu produkcji i zwiększenia jej efektywności. Monitorowanie podaje też realne dane na temat jakości i wydajności działania maszyny czy linii produkcyjnej i procentowo określa stopień wykonania określonego zadania produkcyjnego.
Realizacje IMAC są coraz bardziej innowacyjne
Polski przemysł drzewny poczynił w ostatnim dziesięcioleciu ogromne postępy. Obecnie jest on na ogół zorientowany na najnowsze osiągnięcia techniczne i technologiczne, często bardziej zaawansowane lub bardziej ukierunkowane niż w krajach zwykle uważanych za najbardziej uprzemysłowione. Firmy polskie kupują i poszukują zaawansowanych technologicznie maszyn, ponieważ potrzebują wysokowydajnej produkcji, a jednocześnie doskonałej jakości. Nieustannie poszukają innowacji, ale również rozwiązań, które mogą usprawnić produkcję. Szukając sposobu na optymalizację i poprawę efektywności procesów produkcyjnych, warto wybrać firmę z udokumentowanym doświadczeniem. Taką firmą jest na pewno IMAC, łącząca pasję i kreatywność z wiedzą z zakresu najnowszych technologii. Doświadczenie poparte szeregiem innowacyjnych realizacji, w połączeniu z indywidualnym podejściem do problemów i potrzeb klienta, jest gwarancją sprawnego wdrożenia inwestycji oraz szybkiego zwrotu nakładów przeznaczonych na jej realizację.
~kafal
