Pomimo bardzo szerokiej oferty obejmującej praktycznie wszystkie etapy procesu przerobu drewna, a także materiałów drewnopochodnych, w magazynie firmy MM Maszyny do Drewna znajduje się wiele maszyn. Można je nie tylko obejrzeć i przetestować, ale także kupić bez długotrwałego oczekiwania na realizację zamówienia.
Firma MM Maszyny do Drewna z Więcborka to nie tylko doskonale znany na rynku polskim dostawca wysokiej jakości maszyn stolarskich. Jej specjalnością jest obróbka drewna, dlatego firma skupia się przede wszystkim na projektowaniu nowoczesnych linii technologicznych oraz zakładów „pod klucz”, innowacyjnych rozwiązań bazujących na maszynach i systemach automatyzacji renomowanych producentów.
Pomimo bardzo szerokiej oferty obejmującej praktycznie wszystkie etapy procesu przerobu drewna, a także materiałów drewnopochodnych, w magazynie firmy znajduje się wiele maszyn. Można je nie tylko obejrzeć i przetestować, ale także kupić bez długotrwałego oczekiwania na realizację zamówienia.
Wyjątkowa niezawodność i wysoka wydajność
Przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką drewna muszą poradzić sobie także z materiałem odpadowym. W tej dziedzinie niezastąpione są rozdrabniacze austriackiej firmy UNTHA. Jest ona specjalistą w zakresie produkcji dopasowanych do indywidualnych potrzeb urządzeń spełniających wymagania zarówno małych, jak i dużych zakładów drzewnych. Odpowiedni rozdrabniacz do każdego zastosowania to efekt wysokiego udziału produkcji własnej, dzięki czemu może ona bezproblemowo wdrożyć rozwiązania dostosowane do potrzeb i wymagań klienta.
W Polsce najbardziej popularne są urządzenia jednowałowe z serii LR, składającej się z pięciu modeli oznaczonych symbolami cyfrowymi – 520, 630, 700, 1000 i 1400, określającymi długość wału rozdrabniającego. Zastosowano w nich także różne systemy podawania materiału. LR520 powstał z myślą o małych zakładach. Unikalna konstrukcja umożliwiająca podawanie materiału bez popychacza sprawia, że jest to niezwykle kompaktowe urządzenie o niewielkiej powierzchni instalacyjnej. Dzięki specjalnie zaprojektowanej geometrii leja zasypowego i komory rozdrabniania materiał jest niezależnie wciągany przez rotor i rozdrabniany na belce tnącej i sicie.
Natomiast LR630 to absolutna klasyka wśród rozdrabniaczy jednowałowych. Model ten wyposażono w mocny i wydajny popychacz poziomy z napędem hydraulicznym, dociskający rozdrabniany materiał do rotora. Maszyna charakteryzuje się solidną konstrukcją i oferuje doskonały stosunek jakości do ceny. Rozdrabniacz ten jest stosowany głównie w zakładach, w których powstają małe lub średnie ilości odpadów drewna. Natomiast modele LR700, LR1000 i LR1400 należą do najlepiej sprzedających się rozdrabniaczy jednowałowych na rynku polskim. Cechuje je wyjątkowa niezawodność i wysoka wydajność. Dlatego właśnie przeznaczone są do pracy w zakładach, gdzie zachodzi konieczność rozdrobnienia od 6 do 10 mp odpadów na godzinę. Radzą sobie doskonale z takimi materiałami, jak drewno lite miękkie i twarde, wszelkie płyty drewnopochodne, całe palety itp. Efektem ich pracy jest jednorodny produkt, który z powodzeniem nadaje się do spalania oraz produkcji brykietu.
