Automatyzacja procesów produkcyjnych z wykorzystaniem technologii EXCITECH to przyszłość przemysłu meblarskiego. Linie Smart Factory zostały wymyślone zgodnie z zapotrzebowaniem zmieniającego się rynku mebli.
W dobie rosnących oczekiwań klientów oraz wymogów rynkowych, automatyzacja procesów produkcyjnych staje się kluczowym elementem strategii rozwoju nowoczesnych fabryk. Ekspozycja firmy ITA na tegorocznych targach Drema poświęcona była przede wszystkim prezentacji nowoczesnych technologii, dzięki którym fabryki mebli mogą zintegrować wiele etapów produkcji w jedną spójną linię. W efekcie, przekłada się to na zwiększenie wydajności, obniżenie kosztów, poprawę jakości oraz minimalizację błędów.
Targi to sprawa prestiżu
– Targi są dla nas miejscem spotkań, a przede wszystkim możliwością pokazania maszyn – powiedział Andrzej Głuchowski, współwłaściciel firmy ITA. – Zdajemy sobie jednak sprawę, że klienci wolą zobaczyć je w działaniu. Dlatego tutaj pokazujemy nowości. Natomiast dla nas, jako dostawcy technologii, obecność na targach to sprawa prestiżowa. Jesteśmy widoczni, konkurencja widzi, że działamy, promujemy nasze maszyny, że coś się dzieje. Spotyka się to także z pozytywną opinią naszych klientów. Jednak duże firmy nie kupują już na targach. Jest za to sporo małych zakładów rzemieślniczych, których właściciele odwiedzają nasze stoisko i trzeba mieć dla nich maszynę. Sytuacja, że rzemieślnik produkuje przy użyciu prostych, podstawowych maszyn to już historia. Targi są właśnie dla takich ludzi, żeby widzieli, co się dzieje w dziedzinie technologii.
Dla klientów chcących sprawdzić, przetestować maszynę przed zakupem, idealnym miejscem jest otwarty pięć lat temu, w siedzibie głównej firmy ITA, showroom. Określenie to nie oddaje jednak w pełni rzeczywistej funkcji, jaką pełnią dwie duże hale, w których zainstalowane są różne maszyny do obróbki drewna i materiałów drewnopochodnych. Użyte z rozmysłem słowo „zainstalowane” od razu sugeruje, że maszyny te są gotowe do pracy. „Test & Buy” to hasło przewodnie, które w pełni definiuje funkcję showroomu. To nie są sale z eksponatami, to jest poligon, gdzie maszyny niejednokrotnie dostają zdrowo w kość.
– Showroom daje klientom możliwość pracy na wybranej maszynie, często nawet z wykorzystaniem ich własnego materiału – i to jest dla nas niezwykle ważny element sprzedaży. Dzięki temu klient może od razu skonfrontować swoje oczekiwania z rzeczywistymi możliwościami urządzenia. To pozwala uniknąć rozczarowań, a jednocześnie często okazuje się, że maszyna daje dużo więcej możliwości niż początkowo zakładał. Klienci przyjeżdżają często razem z operatorami, którzy mają realny wpływ na decyzję o zakupie. To bardzo istotne – bo maszyna ma być dla operatora, a nie odwrotnie. Jeżeli operator nie poradzi sobie z obsługą, to nawet najlepsza maszyna nie spełni swojej roli.
Najwyższa precyzja i minimalizacja strat materiałowych
Oglądając ekspozycję firmy ITA, nie sposób było nie zwrócić uwagi na maszyny marki EXCITECH.
– Excitech to jedna z wiodących firm na rynku azjatyckim, która bardzo duży nacisk kładzie na automatyzację procesów produkcji – wspomniał Andrzej Głuchowski. – Przede wszystkim skupiają się na meblach skrzyniowych. Z ich maszyn zbudować można linię, tzw. Smart Factory, począwszy od magazynu płyty, a skończywszy na pakowaniu mebli w paczki. Pracują przy niej 4 osoby, w całym procesie produkcyjnym. Bardzo wysokie wydajności Smart Factory pozwalają na przerobienie od kilku do kilkunastu TIR-rów płyty na zmianę. Chiński przemysł, fabryki, które produkują nie tylko maszyny, ale także produkty dla konsumentów, idą w automatyzację. Gdzie u nas, w Europie, zaczyna to dopiero wchodzić, to oni już to mają od jakiegoś czasu.
W przypadku produkcji mebli skrzyniowych automatyzacja rozpoczyna się już na etapie magazynowania surowca. Systemy magazynowe (czy to pionowe czy poziome) EXCITECH umożliwiają automatyczne składowanie typowych (i nie tylko) płyt meblowych 2800 x 2100 mm oraz ich podawanie na linię produkcyjną w wymaganej kolejności. To rozwiązanie eliminuje konieczność ręcznego transportu materiałów, minimalizując ryzyko uszkodzeń i zwiększając efektywność operacyjną. Typowe rozwiązanie to poziomy magazyn płyt wyposażony w ruchomy manipulator podnoszący płyty. Dla klientów wymagających dużej ilości płyt w magazynie, możliwe jest użycie systemów z regałami wysokiego składowania, gdzie można zwiększyć ilość stanowisk płyty.
