Nieodzownie w duecie z automatem lakierniczym musi pracować suszarnia

Nieodzownie w duecie z automatem lakierniczym musi pracować suszarnia

Producenci nie liczą nadmiernie zużytych lakierów ani utraconych roboczogodzin i kosztów przeznaczonych na poprawki źle wysuszonych elementów. A przecież na tym polu można osiągnąć znaczące oszczędności przez stosowanie nowoczesnych rozwiązań.

W małej i średniej wielkości firmach produkcyjnych automatyczne suszenie jest rzadkością, a elementy po lakierowaniu wędrują najczęściej do jakiegoś mniej lub bardziej sterylnego pomieszczenia odkładczego i tam schną samoczynnie na wózkach. Więc o ile producenci są już świadomi zalet automatycznego lakierowania i inwestycji w automat czy robot lakierniczy, to sprawa nie jest już tak oczywista w kwestii suszenia…

Zbigniew Nowakowski: A to dlatego, że producenci nie liczą utraconych lakierów ani roboczogodzin oraz kosztów przeznaczonych na poprawki źle wysuszonych elementów. Zalety z automatyzacji suszenia są tak samo oczywiste jak z automatyzacji lakierowania. To czysta oszczędność zużycia lakierów, pracy oraz powtarzalna i stała jakość. Jednak automatyczne suszarnie to w Polsce wciąż inwestycja dla świadomych klientów. Panuje przeświadczenie, że w zakładach produkcyjnych wąskim gardłem jest zazwyczaj lakierowanie, a nie suszenie. Więc producenci pytają: po co inwestować w suszarnię, jeśli proces ten odbywa się samoczynnie, nie wymaga specjalnych nakładów pracy ludzkiej i kosztów. Elementy po prostu leżą na stojakach, a odparowanie rozpuszczalnika i utwardzenie powłoki odbywa się samoczynnie.

Więc zapytam przewrotnie, dlaczego warto zainwestować w automatyczną suszarnię?

Z.N.: Automatyczne suszarnie, które oferujemy, gwarantują prowadzenie procesu suszenia w stały, powtarzalny i oczywiście automatyczny sposób. Automatyczny – gdyż elementy po wyjeździe z urządzenia lakierniczego są automatycznie i bezobsługowo transportowane na odpowiednią półkę w suszarni, a po zakończeniu cyklu suszenia wydawane są na transporter odbiorczy. Automatyczne suszarnie wielopółkowe zapewniają kontrolę czasu przebywania elementów w suszarni oraz wszystkich parametrów suszenia tzw. wymuszonego, które są nieodzowne dla gwarancji idealnego przebiegu tego procesu. W suszarni zapewniamy czysty obieg powietrza, a to bardzo ważny aspekt dla zdrowego środowiska pracy, gdyż parowanie rozpuszczalników w czasie suszenia jest bardzo duże. Zatem automatyczna suszarnia znacznie ogranicza emisję rozpuszczalników w halach produkcyjnych. Ponadto pyłosuchość czy suchość na dotyk uzyskujemy w większości przypadków po średnio 30 min. W standardowym suszeniu jest to czas od 45 min do godziny. Więc na każdym wsadzie elementów zaoszczędzamy sporo czasu. Dodatkowo, praca suszarni automatycznej wymusza cykliczność i jednakowe tempo odbioru detali przez operatorów z transporterów odbiorczych. Tym samym proces suszenia bardzo korzystnie wpływa na wydajność całego procesu lakierniczego.

Kolejna zaleta to optymalne wykorzystanie miejsca w hali produkcyjnej…

Z.N.: W ten aspekt doskonale wpisuje się nasza najnowsza suszarnia UNI-VERTIC. Pozwala ona optymalnie zagospodarować przestrzeń hali produkcyjnej nawet do wysokości

7-8 m. Suszarnia ta ma budowę modułową, dzięki czemu poprzez ilość modułów, a w konsekwencji ilość półek w suszarni, możemy zwiększyć lub zmniejszamy jej pojemność. Czyli dostosowujemy ją do wydajności urządzenia lakierniczego, a całą linię do infrastruktury i przestrzeni dostępnej u klientów. Suszarnia UNI-VERTIC może mieć od 16 do 34 półek. Długość każdej półki wynosi 5,8 m, a szerokość robocza 135 cm. Na każdej z półek mieszczą się średnio dwa pakiety detali z robota lakierniczego. Łatwo więc policzyć, ile takich pakietów możemy wysuszyć, a także zbuforować w sterylnej strefie na niewielkiej powierzchni hali. W najbardziej rozbudowanej wersji suszarnia UNI-VERTIC odpowiada tunelowi suszarniczemu o długości 200 m.b., zajmując przy tym niecałe 8 m.b. długości hali. Jej pojemność pozwala suszyć praktycznie wszystkie lakiery, które są dostępne na rynku – od chemoutwardzalnych do wodnych. Oprócz tego możemy zarządzać czasem schnięcia dla każdej półki oddzielnie. Podsumowując, jest to jedno urządzenie, które zajmuje niewielką powierzchnię 7 x 8 m, a oferuje bardzo dużą powierzchnię do suszenia elementów w czystej, filtrowanej strefie.