Z kolei sprawdzony i opatentowany czterowałowy system tnący został stworzony specjalnie z myślą o trudnych wyzwaniach. W katalogu Unthy jest on reprezentowany przez dwa modele – RS30 i RS40, jednak ze względu na moce zainstalowanych w nich silników elektrycznych, długości wałów rozdrabniających i gabaryty leja podawczego otrzymujemy w efekcie aż osiem wersji konfiguracyjnych. Przeznaczony do rozdrobnienia materiał wciągany jest przez system tnący, co eliminuje konieczność stosowania popychacza. Niewielkie wymagania w zakresie konserwacji i wysoka wydajność eksploatacyjna zapewniają szczególnie niskie koszty eksploatacji. System ten może być dostosowany do różnego rodzaju surowców i szczególnie dobrze nadaje się do przetwarzania kory, mokrego drewna, tektury i resztek drewna z wtrąceniami metalu. Dzięki swojej kompaktowej budowie rozdrabniacze czterowałowe nadają się do zdecentralizowanego recyklingu elementów drewnianych bezpośrednio przy maszynach produkcyjnych. W bardzo łatwy sposób można je także zintegrować z istniejącymi urządzeniami.
Najważniejszym podzespołem rozdrabniacza są wały i obudowa, w której ułożyskowane są ich czopy. Sposób i jakość ich wykonania decyduje o tym, jak maszyna będzie się zachowywać podczas użytkowania w ekstremalnie ciężkich warunkach. W przypadku wszystkich produktów Unthy, blok, w którym pracują wały, wykonany jest w technologii odlewania. Gwarantuje to dużą wytrzymałość takiej konstrukcji. Duże i zmienne przeciążenia wymagają z kolei zastosowania odpowiednio wytrzymałych łożysk. Nie bez znaczenia dla oporów skrawania, a co za tym idzie i przeciążeń, jest także odpowiednio dobrana konstrukcja noży. W przypadku modeli z serii RS mają one kształt dysku, dzięki czemu wszystkie siły występujące podczas rozdrabniania rozkładają się na jego powierzchni. Trwałość eksploatacyjna systemu tnącego wynosi kilka tysięcy godzin.
Bezproblemowe dostosowanie maszyny do typu produkcji i wydajności
Kolejną ciekawą propozycją ofertową są strugarki czterostronne produkowane przez firmę GAU JING z Tajwanu. Pod względem jakości wykonania oraz parametrów i precyzji pracy są w stanie zadowolić każdego potencjalnego użytkownika. Cała oferta handlowa podzielona została na serie przeznaczone dla ściśle określonych odbiorców o konkretnych oczekiwaniach. Możliwości konfiguracyjne oraz warianty automatyzacji pozycjonowania wrzecion pozwalają na bezproblemowe dostosowanie wybranej maszyny do typu produkcji i związanej z tym wydajności.
Ciekawym rozwiązaniem konstrukcyjnym są cztery ulepszone modele strugarek należących do serii GN, które poprzez zastosowanie przemyślanego systemu dociskowego oraz dzięki odpowiednio dobranym narzędziom mogą obrabiać elementy o długości zaledwie 120 mm. Warto przy tym zauważyć, że jakość obróbki pozostaje na niezmienionym najwyższym poziomie.
Nowe modele oznaczono symbolami GN-5S23, GN-6S23, GN-7S23 i GN-8S23. Zawarte są w nich podstawowe informacje, które związani z branżą drzewną fachowcy bardzo szybko odszyfrują. Jest to ilość zainstalowanych wrzecion – 5, 6, 7 i 8 oraz maksymalna szerokość obróbki – 230 mm. Z kolei minimalna wartość tego parametru to 10 mm. W standardzie średnica części osadczej narzędzi wynosi 40 mm. Opcjonalnie możliwe jest także wyposażenie maszyn w wały o średnicy 50 mm. W pakiecie wyposażenia dodatkowego znalazło się także pochylane wrzeciono uniwersalne, przeznaczone do realizacji skomplikowanych operacji obróbczych. Strugarki te sprawdzają się doskonale w zakładach, których wielkość produkcji określana jest jako średnia. Materiał obrabiany jest z płynnie regulowaną prędkością posuwu w zakresie od 6 do 36 m/min.
