Współczesny przemysł drzewny coraz mocniej opiera się na rozwiązaniach zgodnych z ideą gospodarki obiegu zamkniętego. Tartaki już dawno przestały traktować odpady poprodukcyjne jako problem logistyczny i koszt związany z utylizacją czy transportem do zewnętrznych odbiorców. Dziś kora, trociny, zrębki, wióry oraz zrzyny stanowią pełnowartościowe paliwo energetyczne wykorzystywane bezpośrednio w zakładach produkcyjnych.
Energia cieplna pozyskiwana z biomasy drzewnej trafia zarówno do procesów technologicznych, takich jak suszenie drewna, jak i do ogrzewania obiektów zakładowych – hal produkcyjnych, sortowni, magazynów, stolarni, biur czy pomieszczeń socjalnych. Dzięki temu przedsiębiorstwa drzewne ograniczają koszty działalności, zwiększają niezależność energetyczną i jednocześnie zmniejszają ilość odpadów wymagających zagospodarowania.
Kluczową rolę w tym modelu odgrywają nowoczesne kotły przemysłowe przystosowane do spalania biomasy drzewnej, również tej o wysokiej wilgotności. W realiach pracy tartaku ma to ogromne znaczenie, ponieważ paliwo bardzo często trafia do kotłowni bez wcześniejszego suszenia. Odpowiednio zaprojektowane instalacje pozwalają więc nie tylko skutecznie wykorzystać odpady produkcyjne, ale również znacząco poprawić efektywność energetyczną całego zakładu.
Kotłownie dostosowane do realiów pracy tartaku
Specyfika produkcji drzewnej wymaga dużej elastyczności w zakresie spalania paliwa o zróżnicowanej granulacji i wilgotności. Dlatego nowoczesne instalacje biomasowe wyposażane są w szereg zaawansowanych rozwiązań technologicznych, które zapewniają stabilną i wydajną pracę systemu.
Wśród nich znajdują się między innymi:
– automatyczne układy podawania biomasy, takie jak podłogi hydrauliczne czy redlery,
– automatyczne systemy odprowadzania popiołu ze wszystkich stref instalacji –spod palnika, wymiennika oraz systemów filtracji spalin,
– systemy mieszania paliwa, obejmujące mieszalniki, zbiorniki pośrednie i systemy nagarniające,
– zaawansowane sterowanie procesem spalania z wykorzystaniem sond spalin, czujników temperatury oraz czujników podciśnienia w komorze spalania,
– układy oczyszczania spalin, w tym multicyklony, filtry workowe i elektrofiltry,
– systemy odzysku ciepła, takie jak ekonomizery i układy kondensacyjne,
– oraz szereg innych urządzeń peryferyjnych wspierających funkcjonowanie całej instalacji.
Zastosowanie takich rozwiązań pozwala nie tylko ograniczyć emisję zanieczyszczeń do atmosfery i spełnić rygorystyczne normy środowiskowe, ale również zwiększa efektywność energetyczną kotłowni oraz minimalizuje jej obsługowość.
Suszarnie drewna – największy odbiorca energii
Jednym z najbardziej energochłonnych procesów realizowanych w tartakach pozostaje suszenie drewna. Utrzymywanie wysokiej temperatury przez długi czas wymaga ogromnych ilości energii cieplnej, dlatego niezawodne źródło ciepła staje się jednym z kluczowych elementów całego zakładu.
Wraz ze wzrostem skali produkcji rosną również wymagania wobec pracy suszarni. Aby sprostać oczekiwaniom ekonomicznym oraz wymaganiom kontraktowym, suszarnie muszą dysponować stabilnym źródłem energii o odpowiednich parametrach pracy. W praktyce oznacza to konieczność stosowania wydajnych i niezawodnych kotłów przemysłowych, zdolnych do ciągłej pracy przy zmiennym paliwie.
KLENIEWSKI TARTAK – przykład efektywnego wykorzystania biomasy
Dobrym przykładem funkcjonowania takiego modelu gospodarki jest KLENIEWSKI TARTAK z siedzibą w Bondyrzu koło Zamościa. Zakład specjalizuje się w przetwórstwie surowca twardego, przede wszystkim dębu, dostarczając materiały drzewne odbiorcom biznesowym, w tym producentom mebli, zakładom stolarki otworowej, producentom podłóg, firmom zajmującym się budownictwem drewnianym oraz przedsiębiorstwom związanym z infrastrukturą kolejową.
