Niekiedy współpraca kilku firm jest wprost niezbędna, by stworzyć projekt, który spełni wszelkie oczekiwania klienta. Efekt, który na bazie takiego współdziałania powstaje, potrafi zaskoczyć.
Dążenie do doskonałości jest cechą przynależną tym, którzy wiedzą, czego od siebie i życia oczekują. Być może to truizm, ale w odniesieniu do biznesu oznacza jedno – ciągłe zmierzanie do poprawiania jakości oferowanych usług. I choć zysk jest tym, co ostatecznie świadczy o sukcesie, to nie on jest wyłącznie ważny dla przedsiębiorcy z wizją.
Czy jednak w branży drzewnej, a dokładnie przy produkcji palet, można mówić o „dążeniu do doskonałości”? Wszak to produkt, który wielu ludziom kojarzy się raczej tylko z nośnikiem, platformą służącą do podnoszenia i przemieszczania innych rzeczy, i któremu do „doskonałości” daleko. Czy aby jednak na pewno?

Partner nowoczesnej logistyki
Spółka Markus Sajewicz ze Żmigrodu, zarządzana przez trzech braci – Michała, Macieja i Marcina, to znana w całej Polsce firma rodzinna. Nie tylko dlatego, że na rynku funkcjonuje już od ponad 30 lat, dostarczając swoim klientom palety i opakowania drewniane z certyfikatem fitosanitarnym. Jej siłą, z której słynie, są niezmienne cechy: dbałość o jakość swoich produktów oraz ciekawość nowoczesnych technologii.
– Podczas spotkań lubię komunikować, że jesteśmy specjalistami od zapewnienia spokoju w obszarze logistyki opakowań u naszych klientów. Naszym pomysłem jest wsparcie klienta na każdym etapie współpracy – mówi Michał Sajewicz, członek zarządu firmy.

I nie są to bynajmniej czcze słowa. Markus Sajewicz oferuje bowiem swoim klientom rzecz niebagatelną – wiedzę, jakiej trudno szukać na rynku, oraz jakość, której oczekuje współczesny zautomatyzowany system magazynowania produktów. Oferuje także gotowość do sprostania niezwykłym oczekiwaniom, nie tylko w odniesieniu do kształtu czy wymiaru palety (firma ma ponad 570 różnych modeli do zaoferowania), ale także tego, co właśnie określane jest mianem nowoczesnej logistyki.
– Nasz klient zawsze może liczyć na partnerskie podejście w codziennych wyzwaniach – czy to w dodatkowej ekspresowej dostawie palet, na etapie testowania różnych rozwiązań paletowych, proponowania alternatywnych konstrukcji palet czy usprawniania procesów logistyki paletowej. Obecnie szczególny nacisk jest kładziony na poszukiwanie oszczędności. I my jesteśmy w stanie temu sprostać – bo powtarzalna, wysoka jakość naszych produktów, terminowe dostawy, dostępność powierzchni magazynowej, stabilność współpracy, brak reklamacji powoduje, że klient oszczędza czas. Współpracując z nami, klienci do minimum ograniczają ryzyko w obszarze logistyki paletowej. Chwalimy się tym, że nasze palety są wysyłane z towarem klientów na cały świat. Bez żadnych problemów – powiedział Michał Sajewicz.

Skąd takie podejście do biznesu? Odpowiedź jest prosta – to stałe dążenie do doskonałości we wszystkich procesach firmy. W ostatnim czasie zmianie został poddany proces produkcji desek i kantówek.
Linia, jakiej próżno szukać gdzie indziej
Właściciele firmy, których dodatkowo napędzał swym entuzjazmem Fabian Bosko, kierownik działu Utrzymania Ruchu, zdecydowali się na inwestycję, która zmieniła naprawdę wiele w funkcjonowaniu firmy i pracujących w niej ludzi.

– Celem inwestycji było zautomatyzowanie procesu przetarcia drewna, poprawa jakości, jak i wydajności oraz poprawa komfortu pracy naszych operatorów. Wspólnie z zarządem analizowaliśmy technologie dostępne na rynku. Ostatecznie wybór padł na firmę Wirex, która jako jedyna była w stanie przygotować koncepcję innowacyjnej oraz zautomatyzowanej technologii w przystępnej cenie. Mamy już doświadczenie w realizacji innowacyjnych inwestycji. W styczniu 2012 roku uruchomiliśmy najnowocześniejszą w Europie Środkowej szybko przestawianą, automatyczną linię do produkcji palet. Linia składa się z maszyn zbijających oraz robota przenośnikowego. W 2023 roku uruchomiliśmy nowoczesne suszarnie do drewna firmy Leko – mówi Fabian Bosko.
Niezwykłość tego najnowszego projektu jest dość złożona, bowiem składa się na nią kilka czynników. Pierwszym jest ludzki, bowiem bez chęci zmian i umiejętności ich sprecyzowania z jednej strony, a możliwościami i technologią, która mogłaby im sprostać z drugiej, nie nawiązałaby się współpraca z firmą WIREX. To ona bowiem wykonała dla firmy Markus coś, co jest inwestycją nietuzinkową.

