Nowoczesne drukarki REA JET w wersji 2.0 realizują najbardziej skomplikowane zadania znakowania i kodowania przemysłowego.
Nanoszenie znaków IPPC, EPAL, EUR oraz innych informacji, symboli i grafiki na materiały drzewne za pomocą drukarek atramentowych w dużym stopniu zastępuje w zakładach drzewnych wypalanie elektrycznymi matrycami tego typu znaków i symboli, choćby na paletach i opakowaniach drewnianych. Przekonały się już do tej technologii duże poole paletowe, więc drukarki REA JET do znakowania palet okazują się idealnym rozwiązaniem, aby ograniczyć wydatki i zwiększyć wydajność oraz moce produkcyjne, a także zapewnić bezpieczeństwo pracy i produkcji.
– Naszymi drukarkami można nanosić dowolne teksty, kody kreskowe i 2D, informacje zmienne, typu wymiary, symbole, klasy jakości oraz graficzne, jak logo producenta – mówi Tomasz Galus z firmy REA Elektronik w Kawczynie k. Kościana (Wielkopolska). – Na drewnianych opakowaniach czy na takich produktach jak drewniane podłogi można znakować nadruki z danymi danego producenta, w sposób zakodowany, co ułatwia rozpatrywanie ewentualnych reklamacji klientów.
Druk w „przelocie”
Obecnie dużo drukarek instaluje się na optymalizerkach. Firma Weinig na swoich optymalizerkach instaluje drukarki REA JET nieomal w standardzie, zawsze, gdy klient zgłosi potrzebę znakowania elementów meblowych. W wielu krajowych zakładach drzewnych zainstalowano też systemy znakujące REA JET w optymalizerkach firmy Metal-Technika z Przedbórza.
Przy prędkości maszyny rzędu 100 m/min następuje szybkie przekazywanie informacji z pamięci maszyny do drukarki, która nanosi je bez zatrzymywania elementu.
– Wygodne są drukarki wysokiej rozdzielczości – mówi Tomasz Galus. – Drukarki REA JET w nowej technologii 2.0 mają możliwość znakowania z szybkością do 600 m/min, a drukarki wysokiej rozdzielczości – nawet do 762 m/min. W przemyśle drzewnym nie ma możliwości obróbki elementów z takimi prędkościami, więc drukarki już dziś są przystosowane do nowych, bardziej wydajnych linii produkcyjnych. Możemy poszczycić się też faktem, że drukarki REA JET idealnie sprawdzają się w najtrudniejszych warunkach produkcyjnych w zakładach drzewnych, nawet tam, gdzie panuje duże zapylenie, wilgotność, wahania temperatury.
Wprowadzenie laserowej regulacji głowic jeszcze bardziej podwyższa wytrzymałość urządzeń, które mogą być dłużej eksploatowane i pracować z większymi prędkościami.
Nadruk tańszy od etykiet
Główne kierunki zastosowań w branży drzewnej związane są z produkcją opakowań drewnianych, przede wszystkim palet, płyt drewnopochodnych czy fryzów z optymalizerki. W meblarstwie jeszcze dosyć powolny jest proces zastępowania etykiet znakowaniem tuszami, ale potrzeba eliminacji prostych stanowisk metkowania elementów, kierowanych choćby do sieci marketów, staje się coraz bardziej oczywista, ze względu na brak chętnych do takiej pracy. W minionych latach znacznie poszerzono możliwość zastąpienia pracownika zaprogramowaną drukarką. Tym bardziej że koszt nadruku jest kilkunastokrotnie niższy od kosztów przygotowania etykiet i ich mocowania. No i można w jednej chwili zmienić nadruk, a etykietę trzeba przygotować lub stworzyć odrębne stanowisko pracy.