W tego typu produkcji kluczowe znaczenie mają precyzja cięcia oraz powtarzalna jakość surowca. Zakład przetwarza rocznie około 12 tys. m3 drewna dębowego.
Istotnym elementem infrastruktury zakładu jest instalacja grzewcza oparta na technologii BINDER. Pierwszy kocioł tej marki o mocy 3 MW został zamontowany w 1996 r. i pracował nieprzerwanie aż do 2017 roku. Po ponad dwóch dekadach eksploatacji urządzenie zostało zdemontowane, przetransportowane i ponownie uruchomione w drugiej lokalizacji firmy – w fabryce parkietów oraz płyt klejonych na mikrowczepy.
W jego miejscu zainstalowano nowy kocioł BINDER, również o mocy 3 MW. Powodem wymiany była zmiana profilu produkcji zakładu. Pierwotna instalacja projektowana była z myślą o spalaniu suchego materiału, natomiast wraz ze zmianą technologii produkcji pojawiła się konieczność spalania mokrych trocin oraz mokrych zrębków powstających podczas obróbki drewna. Starszy kocioł wymagał stosowania dodatkowej suszarki do trocin, co komplikowało eksploatację całego systemu.
Nowa jednostka została dostosowana do spalania paliwa o wysokiej wilgotności i obecnie odpowiada przede wszystkim za ogrzewanie kompleksu suszarni o jednorazowym wsadzie wynoszącym 1250 m3. Instalacja dostarcza również ciepło do sortowni o powierzchni 1200 m2, a także do biur i pomieszczeń socjalnych.
Kora jako podstawowe paliwo
Właściciel zakładu świadomie wykorzystuje korę jako podstawowe paliwo do kotła BINDER. W przypadku produkcji dębowej kora stanowi najtańszy dostępny materiał opałowy, podczas gdy zrębki i trociny są w dużej części sprzedawane zewnętrznym odbiorcom, również jako paliwo do instalacji biomasowych.
Oprócz kory dębowej do silosu trafiają również inne pozostałości z produkcji drzewnej – resztki gałęzi, wióry, a częściowo także zrębki i trociny.
W 2025 r. tartak zużył do celów grzewczych około 1300 m3 różnego rodzaju paliwa biomasowego, z czego około 950 m3 stanowiła kora dębowa.
Instalacje referencyjne BINDER w Polsce
Kleniewski Tartak należy do grona licznych instalacji referencyjnych marki BINDER w Polsce. W zakładach przemysłu drzewnego pracują kotły tej firmy o mocach od 250 kW do 10 MW, przeznaczone do spalania odpadów poprodukcyjnych.
Są to zarówno urządzenia niskotemperaturowe i wysokotemperaturowe, jak również instalacje parowe. Systemy te wyposażane są w różnorodne rozwiązania związane z magazynowaniem i podawaniem paliwa, systemami odpopielania, filtracją spalin oraz odzyskiem energii ze spalin. Całość wspierają rozbudowane układy sterowania odpowiadające za prawidłową pracę instalacji.
Ponad 30 lat obecności na polskim rynku
Marka BINDER jest obecna w Polsce od 1995 r., posiadając ponad 30-letnie doświadczenie na krajowym rynku. Od 2016 r. jej właścicielem jest austriacki koncern HERZ.
Działalność firmy obejmuje nie tylko dostawę technologii, ale również kompleksowe wsparcie inwestora na każdym etapie realizacji projektu – od opracowania koncepcji instalacji, przez współpracę z audytorami, biurami projektowymi i podmiotami pozyskującymi finansowanie, aż po dostawę urządzeń, montaż oraz uruchomienie całego systemu. Istotnym elementem działalności BINDER pozostaje również krajowe zaplecze techniczne i serwisowe, które zapewnia wsparcie zarówno na etapie realizacji inwestycji, jak i późniejszej eksploatacji urządzeń.
~artykuł promocyjny
