Pełna automatyzacja procesu lakierowania okien, identyfikacja RFID, precyzyjny natrysk VEN SPRAY MOULD i wysokowydajne suszenie Ven Dry Air Jet – to kluczowe elementy innowacyjnego systemu Venjakob, wdrożonego w firmie Gilje Tre. Rozwiązanie to nie tylko znacząco skraca czas produkcji, ale także gwarantuje powtarzalność i wysoką jakość wykończenia nawet skomplikowanych profili.
Lakierowanie okien metodami tradycyjnymi to proces czasochłonny i pracochłonny. Firma Venjakob, specjalizująca się w technologiach obróbki powierzchni, opracowała innowacyjne rozwiązanie dla norweskiego producenta okien Gilje Tre, które radykalnie skraca czas lakierowania, przy jednoczesnym zachowaniu najwyższej jakości. To innowacyjne podejście przynosi wymierne korzyści ekonomiczne i zwiększa elastyczność produkcji, co przekłada się na szybki zwrot z inwestycji.
Manualność przeszła do lamusa
Przed wdrożeniem systemu Venjakob, proces lakierowania w Gilje Tre był w dużej mierze manualny. Poszczególne elementy okien były najpierw impregnowane, następnie ramy i skrzydła były montowane, a potem umieszczane na przenośniku podwieszanym. Kolejne etapy obejmowały gruntowanie i ręczne lakierowanie natryskowe. Samo suszenie na przenośniku potrafiło trwać od kilku do nawet kilkunastu godzin. Wzrost zapotrzebowania na okna oraz dążenie do optymalizacji produkcji skłoniły firmę Gilje Tre do poszukiwania rozwiązania, które pozwoliłoby na zwiększenie wydajności, zachowanie wysokiej jakości wykończenia i minimalizację negatywnego wpływu na środowisko. Kluczowe oczekiwania klienta obejmowały pełną automatyzację procesu lakierowania, zwiększenie wolumenu produkcji w krótszym czasie, utrzymanie niezmiennej, wysokiej jakości wykończenia oraz wdrożenie ekologicznych rozwiązań.
Indywidualne podejście i innowacyjna technologia
Venjakob od dziesięcioleci projektuje i wdraża zaawansowane systemy do obróbki powierzchni dla różnych branż przemysłu, w tym dla producentów komponentów meblowych, schodów i okien. Bazując na bogatym doświadczeniu, firma stale rozwija istniejące technologie, dostosowując je do specyficznych potrzeb klientów i wymogów środowiskowych. Tak było również w przypadku projektu dla Gilje Tre. Opracowany w pełni automatyczny system lakierowania został zaprojektowany z myślą o wykorzystaniu nowoczesnych farb na bazie wodnej, co wpisuje się w ideę zrównoważonego rozwoju. System charakteryzuje się maksymalną precyzją aplikacji lakieru, skróceniem czasu suszenia do minimum oraz optymalizacją logistyki przemieszczania poszczególnych elementów okien i całych skrzydeł.
Skrócony czas suszenia i zwiększona wydajność
W zautomatyzowanym procesie lakierowania każdy element okna jest transportowany bezpośrednio z działu profilowania do systemu lakierniczego. System identyfikuje poszczególne części za pomocą technologii RFID (Radio-Frequency Identification, co oznacza identyfikację za pomocą fal radiowych. Dzięki tej technologii możliwy jest odczyt i przesył danych, a także elektroniczne zasilenie chipów, które te dane przechowują, co pozwala na automatyczne uruchomienie odpowiedniego, wcześniej zaprogramowanego procesu. W jednym cyklu elementy są impregnowane, gruntowane, suszone, lakierowane, ponownie suszone, automatycznie obracane i wprowadzane ponownie do procesu, aż do uzyskania sześciostronnej powłoki lakierniczej. Po zakończeniu procesu lakierowania, komponenty trafiają bezpośrednio do strefy kompletacji, gdzie ramy i skrzydła są montowane.
Kluczowym elementem, który znacząco wpływa na skrócenie czasu produkcji, jest wysokowydajny system suszenia.
