W branży maszyn dla przemysłu drzewnego łatwo mówić o innowacjach, trudniej jednak przełożyć je na praktykę. Metal-Technika od lat robi to jednak konsekwentnie – nie przez efektowne hasła, lecz przez realne usprawnienia procesów, projektowanie pod konkretnego odbiorcę i myślenie o produkcji jako o systemie naczyń połączonych. To firma, która wyrosła z potrzeby „zrobienia czegoś lepiej” i do dziś trzyma się tej filozofii: zanim powstanie maszyna, musi powstać zrozumienie procesu.
– Nie wierzymy w gotowe rozwiązania. Każdy zakład ma inną specyfikę, inne tempo, inne ograniczenia. Dlatego zaczynamy od rozmowy, oglądamy produkcję i dopiero wtedy projektujemy rozwiązanie – tak, żeby działało od pierwszego dnia i faktycznie odciążało ludzi – podkreśla Piotr Falana, dyrektor handlowy firmy Metal-Technika. W praktyce oznacza to wizje lokalne, własne pomiary, analizę przepływu materiału i – co ważne – umiejętność powiedzenia „nie”, jeśli oczekiwania są nierealne. Ten „kodeks moralny” w biznesie jest tu równie istotny jak technologia: lepiej zrezygnować z projektu niż sprzedać coś, co nie zadziała. I tym właśnie pracownicy Metal-Techniki kierują się od lat – wiedzą, w jaki sposób połączyć procesy, by usprawnić produkcję.
Kompleksowa oferta
Metal-Technika zasłynęła w Polsce i za granicą przede wszystkim dzięki optymalizerkom – dopracowanym, wszechstronnym i stale rozwijanym urządzeniom, które w wielu zakładach stały się punktem zwrotnym w myśleniu o wydajności. Dziś jednak firma coraz częściej wychodzi poza pojedynczą maszynę, budując kompletne, inteligentne linie, w których urządzenia współpracują, „rozumieją się” i reagują na sytuację w czasie rzeczywistym. To już nie tylko sprzedaż jednej maszyny, to sprzedaż rozwiązania.
– Jeszcze kilka lat temu klient kupował jedną maszynę i liczył, że „podłączy i będzie”. Dziś myślimy procesowo: co połączyć, co zautomatyzować, gdzie odzyskać czas, gdzie poprawić bezpieczeństwo, gdzie ograniczyć odpady. To nie jest trik sprzedażowy – to sposób działania, który stał się koniecznością – mówi Piotr Falana. W efekcie Metal-Technika projektuje rozwiązania od depaletyzacji, przez buforowanie i transport, struganie ze skanowaniem dwu- lub czterostronnym, optymalizację, sortowanie, klejenie i ponowne struganie – aż po moment, w którym materiał trafia do pracowników już przygotowany do kolejnych etapów obróbki. Wspomaga się też systemami innych producentów – jak choćby skanerami czy drukarkami – by zaoferować jeszcze pełniejsze rozwiązania skierowane do branży drzewnej.
Czasem wystarczy drobna zmiana
Nowym rozdziałem w tej historii jest strategia „globalnej optymalizacji” – odpowiedź na rynek, w którym krótkie serie, częste zmiany asortymentu i lawinowo rosnąca liczba danych produkcyjnych stają się codziennością.
– Nasza technologia rozwija się po to, żeby klient dostawał optymalizerkę możliwie najbardziej wydajną i dopasowaną – niezależnie, czy mówimy o wersji z popychaczem, czy o klasycznej przelotowej. System globalnej optymalizacji to dla nas nowy sposób myślenia: maszyna nie tylko tnie, ale też „dostaje instrukcję” w postaci zaawansowanych formuł, które automatycznie definiują zadania – podkreśla Piotr Falana. Te formuły, znane dotąd głównie z optymalizerek, dziś zyskują szersze zastosowania – m.in. w produkcji mebli tapicerowanych czy stolarki otworowej, wszędzie tam, gdzie zarządzanie danymi i zmiennością zamówień jest równie ważne jak sama obróbka drewna. I nawet w tak prostej kwestii firma jest w stanie coś usprawnić praktycznie od ręki, tylko obserwując, co się dzieje w hali produkcyjnej.
Metal-Technika rozwija automatyzację „dla każdego” – od rozwiązań prostych, które szybko przynoszą oszczędności, po systemy zaawansowane, integrujące wiele etapów produkcji. Zautomatyzowane przenoszenie materiału między maszynami z kontrolą transportu i BHP ogranicza koszty pracy tam, gdzie jest to możliwe. Podajniki i stoły sortujące do strugarek potrafią zwiększać wydajność nawet o kilkadziesiąt procent. Pojawia się też system bypassu (zawracania materiału do tego samego operatora), dzięki któremu linia potrzebuje mniejszej obsługi, a sam proces staje się płynniejszy.