– Drukarki nie eliminują stanowisk pracy, tylko umożliwiają wykorzystanie pracowników na innych stanowiskach
w procesie produkcji – wyjaśnia rozmówca. – Oferowany sprzęt wysokiej klasy jest bardziej niezawodny i zapewnia 100-proc. powtarzalność jakości nadruku, czyli znacząco wyższą w stosunku do pracy ręcznej. Bardzo dużo, nawet dość rozbudowanych etykiet, można „skopiować” 1:1 w programie pracy drukarki, szczególnie wysokiej rozdzielczości. Wyroby mogą być identycznie oznakowane, zawierać te same informacje, kody, znaki certyfikacji, naniesione na wewnętrzne powierzchnie, na przykład podłóg, na krawędzie płyt czy na czoła kłód drewnianych, po procesie manipulacji. Ale zawsze koszty nadruku będą niższe niż metkowania. Dostrzega to wielu przedsiębiorców, więc nie brakuje nam zleceń do wykonania w różnych zakładach.
Bezpłatne aktualizacje oprogramowania
REA Elektronik jest firmą handlowo-techniczną, która jest otwarta na sugestie klientów związane z oprogramowaniem i jego możliwościami. Informacje od klientów są przekazywane niemieckiemu producentowi. W efekcie nawet kilka razy w roku dokonywana jest bezpłatna aktualizacja oprogramowania, uwzględniająca nowe oczekiwania czy wykorzystująca nowe rozwiązania.
– Ponadto nasi programiści wspierają użytkowników, dokonując aktualizacji oprogramowania sprzętu w danej firmie, wynikającej z wprowadzenia do produkcji nowego wyrobu albo innego materiału – uzupełnia Tomasz Galus. – Wprowadza się nowe funkcje, które każdy może pobrać i wykorzystywać. Nowa wersja oprogramowania nie wymaga nowych drukarek. Zmiany w oprogramowaniu są akceptowane przez starsze i nowsze modele.
Drukarki wysokiej rozdzielczości
Najbardziej powszechne są drukarki atramentowe dużych znaków (DOD), umożliwiające druk o wysokości do 140 mm dla każdej głowicy. Rozdzielczość spełnia wymagania w każdym zastosowaniu. Można stosować głowice drukujące 7-, 16- i 32-dyszowe.
Rynek zdobywają sobie innowacyjne drukarki atramentowe wysokiej rozdzielczości (HP), zapewniające rozdzielność nadruku do 600 x 600 dpi. Pojedyncza głowica umożliwia nadruki o wysokości do 12,7 mm, ale możliwe jest ich kaskadowanie i nadruki np. powyżej 100 mm.
Na wszystkich typach powierzchni sprawdza się praktycznie bezobsługowe i niewymagające materiałów eksploatacyjnych przemysłowe znakowanie i kodowanie za pomocą laserów. Takie znakowanie jest trwałe, niepodrabialne i pozwalające na identyfikowanie wyrobu przez cały okres życia produktu.
Coraz powszechniejsze jest także kodowanie kolorem, w systemie Spray Mark, ponieważ dostarcza informacji o jakości produktu czy o spełnieniu odpowiednich procedur. Za pomocą czytelnej kropki lub linii producent może oznakować wadliwy produkt lub jego część oraz elementy niespełniające parametrów. To rozwiązanie charakteryzuje wysoka powtarzalność oznaczeń i duża rozmaitość mediów do znakowania, w tym także farb, lakierów, atramentów widocznych tylko w świetle UV itp. – Niezawodna jakość drukarek REA JET oraz profesjonalne doradztwo techniczne jest naszym największym atutem – zapewnia rozmówca. – Dzięki temu REA Elektronik jest liderem w dostarczaniu rozwiązań dla branży drzewnej, co potwierdza bogata lista referencyjna. Docenianym przez klientów jest również fakt posiadania przez nas dobrze wyposażonego magazynu sprzętu i materiałów eksploatacyjnych, dlatego możemy błyskawicznie reagować na zamówienia naszych partnerów i użytkowników. Chcemy się z nimi spotkać podczas targów DREMA w hali nr 5, stoisko 4, którego jesteśmy współgospodarzami z firmą METAL-TECHNIKA. Wspólnie się wystawiamy, bo od lat współpracujemy w promocji automatycznego nanoszenia znaków i symboli na paletach i wyrobach drzewnych.