Kiedyś resztki drewna były problemem, dziś są cennym surowcem. Rozdrabniacze UNTHA pozwalają firmom takim jak Gabi Meble czy Kaczkan nie tylko sprostać rynkowym wyzwaniom, ale także zadbać o środowisko i zwiększyć zyski.
Rozdrabniacze UNTHA to rozwiązanie, które od lat znajduje uznanie wśród przedsiębiorstw zajmujących się obróbką drewna – zarówno miękkiego, jak i twardego. Współczesny rynek wymaga od producentów nie tylko efektywnej produkcji, ale także umiejętnego zagospodarowania pozostałości poprodukcyjnych. To, co kiedyś traktowane było jako odpad, dziś staje się cennym surowcem wtórnym, który można wykorzystać ponownie, na przykład do produkcji pelletu, opału do kotłów opalanych biomasą czy jako źródło energii cieplnej we własnym zakładzie. Aby proces ten przebiegał w sposób niezawodny i ekonomiczny, niezbędne są maszyny o wysokiej wydajności i trwałości. Takie właśnie są rozdrabniacze austriackiej marki UNTHA, które w Polsce oferuje firma MM Machinery.
Nie poprzestali na jednej maszynie
Przykładem zakładu, który zaufał tym rozwiązaniom, jest firma Gabi Meble, jeden z największych producentów mebli tapicerowanych w kraju. Już w 2016 r. przedsiębiorstwo zdecydowało się na zakup rozdrabniacza jednowałowego LR1000. Maszyna ta, wyposażona w podwójny silnik o mocy 2 x 18,5 kW, doskonale sprawdza się przy przetwarzaniu dużych ilości zarówno drewna miękkiego, jak i twardego. Jej największą zaletą jest nie tylko moc i zdolność przerobowa, ale także energooszczędność. Inteligentny układ sterowania automatycznie wyłącza silnik po kilku minutach bezruchu, co znacząco redukuje zużycie energii. Dodatkowo system wykrywania ciał obcych chroni maszynę przed uszkodzeniami, a specjalna konstrukcja układu tnącego zapewnia uzyskanie jednolitego materiału wyjściowego. Zaufanie do tej technologii zaowocowało dalszymi inwestycjami – w kolejnych latach firma Gabi Meble wyposażyła swój park maszynowy w kolejne modele, w tym potężny LR1400, który dzięki silnikom o mocy 2 x 30 kW jest w stanie sprostać nawet najbardziej wymagającym zadaniom związanym z obróbką drewna twardego i płyt drewnopochodnych.
Waga ciężka w rozdrabnianiu
Na podobną technologię postawiła firma Kaczkan, jeden z największych w Polsce producentów parkietów. W jej zakładach dominują odpady z drewna litego, głównie dębowego, a więc szczególnie twardego i wymagającego. Rozdrabniacz UNTHA LR1400 okazał się idealnym rozwiązaniem, ponieważ zapewnia nie tylko wysoką wydajność, ale także możliwość niezawodnej pracy w systemie dwuzmianowym. Dzięki zastosowaniu dodatkowego docisku oraz specjalnie zaprojektowanego układu noży urządzenie radzi sobie również z cienkimi, trudnymi do rozdrobnienia elementami. Wybór marki UNTHA podyktowany był nie tylko parametrami technicznymi, ale także reputacją producenta i możliwością indywidualnego dostosowania maszyny do potrzeb zakładu.
UNTHA LR1400 to największy i najbardziej wydajny model z serii LR, stworzony do rozdrabniania dużych ilości drewna miękkiego i twardego, a także płyt MDF, wiórowych czy OSB. Maszyna wyposażona jest w silniki o mocy do 2 x 30 kW, rotor o średnicy 300 mm z wymiennymi nożami oraz otwór podawczy 1400 x 1050 mm, co pozwala na sprawne przetwarzanie nawet dużych elementów. Uzyskany materiał ma frakcję od 15 do 40 mm i jednolitą strukturę, idealną do produkcji pelletu, brykietu lub do spalania w kotłach na biomasę.
LR1400 cechuje się wysoką wydajnością, sięgającą nawet 10 m3 na godzinę, a przy tym jest energooszczędny – automatycznie wyłącza się po kilku minutach bez pracy i chroni napęd przed przeciążeniem w razie trafienia ciała obcego. Solidna konstrukcja z łożyskami odpornymi na pył i amortyzacją przekładni zapewnia długą, bezproblemową eksploatację. Dzięki opcjonalnym systemom peryferyjnym, takim jak przenośniki czy separatory metali, urządzenie można w pełni dostosować do potrzeb zakładu.
Nie tylko do wielkich zakładów
Choć rozdrabniacze UNTHA znakomicie sprawdzają się w dużych fabrykach, oferta producenta obejmuje również rozwiązania dedykowane mniejszym zakładom stolarskim i ciesielskim. Kompaktowy model LR520 zajmuje zaledwie metr kwadratowy powierzchni, a mimo niewielkich gabarytów pozwala na sprawne rozdrabnianie drewna miękkiego i twardego, płyt, a nawet długich elementów drewnopochodnych. Prosta konstrukcja z ograniczoną liczbą części ruchomych sprawia, że maszyna jest bezawaryjna i ekonomiczna w utrzymaniu. Kolejny model, LR630, ceniony jest za doskonały stosunek ceny do wydajności, a dzięki mocnemu napędowi radzi sobie zarówno z miękkim drewnem iglastym, jak i z wymagającymi gatunkami liściastymi. Z kolei LR700 skierowany jest do zakładów średniej wielkości, które oczekują kompaktowej maszyny o dużej zdolności przerobowej i wysokim momencie obrotowym.
Na szczególną uwagę zasługują także modele RS30 i RS40, czyli czterowałowe rozdrabniacze wolnoobrotowe. Dzięki solidnej konstrukcji ramowej oraz wysokiej odporności na zanieczyszczenia świetnie radzą sobie z długimi elementami drewna litego, a ich kompaktowa budowa umożliwia łatwe włączenie do istniejących linii produkcyjnych. To sprawia, że są chętnie wybierane przez zakłady, które stawiają na niezawodność i trwałość maszyn pracujących w trudnych warunkach.
Opcje rozbudowy Atutem rozdrabniaczy UNTHA jest także możliwość ich doposażenia w dodatkowe elementy peryferyjne, takie jak przenośniki taśmowe i ślimakowe, odciągi czy separatory magnetyczne. Dzięki temu każdą maszynę można w pełni dostosować do indywidualnych potrzeb zakładu, niezależnie od tego, czy głównym materiałem do obróbki jest miękkie drewno sosnowe, czy twardy dąb. Inwestycja w rozdrabniacze UNTHA to decyzja przyszłościowa. Maszyny te łączą w sobie trwałość, energooszczędność i wysoką wydajność, a jednocześnie gwarantują bezpieczeństwo i bezproblemową pracę. Dzięki szerokiej ofercie modeli można je dopasować zarówno do potrzeb dużych fabryk, jak i mniejszych warsztatów. To sprawia, że stają się niezastąpionym narzędziem w każdym zakładzie, który chce efektywnie wykorzystywać zarówno drewno miękkie, jak i twarde, przekształcając pozostałości poprodukcyjne w wartościowy surowiec.
~basza
