Rosnące koszty pracy i coraz większe problemy z pozyskaniem wykwalifikowanych operatorów sprawiają, że automatyzacja obejmuje już nie tylko obróbkę płyt, ale także ich magazynowanie. Felder Group na tegorocznych targach DREMA zaprezentuje swoją nowość – system c-motion dynamics, który ma usprawnić logistykę wewnętrzną zakładu, skrócić czas transportu materiału i zwiększyć wykorzystanie dostępnej przestrzeni produkcyjnej.
W nowoczesnych zakładach meblarskich wydajność coraz częściej zależy nie tylko od parametrów centrum CNC czy piły panelowej, ale również od sposobu organizacji przepływu materiału. Nawet najlepiej wyposażona linia produkcyjna traci swoją efektywność, jeżeli operatorzy muszą poświęcać czas na wyszukiwanie płyt, ich ręczne przemieszczanie lub wielokrotne przekładanie stosów. To właśnie ten obszar ma usprawnić nowy system magazynowania płyt c-motion dynamics.
Precyzja CNC
Nowe rozwiązanie Felder Group łączy w sobie funkcję automatycznego magazynu powierzchniowego z technologią sterowania wykorzystywaną w centrach obróbczych CNC. Producent zastosował bezszczotkowe serwonapędy oraz układ sterowania CNC, dzięki czemu manipulator odpowiedzialny za transport płyt ma pracować z dużą dokładnością pozycjonowania.
Jednym z elementów wyróżniających konstrukcję jest zastosowanie precyzyjnego łożyska stożkowego w mechanizmie obrotu manipulatora. W porównaniu z klasycznymi łożyskami wieńcowymi rozwiązanie to ma zapewniać większą trwałość oraz płynniejszą pracę całego układu.
Elastyczna konfiguracja
System przeznaczono do magazynowania różnych materiałów płytowych, m.in. płyt wiórowych, MDF, HPL oraz sklejki. Maksymalna długość obsługiwanych elementów wynosi 5600 mm.
Standardowa konfiguracja magazynu może osiągać długość do 60 m i szerokość do 13,5 m, dzięki czemu instalację można dopasować do układu istniejącej hali. W obiektach dysponujących większą wysokością dostępna jest wersja Multilevel, umożliwiająca magazynowanie materiału na wyższej kondygnacji przy jednoczesnym podawaniu płyt do maszyn znajdujących się na poziomie posadzki. Pozwala to lepiej wykorzystać kubaturę budynku bez konieczności zwiększania powierzchni produkcyjnej.
Cyfrowe zarządzanie
Za zarządzanie magazynem odpowiada oprogramowanie F4Warehouse. System tworzy cyfrowy bliźniak instalacji i umożliwia trójwymiarową wizualizację wszystkich procesów zachodzących w magazynie.
Oprogramowanie automatycznie wyznacza optymalne ścieżki transportu materiału, ograniczając liczbę niepotrzebnych przełożeń płyt. Każdy cykl podnoszenia kontrolowany jest pod względem masy, natomiast automatyczna identyfikacja położenia materiału ma ograniczać ryzyko pobrania niewłaściwej płyty oraz błędów podczas odkładania stosów.
Istotnym elementem jest również możliwość integracji systemu z maksymalnie czterema maszynami, w tym piłami panelowymi MAYER oraz centrami nestingowymi FORMAT4, a także z funkcjonującymi w przedsiębiorstwie systemami klasy ERP.
Logistyka zamiast ręcznej pracy
Według producenta pełna automatyzacja procesu magazynowania pozwala zwiększyć produktywność zakładu, ograniczyć uszkodzenia materiału podczas transportu oraz zmniejszyć zapotrzebowanie na pracę ręczną. Równocześnie poprawia elastyczność planowania produkcji i realizacji zleceń, co ma szczególne znaczenie w zakładach obsługujących krótkie serie oraz zróżnicowane zamówienia.
Do najważniejszych parametrów systemu należą prędkość przejazdu w osi X do 130 m/min, opcjonalny udźwig do 320 kg, standardowa wysokość składowania wynosząca 2600 mm oraz zakres obrotu manipulatora od –5° do 185°. Zarządzanie całością odbywa się z poziomu oprogramowania F4Warehouse z wizualizacją 3D. Nowy system wpisuje się w rosnący trend automatyzacji logistyki wewnętrznej. Coraz częściej to właśnie sprawny przepływ materiału między magazynem a maszynami staje się jednym z czynników decydujących o wydajności całego zakładu, a nie wyłącznie parametry samych obrabiarek.
~basza