Teoretycznie do producentów powinny przemawiać powyższe zalety inwestycji w automatyczną suszarnię. A jak to wygląda w praktyce?

Z.N.: Aspekty te nie zawsze przemawiają do producentów. Właściciele firm, jeśli nie są blisko produkcji, najczęściej nie mają świadomości ilości braków i wadliwych elementów, które powstały w wyniku dostania się na przykład zabrudzeń do suszących się samoczynnie wyrobów. Te elementy z tzw. wtrąceniami są albo polerowane, albo ponownie szlifowane i lakierowane. Więc wielu woli wykonywać poprawki na źle wysuszonych elementach niż zainwestować w rozwiązanie, które zapewni im przebieg procesu w idealnych warunkach i z idealnym rezultatem. Producenci zwykle nie liczą kosztów przeznaczonych na poprawki źle polakierowanych czy wysuszonych elementów, a przecież to są ich stracone pieniądze, które łatwo można przekuć w zyski. Jest to paradoksalne. Zwłaszcza że na tym polu można osiągnąć znaczące oszczędności przez stosowanie nowoczesnych rozwiązań, które są dostępne na wyciągnięcie ręki. Oczywiście krzywdzącym byłoby stwierdzić, że tak jest zawsze. Świadomi producenci, którzy zainwestowali w automatyzację lakierowania i dostrzegają jej olbrzymie atuty, zastanawiają się także nad unowocześnieniem procesu suszenia. Bo tylko duet automat czy robot lakierniczy z automatyczną suszarnią, pracujące w sekwencji 1:1, dadzą najlepsze korzyści przy wykańczaniu i uszlachetnianiu powierzchni.

Ten duet to już linia lakiernicza, którą oferujecie także dla mniejszej skali produkcji, burząc mity, że linie to rozwiązania przeznaczone wyłącznie dla dużych firm…

Z.N.: Obecnie, jeśli sprzedajemy automat czy robot lakierniczy, bardzo rzadko zdarza się, aby klient nie chciał do kompletu suszarni. Dlatego wdrożenie do naszej oferty nowej, wielopółkowej suszarni UNI-VERTIC, o której już wspominałem, było doskonałą okazją do opracowania bardzo ciekawej oferty, czyli automatycznej linii lakierniczej. Jest ona kompletem rozwiązań: automat lub robot lakierniczy plus suszarnia. Nasze linie lakiernicze są skierowane przede wszystkim do producentów frontów i elementów meblowych oraz drzwi. Nie oznacza to jednak, że nie sprawdzą się w zakładach zajmujących się produkcją innego rodzaju elementów o grubości do kilku, a nawet kilkunastu centymetrów. Wręcz przeciwnie. Proponowana konfiguracja została bowiem przetestowana na różnego rodzaju elementach i w różnych branżach, spełniając swoją rolę i oczekiwania klientów.

Czy oferta Unison w zakresie suszarni dostępna jest dla producentów wszystkich wyrobów?

Z.N.: Jeżeli posiadamy w ofercie określone urządzenie lakiernicze, to mamy także dedykowane dla niego urządzenie suszarnicze. Oprócz suszarni do elementów płaskich oferujemy także suszarnie do elementów przestrzennych. Bardzo dużo realizacji zrobiliśmy u producentów trumien i dla tych produktów mamy także specjalne suszarnie. Dodam tylko, że jesteśmy w trakcie realizacji ogromnej inwestycji u dużego producenta trumien. Będziemy dostarczać kompleksową linię lakierniczą, na którą składają się automaty lakiernicze, roboty szlifierskie oraz suszarnie plus kilka stanowisk do obróbki ręcznej. Ale w ofercie Unison są także suszarnie do detali w różnych wymiarach i kształtach. Więc nasze spektrum rozwiązań jest bardzo szerokie.

Co z kosztami energii potrzebnej do procesu suszenia? Czy jest to duże obciążenie dla firm po inwestycji w automatyczną suszarnię?

Z.N.: Suszarnia jest urządzeniem bezobsługowym. Trzeba jedynie dostarczyć ciepło i uzupełnić powietrze. Nasze automatyczne suszarnie używają bardzo mało energii elektrycznej. Jest to koło 10 kW na godzinę. Energii cieplnej potrzeba także bardzo mało – od 20 do 75 kW na godzinę. Ona jest oczywiście zmienna w zależności od pory roku oraz trybu pracy suszarni. Więc małe zużycie energii to kolejna zaleta naszych rozwiązań. Nie angażujemy pracowników, mamy sterylne warunki procesu, stałą i powtarzalną jakość oraz bardzo precyzyjną możliwość sterowania wymianą powietrza w tej strefie. To ewidentnie przyspiesza czas schnięcia. I gwarantuje przy tym wysoką jakość procesu lakierowania, na której przecież każdemu producentowi zależy.

Dziękuję za rozmowę.

~Katarzyna Orlikowska

UNISON Sp. z o.o.
ul. Przemysłowa 25, 83-031 Cieplewo

+48 512 413 642
handlowy@unison.com.pl
www.unison.com.pl