Innowacyjna konstrukcja głowic Laser HP firmy TWT zapewnia wysoką stabilność obróbki, niższy poziom hałasu oraz krótsze czasy serwisowania – nawet przy prędkości skrawania rzędu 120 m/s.
Produkcja nowoczesnych okien drewnianych wymaga dziś nie tylko wysokiej jakości narzędzi, ale również maksymalnej wydajności, stabilności procesu i ograniczenia przestojów serwisowych. Szczególnie istotne staje się to w przypadku nowoczesnych centrów wielowrzecionowych i wysoko wydajnych linii do produkcji stolarki.
Odpowiedzią na te potrzeby są głowice z serii Laser HP, opracowane przez włoską firmę TWT s.r.l. – jednego z najbardziej uznanych i liczących się na świecie producentów narzędzi do produkcji stolarki drewnianej. Firma powstała w 2016 r. z połączenia marek Zuani, Rekord i Garniga, od lat cenionych producentów narzędzi do obróbki elementów okien i drzwi. Synergia doświadczeń trzech renomowanych firm pozwoliła stworzyć rozwiązania łączące najwyższą wydajność, trwałość oraz zaawansowane technologie konstrukcji narzędzi.
Monolityczna konstrukcja dla wysokich posuwów
– Podczas tegorocznych targów prezentujemy nasze najnowsze narzędzia z serii Laser HP, przeznaczone do pracy z prędkością skrawania do 120 m/s – mówi Łukasz Fernik, area manager w firmie TWT. – Rozwiązania te zostały zaprojektowane przede wszystkim z myślą o nowoczesnych centrach wielowrzecionowych do produkcji okien, gdzie liczy się zarówno najwyższa jakość obróbki, jak i maksymalna wydajność procesu.
Kluczową cechą głowic z serii Laser HP jest monolityczny korpus wykonywany z jednego bloku materiału metodą obróbki CNC z wykorzystaniem frezów palcowych. W przeciwieństwie do tradycyjnych głowic segmentowych eliminowane jest ryzyko powstawania luzów pomiędzy poszczególnymi elementami konstrukcji, co bezpośrednio wpływa na stabilność pracy narzędzia.
Monolityczna konstrukcja korpusu zapewnia lepsze wyważenie głowicy, niższy poziom hałasu, ograniczenie drgań, wyższą jakość powierzchni obrabianych elementów oraz stabilną pracę przy bardzo dużych posuwach.
– W przypadku tradycyjnych głowic segmentowych podczas pracy powstają większe zawirowania powietrza, które wpływają na poziom hałasu – wyjaśnia Łukasz Fernik. – Dodatkowo pomiędzy segmentami mogą pojawiać się mikroluzy lub zanieczyszczenia powstałe podczas montażu. W praktyce przekłada się to na większe drgania i pogorszenie jakości obróbki.
Dzięki zwartej konstrukcji głowice Laser HP mają również bardziej kompaktowe wymiary niż klasyczne rozwiązania segmentowe, w których znaczna część przestrzeni zajmowana jest przez system łączenia poszczególnych elementów.
Krótszy serwis i niższe koszty eksploatacji
Dla zakładów produkcyjnych coraz większe znaczenie ma nie tylko wydajność obróbki, ale również ograniczenie czasu przestojów maszyn. W systemie Laser HP zastosowano autorski system mocowania noży, który automatycznie pozycjonuje ostrza względem średnicy i wysokości roboczej.
Dzięki temu wymiana noży przebiega szybciej, nie ma konieczności stosowania urządzeń optycznych do ustawiania, a serwis można wykonać bez demontażu głowicy z maszyny.
– Przy odpowiednim serwisowaniu żywotność głowic wynosi nawet kilkadziesiąt lat – podkreśla Łukasz Fernik. – Dużą zaletą jest także możliwość szybkiej wymiany noży bez wyjmowania narzędzia z wrzeciona, co znacząco skraca przestoje produkcyjne.