Pozycjonowanie wrzecion w wersji standardowej odbywa się ręcznie. Pokrętła umieszczone są we frontowej ścianie obudowy dźwiękochłonnej. Dostęp do nich nie wymaga podnoszenia drzwi klapowych kabiny. Dla szczególnie wymagających klientów Gau Jing umieścił w ofercie wyposażenia opcjonalnego cyfrowy system kontroli pozycjonowania nawet wszystkich wrzecion. Gwarantuje on szybkie i dokładne ustawienie żądanych parametrów strugania. W pełni automatyczną metodą pozycjonowania wrzecion jest system ATS (Automatic Positioning). Mamy wtedy do czynienia ze strugarką typu NC. Nastawy, zapisane w pamięci komputera, wykonywane są wówczas przez system sterujący.
Wśród strugarek na szczególną uwagę zasługują maszyny skonstruowane przez kanadyjską firmę OSI Machinerie. Jest to seria samocentrujących strugarek SCP, w których zastosowano unikalną technologię. Gwarantuje ona uzyskanie maksymalnej wydajności materiałowej z każdej struganej deski nawet wtedy, gdy jest ona wklęsła, wypukła czy też posiada skręcone włókna lub pęknięcia. Zapewnia także uzyskanie takiej samej dokładności dla grubości strugania wszystkich elementów. Strugarki z serii SCP znajdują więc zastosowanie wszędzie tam, gdzie mamy do czynienia z materiałem o zróżnicowanej jakości, który wymaga inteligentnej i precyzyjnej obróbki, aby uzyskać z niego produkt wysokiej jakości. Ich zalety docenią z pewnością producenci deski podłogowej wytwarzanej szczególnie z twardych gatunków liściastych, zakłady produkujące struganą tarcicę liściastą, producenci mebli, drzwi i okien, a także wszelkiego rodzaju półfabrykatów do różnych zastosowań.
Tajemnica nowej technologii strugania, mówiąc wprost krzywej tarcicy, polega na zastosowaniu specjalnej konstrukcji, segmentowych wałów posuwowych oraz segmentowych elementów dociskowych umieszczonych przed głowicami strugającymi. Wały składają się z niezależnie zawieszonych, ryflowanych lub gładkich segmentów, dzięki czemu bez problemu dopasowują się one do kształtu struganego materiału. Deska nie jest więc na siłę prostowana, jak w przypadku wałów jednorodnych, lecz podawana do strefy strugania w swojej naturalnej postaci. W efekcie strugane są tylko najbardziej wystające jej partie. Wadą stosowania wałów jednorodnych jest to, że materiał po opuszczeniu maszyny ma co prawda dwie ładnie wystrugane płaszczyzny, ale powraca do pierwotnego kształtu. Otrzymujemy więc dokładnie to samo, co „wpuściliśmy”, minus bezpowrotnie stracony, zestrugany materiał. Z kolei niezależne zawieszenie segmentów wału gwarantuje optymalną kalibrację umożliwiającą jednoczesne i dokładne struganie z tolerancją do ±0,076 mm. Mało tego, zarówno od góry, jak i od dołu usuwana jest tak samo gruba warstwa materiału. Dodatkową zaletą jest płynność procesu, ponieważ wyeliminowano w ten sposób typowe dla strugania krzywej tarcicy, czasochłonne i niebezpieczne zatrzymania posuwu.
Maszyna dostępna jest w trzech wersjach różniących się maksymalną szerokością strugania. Wyrażony w milimetrach parametr uwidoczniony został w jej symbolu
– SCP-450, SCP-600 oraz SCP-800. Oprócz tego dwa większe modele dostępne są w wariantach o różnej maksymalnej prędkości posuwu. Tak więc SCP-450 może pracować z największą prędkością wynoszącą 50 m/min. Natomiast dla SCP-600 przewidziano trzy wielkości tego parametru, czyli: 30, 50 i 60 m/min. Z kolei dla SCP-800 zarezerwowano maksymalne prędkości posuwu wynoszące 50 i 60 m/min.
W ofercie firmy MM Maszyny do Drewna znajdują się także strugarki czterostronne dla szczególnie wymagających klientów. Wystarczy tutaj wspomnieć o takich markach, jak: Ledinek, REX czy WPM. Co warto także podkreślić, firma dysponuje w swoim magazynie stałą ofertą dostępnych od ręki standardowych modeli strugarek i rębaków do drewna, dzięki czemu sporo najczęstszych zamówień jest gotowa zrealizować od razu.
~Tomasz Bogacki