– Wspólnie z firmą Wirex udało się nam zrealizować postawione cele. Droga nie była łatwa, lecz dzięki doświadczeniu oraz umiejętnościom jej pracowników projekt stał się rzeczywistością. Mamy u siebie działający prototyp zautomatyzowanej linii do przetarcia drewna, który spełnia nasze oczekiwania. Zaufaliśmy firmie Wirex – mówi Fabian Bosko.
– Współpraca z Wirex ułożyła się tak dobrze z wielu powodów, ale chyba tym kluczowym była otwartość i wiedza, jaką cały ich zespół wprost emanował. I umiejętność słuchania, a nie narzucania z góry standardowych rozwiązań, aby tylko produkt sprzedać. A takie podejście do biznesu, którym sami się kierujemy w naszej firmie wobec naszych klientów, spowodowało, że nawiązaliśmy z Wirex tak silną nić porozumienia – dodaje Michał Sajewicz.
– Realizacja inwestycji wiązała się z kilkoma dodatkowymi wyzwaniami. Przede wszystkim polegała na skoordynowaniu prac trzech firm: Wirex, ZM Jabłoński,

Teknamotor, wpasowaniu technologii oraz przygotowaniu infrastruktury elektrycznej i pneumatycznej do istniejącej hali produkcyjnej – podsumowuje Fabian Bosko.
– Mimo tego nie usłyszeliśmy, że czegoś się nie da. A dla nas to naprawdę wiele znaczy i doskonale świadczy o wykonawcy – uzupełnia Michał Sajewicz.
Jak współpraca wyglądała od strony wykonawcy, czyli firmy Wirex?
– Projekt realizowany dla firmy Markus Sajewicz był wyjątkowy pod wieloma względami, co od początku stanowiło zarówno inspirację, jak i wyzwanie dla naszego zespołu. Główne trudności podczas realizacji projektu dotyczyły wpasowania zaawansowanej technologii przetarcia dostarczonymi przez nas pilarkami taśmowymi w istniejącą halę i infrastrukturę produkcyjną. Zrealizowana przez nas inwestycja obejmowała modernizację pilarki taśmowej CZP-2/ZM, zainstalowanej w firmie Markus w 2017 roku. Modernizacja polegała na zwiększeniu prędkości posuwu przetarcia z 15 do 20 m.b./min, przy jednoczesnym automatycznym zmniejszaniu odległości pomiędzy kolejnymi kłodami, co pozwoliło na niemal ciągłe zatopienie pił taśmowych w drewnie. W ramach projektu dostarczyliśmy również rozrzynarkę poziomą HR-550/PRO, wyposażoną w innowacyjną głowicę tnącą z piłą taśmową o szerokości 50/80 mm i mocy zainstalowanej 30 kW. Urządzenie umożliwia efektywne rozcinanie na pół pryzm uzyskanych na wcześniejszym traku taśmowym. Dzięki zastosowanej technologii rozcinania pryzm na pół, z jednego grubszego surowca można uzyskać dwie pryzmy, które w dalszym procesie są automatycznie rozdzielane, centrowane i kierowane do wielopiły tarczowej lub pilarek taśmowych. W celu maksymalnego usprawnienia logistyki w hali przetarcia zaprojektowaliśmy i dostarczyliśmy system taśmociągów do odbioru zrzynów, które następnie trafiają do rębaka, oraz system odbioru elementów uzyskanych z wielopiły. Finalnie posortowane elementy są transportowane za pomocą przenośników do „gęsiej szyi”, a stamtąd do formatówki i sztaplarki.
Wdrożone przez nas rozwiązania, zapewniające wysoki stopień automatyzacji procesu przetarcia drewna, umożliwiają osiągnięcie wydajności na poziomie 150 m3 przetartych kłód na zmianę, przy zachowaniu niskiego poziomu energochłonności oraz minimalnego rzazu pilarek taśmowych wynoszącego zaledwie 2,2 mm. Nieoceniona była otwartość zespołu Markus na współpracę, ich gotowość do dzielenia się doświadczeniami i uwagami, co pozwoliło nam jeszcze lepiej dostosować rozwiązania do ich potrzeb. To partnerskie podejście ułatwiło pokonywanie trudności i finalnie doprowadziło do powstania linii, która znacząco zwiększa wydajność, poprawia jakość i podnosi komfort pracy. Dla nas, jako zespołu Wirex, było to wyjątkowe doświadczenie i dowód, że nawet najbardziej wymagające projekty można zrealizować, gdy współpraca opiera się na zaufaniu i wzajemnym zrozumieniu potrzeb – podsumowuje Tomasz Ciura, dyrektor firmy Wirex.