– Ostatnie lata pokazały bardzo wyraźnie, że automatyzacja przestała być dodatkiem. Ona staje się koniecznością – i my to wdrażamy w sposób, który klient realnie odczuwa w kosztach, w bezpieczeństwie i w komforcie pracy – zaznacza Piotr Falana.
Szybkość, która robi wrażenie
Szczególnie mocno widać to w projektach przygotowywanych pod klienta, gdzie Metal-Technika potrafi zaskoczyć skalą skoku wydajności, który jest efektem wdrożenia jej rozwiązań. Przykładem może być rozwiązanie z branży paletowej, gdzie efekt wyraźnie przekroczył oczekiwania klienta. I to nie są jednorazowe przypadki, bowiem – jak opowiadają użytkownicy maszyn – i rozwiązań – Metal-Techniki, często jest właśnie tak, że… muszą ograniczać ich wydajność, bowiem reszta zakładu nie jest na nią przygotowana. W takich sytuacjach pole do działania dla Piotra Falany jest jeszcze szersze – bowiem zawsze może pomóc w usprawnieniu etapów przed i po optymalizacji.
Inny przykład to kompletne linie, które nie zatrzymują się choćby przez pojedyncze przestoje. Jeśli jedno urządzenie się zatrzyma, system potrafi w czasie rzeczywistym pominąć przypisany mu wymiar i utrzymać produkcję na pozostałych długościach – po usunięciu usterki automatycznie wracając do normalnego trybu. To innowacja rozumiana nie jako gadżet, lecz jako odporność procesu. Metal-Technika patrzy także na wszelkie procesy pod kątem czysto ludzkim.
– Dla nas liczy się taki efekt: mniej ludzi przy ciężkiej, powtarzalnej pracy, a dużo większa wydajność i powtarzalność jakości. Wtedy klient widzi, że to wdrożenie naprawdę pracuje na jego wynik – podsumowuje Piotr Falana.
Ważnym elementem innowacyjności Metal-Techniki jest też podejście do klientów, którzy kupili maszyny lata temu i dziś chcą przebudować produkcję. Firma przygotowała dla nich realne scenariusze modernizacji: od wymiany sterownika i oprogramowania (bo nowe systemy potrzebują większej mocy obliczeniowej) po płynną wymianę całej maszyny – często bez zatrzymywania pracy, z możliwością rozliczenia starego urządzenia lub pomocą w jego odsprzedaży.
– Nie sztuka sprzedać maszynę i o niej zapomnieć. Sztuka to znaleźć rozwiązanie – czasem nieoczywiste – wdrożyć je i zostawić klienta z poczuciem, że miał partnera, któremu może zaufać – mówi Piotr Falana, podkreślając, że satysfakcja po spotkaniu i wdrożeniu jest tu warunkiem koniecznym, a nie „miłym dodatkiem”.
Nie unikać wyzwań
Metal-Technika nie przestaje też szukać nowych dróg. Po automatycznej zbijarce palet firma wchodzi w kolejny segment – suszarnie próżniowe. To dla niej nowy obszar, dlatego równolegle zbudowano współpracę ze specjalistą w tej dziedzinie. I znów: nawet w nowym produkcie przemycano element „ulepszenia” – konstrukcja suszarni ma ułatwiać załadunek i rozładunek dzięki otwieraniu zarówno od góry, jak i z boku, a całość ma być kompaktowa i mobilna, z własną suwnicą do obsługi płyt grzejnych. Pierwszy egzemplarz pełni rolę demonstracyjno-testową: klient będzie mógł wypożyczyć urządzenie i sprawdzić je we własnych warunkach, porównując efekty z suszarniami konwekcyjnymi. W tym wszystkim najważniejsze pozostaje to, co Metal-Technika konsekwentnie stawia na pierwszym miejscu: praktyczność, niezawodność i realny zysk klienta. Czasem innowacja przybiera postać wielkiej, zintegrowanej linii, a czasem prostego, ale genialnie trafionego detalu – jak choćby standardowe interfejsy w języku ukraińskim i rosyjskim, wynikające z obserwacji pracy operatorów w zakładach.
– Prawdziwa innowacja nie polega na tym, że maszyna ładnie wygląda, tylko na tym, że robi robotę: zwiększa wydajność, poprawia bezpieczeństwo, daje przewagę w krótkich seriach i pozwala ludziom pracować mądrzej, a nie ciężej – akcentuje Piotr Falana. Metal-Technika rośnie więc nie dlatego, że sprzedaje urządzenia, ale dlatego, że sprzedaje działające rozwiązania – projektowane pod specyficzne oczekiwania klientów, dopasowane do ich hal, ludzi i celów biznesowych. W tym celu organizuje także dni otwarte, gdzie każdy, kto jest chętny, może przyjechać i zobaczyć – a przede wszystkim porozmawiać – jak te wszystkie obietnice są przekładane na praktykę. I właśnie w tym – w połączeniu technologii, doświadczenia i uczciwego doradztwa – kryje się jej najbardziej wiarygodna, „produkcyjna” definicja innowacyjności.
~Bartosz Szpojda