Ven Dry Air Jet to tunel suszący z dyszami, stosowany w liniach lakierniczych, szczególnie popularny w przemyśle meblarskim i drzewnym. Ven Dry Air Jet charakteryzuje się zastosowaniem nowo zaprojektowanych, poprzecznie szczelinowych dysz, rozmieszczonych na całej szerokości roboczej, co ma gwarantować stałe i równomierne warunki przepływu powietrza w komorze suszenia. Dzięki temu proces suszenia jest efektywny i zapewnia wysoką jakość wykończenia powierzchni. System ten znajduje zastosowanie w suszeniu elementów po lakierowaniu natryskowym, przyspieszając proces produkcyjny.
– Jeden cykl malowania trwa około 12 minut, co oznacza, że cztery cykle zajmują łącznie 48 minut. Wcześniej proces suszenia trwał od czterech do sześciu godzin. Nie ma szybszego sposobu na lakierowanie i produkcję okien – podkreśla Oliver Milde, doradca klienta Venjakob. Automatyzacja procesu lakierowania upraszcza również logistykę i przepływ materiałów w zakładzie. – Krótki czas produkcji i zwiększona elastyczność dały firmie Gilje Tre znaczącą przewagę konkurencyjną na rynku – dodaje Milde.
Lakierowanie nawet trudnych kształtów
Niemniej istotną częścią linii w Gilje Tre jest proces lakierowania elementów okien. Służy do tego VEN SPRAY MOULD – system lakierniczy zaprojektowany specjalnie do precyzyjnego i wydajnego lakierowania profili, listew, elementów okiennych i innych komponentów o złożonych kształtach. System ten charakteryzuje się elastycznością i możliwością dostosowania do indywidualnych potrzeb produkcyjnych. W procesie lakierowania elementy są transportowane przez system, gdzie następuje ich automatyczne natryskiwanie farbą. Kluczowym elementem jest precyzyjny system natryskowy, który zapewnia równomierne pokrycie nawet skomplikowanych profili. System VEN SPRAY MOULD może wykorzystywać różne technologie natrysku, takie jak pneumatyczne, airmix lub bezpowietrzne, w zależności od specyfiki aplikacji i rodzaju stosowanej farby. Istotną cechą jest również zintegrowany system suszenia, który optymalizuje czas schnięcia powłoki lakierniczej. System charakteryzuje się również minimalizacją strat farby i emisji dzięki zaawansowanemu systemowi odciągu i filtracji powietrza. Dodatkowo, system VEN SPRAY MOULD jest projektowany z myślą o łatwej obsłudze i konserwacji, co przekłada się na efektywność i niezawodność w produkcji. Całość systemu, od transportu elementów, przez natrysk, suszenie, aż po odciąg, jest zintegrowana i sterowana centralnie, co zapewnia precyzyjną kontrolę nad procesem lakierowania i wysoką jakość wykończenia.
Dodatkowo – szlifowanie VEN BRUSH to z kolei seria szlifierek szczotkowych – o które można uzupełnić linie Venjakob – zaprojektowanych do precyzyjnego szlifowania powierzchni profilowanych, a także do przygotowania powierzchni przed lakierowaniem. Maszyny te znajdują zastosowanie w przemyśle meblarskim i drzewnym, gdzie istotne jest uzyskanie idealnie gładkich i jednolitych powierzchni, zwłaszcza na elementach o skomplikowanych kształtach. VEN BRUSH wykorzystuje szczotki szlifierskie, które dopasowują się do konturów obrabianego elementu, umożliwiając efektywne usuwanie zadziorów, wygładzanie krawędzi i przygotowanie powierzchni do dalszej obróbki, takiej jak lakierowanie. Firma VENJAKOB oferuje różne warianty tych szlifierek, w tym modele hybrydowe, takie jak VEN BRUSH HYBRID, które łączą funkcje szczotkarki i szlifierki szerokotaśmowej. Dzięki temu możliwe jest szlifowanie zarówno profili, jak i powierzchni płaskich przy użyciu jednej maszyny. Rozwiązania te charakteryzują się solidną konstrukcją, precyzją działania i łatwą obsługą, a także możliwością szybkiej wymiany szczotek, co przekłada się na efektywność i elastyczność w procesie produkcyjnym.
~artykuł promocyjny