Współpraca na miarę XXI wieku
– Efektem pracy specjalistów z firmy Wirex, ZM Jabłoński oraz Teknamotor jest linia, która spełnia wszystkie postawione na etapie projektowania założenia. Zautomatyzowaliśmy proces przetarcia, zwiększyliśmy wydajność, poprawiliśmy jakość naszych produktów, ogromnej poprawie uległ komfort pracy. Nie można również zapomnieć o postawie naszych operatorów maszyn. To między innymi dzięki ich uwagom oraz doświadczeniu, we współpracy z projektantami oraz programistami z firmy Wirex, udało się na etapie „wieku dziecięcego” usprawnić proces produkcji. Na koniec zostawiłem pracowników mojego działu: mechaników oraz techników, którzy włożyli oraz wkładają bardzo dużo pracy, czasu i zaangażowania w cały projekt. Wspólnie, jako dział Utrzymania Ruchu, zajęliśmy się przygotowaniem całej otoczki, umożliwiającej wykonanie inwestycji. Dla mnie, jak i dla zarządu był to dość wymagający i intensywny okres, który równocześnie dawał mnóstwo satysfakcji – stwierdza Fabian Bosko.
Jednak firma to też, a może przede wszystkim, kwestia zarabiania pieniędzy.
– Każdemu klientowi mówię szczerze – najlepsi nie mogą być najtańsi, ale konkurencyjni. Cechujemy się jakością wykonania. Aby taką zagwarantować, musimy mieć pewność każdego elementu, który oferujemy w postaci palet klientowi. Posiadamy kompetentny i zgrany zespół fachowców, własny tartak, linie produkcyjne do produkcji palet, suszarnie, magazyny i flotę transportową. Nasz zespół to sami fachowcy, którzy nie tylko produkują i sprzedają towar, ale potrafią go dopasować do tego, czego oczekuje klient. Nie jesteśmy więc tylko producentami palet. Jesteśmy specjalistami od logistyki na nich opartej – mówi z dumą Michał Sajewicz.

Markus oferuje wiele modeli palet, ale też jest w stanie dostosować je pod konkretny produkt klienta. Nawet ten wyjątkowo wymagający, jak choćby z branży elektronicznej czy farmaceutycznej, gdzie paleta musi być odpowiednio przygotowana. Firma posiada system zarządzania jakością ISO 9001 i oczywiście certyfikat fitosanitarny IPPC, ale jakby tego było mało, ma też specjalny magazyn, w którym przechowuje palety dla klienta z branży spożywczej.
– Chciał on, byśmy zagwarantowali, że do palet, poza standardowymi oczekiwaniami, nie będą mieć dostępu zwierzęta i szkodniki. I takie miejsce dla naszego klienta stworzyliśmy – opowiada Michał Sajewicz.

W Markusie jest to możliwe nie tylko dlatego, że „nie ma rzeczy niemożliwych”, ale również dlatego, że firma za punkt honoru przyjęła mieć zaplecze magazynowe, w którym kluczowi klienci mają zgromadzone zapasy palet. Wszystko po to, by w razie sytuacji kryzysowych nie musieli na nie czekać.
Bardzo ważna dla firmy jest też jakość ich produktów. Michał Sajewicz podkreśla, że palety w obecnych czasach wykorzystywane są w zautomatyzowanych magazynach wielkopowierzchniowych, gdzie jakość ma znaczenie niebagatelne.

– Automat pobierający palety w magazynie, musi mieć zapewniony powtarzalny standard wykonania. Jego zadaniem jest dostarczyć palety tam, gdzie nakazuje mu system. Często na spore wysokości. Łatwo więc sobie wyobrazić, co się dzieje, gdy paleta o złej jakości ulega uszkodzeniu podczas takiego transportu. My gwarantujemy zapewnienie odpowiedniej i powtarzalnej jakości i ograniczenie ryzyka do minimum. Gwarantujemy też, że każdy, kto zdecyduje się na współpracę z naszą firmą, otrzyma produkt, jakiego oczekiwał. A dzięki linii produkcyjnej od Wirex, będzie on całkowicie powtarzalny, bez znaczenia, czy będzie to pierwsza, czy dziesiąta dostawa.

Wizytówka, jakiej można pozazdrościć
Współpraca to – jak widać na powyższym przykładzie – nie tylko klucz do porozumienia na wszelkich płaszczyznach, ale także podstawa do stworzenia produktu, który będzie wyjątkowy i który spełni oczekiwania wszystkich weń zaangażowanych firm. Podstawą jest jednak więź i zaufanie, jakie obie strony potrafią zbudować. I, co niezwykle istotne, umiejętność wzajemnej komunikacji. Efektem takiego współdziałania jest produkt, który nie tylko zwiększa moce produkcyjne klienta, ale jest także powodem do dumy dla jego pomysłodawcy i wykonawcy. Staje się także wizytówką firmy, potwierdzającą jej umiejętność sprostania nawet najtrudniejszym wyzwaniom. I to właśnie jest jakość na miarę XXI wieku.
Markus Sajewicz Sp. z o.o.
ul. Kościuszki 8K, 55-140 Żmigród
tel./fax: +48 71 385 46 75
www.sajewicz.pl