Linia granulacji to układ zespołu urządzeń, które w automatyczny sposób realizują cały cykl produkcyjny peletów.
Granulacja jest procesem zagęszczenia i formowania surowca w regularne kształty, nazywane peletem. W zależności od surowca i jego przeznaczenia pelet może mieć średnicę od 3 do 16 mm. Jest to skomplikowany proces, w którym istotne są szczegóły. Składa się on z kilku etapów. Pierwsza w linii granulacji jest sekcja domielenia surowca, trocin, zrzynów, które w większości przypadków posiadają różne wielkości, więc aby ustabilizować proces granulacji na jednolitym i stałym poziomie, należy domielić surowiec na jak najmniejsze frakcje. Wykonują to domielacze dopasowane do wielkości danej produkcji.
Linie do granulacji
Kolejnym etapem jest zmagazynowanie surowca.
– Trociny charakteryzują się dużą absorpcją wilgoci, dlatego w naszych liniach stosujemy zbiorniki specjalistyczne o odpowiednio dużej pojemności, tak aby ustabilizować wilgotność domielonego surowca, a tym samym zminimalizować niestabilną pracę granulatora – mówi przedstawiciel firmy BMG Pelleting Experts z Gdańska, która jest producentem linii granulacji o wydajnościach od 0,2 do 1,2 t/h. – Wstępnie przygotowany surowiec trafia do zbiornika buforowego, skąd w odpowiednich porcjach zostaje podany do kondycjonera i w zależności od potrzeb może być dowilżony. Następnie surowiec w płynny sposób zostaje podany do granulatora. Granulator nie wymaga nadzoru, gdyż oferowane przez nas urządzenia posiadają układ płynnego podawania surowca. Uzyskujemy to, stosując skuteczną automatykę, która zapewni stabilną i ciągłą pracę granulatora. Takie rozwiązanie minimalizuje wielkość personelu do obsługi produkcji i obniża koszty produkcji.
Kolejnym etapem jest schłodzenie peletu. Pelet tłoczony przez matrycę rozgrzewa się do temperatury 90-110°C, tak więc przed zapakowaniem, gorący pelet musi zostać schłodzony do ok. 15°C powyżej temperatury otoczenia.
Ponieważ przy produkcji peletu powstaje pył, należy go odseparować przed zapakowaniem surowca do big bagów lub do worków foliowych.
Oczyszczenie produktu ma znaczący wpływ na jego jakość. Dlatego idealnym rozwiązaniem jest sekcja czyszcząca, która składa się z przesiewacza wibracyjnego.
– Szczególna specyfika naszych urządzeń pozwala zwielokrotnić wydajności poprzez dostawienie kolejnych granulatorów i ich odpowiednią konfigurację – dodaje przedstawiciel BMG. – Zawsze jednak sercem systemu jest w naszych liniach granulator
SCORPION, o optymalnej, funkcjonalnej, a zarazem trwałej i solidnej konstrukcji. Jest to urządzenie przeznaczone do ciężkiej pracy udarowej przy produkcji peletu z różnorodnych surowców biomasowych.
Zasadniczo nasze linie są przeznaczone dla małych i średnich producentów mebli z litego drewna, parkietów, domów z bali i drewna, architektury ogrodowej, a przede wszystkim tartaków dysponujących suchymi trocinami. Ich zaletą są małe gabaryty, pozwalające na odpowiednie dopasowanie w małych pomieszczeniach. Można także szybko i łatwo dokonywać rekonfiguracji pod inny surowiec do produkcji peletów. Zatem można stwierdzić, iż oferujemy w 100 proc. sprawdzony, w pełni działający system.
Granulacja trocin świerkowych
Przykładem rozwiązania zastosowanego w jednym z zakładów jest linia granulacji trocin świerkowych w przedziale wilgotności 10-14 proc., o wydajności 400 kg/h, dostosowana do podłączenia drugiego granulatora oraz wykorzystania istniejącego rębaka i jego przygotowania do bezpiecznej pracy.
Powyższa linia zawiera wszystkie elementy przystosowane do wydajności 800 kg/h po podłączeniu drugiego granulatora.
W tym przypadku zastosowano granulator Scorpion 30, napędzany silnikiem o mocy 30 kW, z układem centralnego smarowania, licznikiem motogodzin i czujnikiem kontroli faz. Urządzenie posiada także zainstalowany amperomierz oraz czujnik z wyświetlaczem temperatury przekładni o współczynniku wytrzymałości 5,2.
Granulator Scorpion jest profesjonalnym urządzeniem do produkcji peletu w małych i średnich przedsiębiorstwach. Głowica posiada dwie rolki, a formowanie peletu odbywa się w płaskiej matrycy. Szybka wymiana matrycy pozwala na powrót do regularnej produkcji albo na zmianę surowca i średnicy granulatu. Firma zapewnia wsparcie techniczne, szybki serwis, posiada ponad 30-letnie doświadczenie w granulacji różnych produktów.
~artykuł promocyjny