Dla użytkowników poszukujących bardziej ekonomicznych rozwiązań TWT oferuje również system z serii Laser HS. Narzędzia te przeznaczone są do pracy przy mniejszych wymaganiach technologicznych, zachowując jednocześnie wysokie parametry skrawania i porównywalną trwałość. W porównaniu z systemem Laser HP są one tańsze o ok. 20 proc.
Powłoka diamentowa zwiększająca trwałość ostrzy
Noże stosowane w systemach narzędziowych z serii Laser HP wykonywane są z drobnoziarnistego węglika spiekanego i pokrywane autorską powłoką diamentową NaDia Diamond Coating.
Technologia ta została opracowana specjalnie do obróbki drewna. Powłoka NaDia ma bardzo cienką strukturę, dzięki czemu nie powoduje zaokrąglenia krawędzi skrawającej.
– Nasza powłoka wnika w mikropory ostrza, poprawiając gładkość i ostrość krawędzi skrawającej – wyjaśnia Łukasz Fernik. – Dzięki temu uzyskujemy wyższą jakość powierzchni oraz zdecydowanie większą trwałość narzędzia.
Według producenta zastosowanie powłoki NaDia pozwala nawet trzykrotnie wydłużyć żywotność noży w porównaniu z rozwiązaniami niepowlekanymi. Dodatkowo noże mogą być dwukrotnie reprofilowane w fabryce producenta, a następnie wielokrotnie ostrzone przez użytkownika, co znacząco obniża koszty eksploatacyjne.
TWT Style – uproszczenie produkcji skrzydeł
Oprócz rozwoju technologii narzędziowej firma TWT pracuje również nad autorskimi rozwiązaniami konstrukcyjnymi dla producentów stolarki drewnianej.
Jednym z nich jest okno TWT Style, który eliminuje konieczność produkcji tradycyjnej listwy przyszybowej. Zastępuje ją profilowana ramka wykonywana bezpośrednio podczas obróbki elementów skrzydła na głównej linii produkcyjnej.
Rozwiązanie to ogranicza liczbę operacji technologicznych, skraca czas produkcji skrzydeł, upraszcza organizację produkcji, ułatwia wykonywanie okien dwukolorowych, a także umożliwia łączenie różnych gatunków drewna w jednym wyrobie. Gotowa ramka montowana jest na końcowym etapie szklenia przy użyciu klipsów oraz wkrętów mimośrodowych, które odpowiadają za właściwe pozycjonowanie i szczelność konstrukcji.
– W zależności od przyjętej technologii produkcji ramka może być wykonywana bezpośrednio z materiału przeznaczonego na skrzydła lub z oddzielnie przygotowanych elementów – wyjaśnia Łukasz Fernik. – Dzięki temu możemy dopasować proces do organizacji produkcji konkretnego klienta.
Węższe profile i większa powierzchnia przeszklenia
Ciekawym rozwiązaniem w ofercie firmy jest również system drewniano-aluminiowy Mira TWT, opracowany we współpracy z firmą Gutmann. Aluminiowe okładziny mocowane są do skrzydła za pomocą przykręcanych klipsów. System pozwala na wykonanie kompletnego okna o szerokości profilu wynoszącej zaledwie 68 mm – zarówno dla ram, skrzydeł, jak i słupków. W porównaniu ze standardowymi konstrukcjami oznacza to zmniejszenie szerokości profili nawet o kilkanaście milimetrów. Efektem jest większa powierzchnia przeszklenia, a tym samym lepsze doświetlenie wnętrz przy zachowaniu parametrów użytkowych nowoczesnej stolarki drewniano-aluminiowej. Rozwiązania prezentowane przez TWT pokazują wyraźny kierunek rozwoju branży stolarki drewnianej. Coraz większe znaczenie mają dziś wysokie prędkości posuwu, stabilność obróbki, ograniczanie przestojów serwisowych, trwałość narzędzi oraz integracja technologii narzędziowej z konstrukcją samego okna. Dla producentów oznacza to możliwość zwiększenia wydajności przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej jakości i powtarzalności produkcji – nawet w przypadku coraz bardziej zaawansowanych technologicznie systemów okiennych.
~Tomasz Bogacki