Kolejnym krokiem jest automatyczne naklejanie etykiet na płytę meblową przed rozkrojem. Ze względu na specyfikę produkcji mebli, nie jest możliwe idealne śledzenie elementów, dlatego konieczna jest ich dalsza identyfikacja. Dzięki naklejce z unikalnym kodem elementu, możliwa jest jego dalsza identyfikacja na każdym etapie produkcji. Kolejne maszyny wyposażone są w skanery kodu i w zależności od odczytanej informacji wykonują określone obróbki. Każdy element, jaki będzie przekazany na linię produkcyjną, musi posiadać naklejkę.
Rozkrój płyt meblowych na poszczególne formatki odbywa się na precyzyjnych maszynach CNC firmy EXCITECH. Zautomatyzowany proces rozkroju zapewnia najwyższą precyzję i minimalizuje straty materiałowe.
Maszyny CNC pozwalają na szybki i dokładny rozkrój płyt, co jest kluczowe dla efektywności całego procesu produkcyjnego. Typowe gniazdo rozkroju to dwie maszyny CNC, np. model EK oraz jeden robot ABB, którego funkcją jest przełożenie wyciętych formatek na dalszy transporter. Warto podkreślić, że EXCITECH, aby podnieść precyzję rozkroju oraz czystość elementów, stosuje rolki dociskowe, jak również system odmuchu oczyszczający kanał po cięciu.
Optymalne wykorzystanie przestrzeni i krótszy czas kompletacji zamówień
Następnym etapem jest automatyczne oklejanie bocznych krawędzi płyt określonym obrzeżem. Dzięki technologii EXCITECH, oklejarki wykonują oklejenie obrzeżem danego typu/koloru, jaki jest wymagany dla danej płyty meblowej. Gniazdo oklejania zazwyczaj jest wąskim gardłem produkcji, w zależności od wymaganej wydajności, możliwe jest zastosowanie 2 lub 4 oklejarek. W wersji z 4 oklejarkami każda maszyna jest przeznaczona do określonego boku elementu. W wypadku 2 maszyn konieczny jest powrót elementu i jego ponowne oklejenie po obrocie.
Automatyzacja obejmuje również proces wiercenia otworów pionowych i poziomych koniecznych do złożenia mebla. Wiertarki EHSAW-1T lub EHSAW-2T, wyposażone w głowice wiertarskie jak w typowych centrach CNC, umożliwiają precyzyjne i szybkie wykonanie niezbędnych otworów. Dzięki temu proces wiercenia odbywa się bez przestojów, co zwiększa efektywność linii produkcyjnej. Typowo dla linii przyjęte jest zastosowanie 3 wiertarek EHSAW lub z podwójnym polem roboczym EHSA 2T. Oczywiście powiększając wydajność linii, stosuje się dodatkowe wiertarki pracujące równolegle. Same wiertarki serii EHSAW to maszyny mające możliwość wykonać wiercenie na każdej stronie elementu – wszystkie 6 płaszczyzn może być wiercone przy jednorazowym podaniu elementu do maszyny. Dodatkowo posiadają funkcję frezowania, jak również piłkę do rowkowania.
Gotowe elementy są automatycznie sortowane z użyciem robotów ABB i składowane w tymczasowym magazynie. Automatyczne składowanie i sortowanie to kluczowy element linii produkcyjnej, który pozwala na optymalne wykorzystanie przestrzeni i redukcję czasu potrzebnego na kompletację zamówień. Po wyprodukowaniu wszystkich elementów, jakie powinny zostać wysłane do pakowania, roboty przekazują je do kolejnego etapu. Możliwe jest ułożenie elementów w jeden stos, aby wstępnie uformować paczkę.
Zwiększenie wydajności, redukcja kosztów i minimalizacja błędów
Ostatnim etapem automatyzacji jest pakowanie elementów w paczki oraz wycinanie pudełek na miarę, dostosowanych do wielkości gotowych paczek. Kartoniarki EXCITECH serii EC wycinają opakowania zgodnie z wymaganą wielkością paczki, co pozwala na elastyczne zapakowanie produktów. Nie jest konieczne posiadanie magazynu wstępnie wyciętych kartonów i wiedzy logistycznej, do jakiego kartonu będzie można zapakować określone elementy oraz jakie wypełnienia będą konieczne. Sekcja pakowania EXCITECH składa się ze skanera kodów kreskowych, który po zeskanowaniu etykiety na elemencie daje sygnał do kartoniarki, jaki karton będzie wymagany. Następnie operator odbiera wycięty karton, wykonuje pakowanie elementów i kieruje paczkę do automatycznego zaklejenia opakowania.
– Kontynuując moją myśl odnośnie automatyzacji „made by” Excitech… – dodał Andrzej Głuchowski. – Skąd to się wzięło? Chińczycy na przykład nie mają problemu z pracownikami, ale zauważyli, że występuje on w Europie. I wymyślili takie właśnie rozwiązanie. Cały czas je modernizują, wprowadzają nowości i zastępują ludzi. Ale to jest tylko jeden czynnik. Drugi to jakość i wydajność. Trzeci – że zautomatyzowane systemy nie męczą się, mogą pracować przez 24 godziny na dobę, siedem dni w tygodniu z perfekcyjną powtarzalnością. Wystarczy tylko podstawić materiał. Tak więc automatyzacja procesów produkcyjnych z wykorzystaniem technologii EXCITECH to przyszłość przemysłu meblarskiego. Linie Smart Factory zostały wymyślone zgodnie z zapotrzebowaniem zmieniającego się rynku mebli. Coraz większa customizacja mebli, rozdrobnienie produkcji i odejście od typowych serii wymagają znacznie bardziej elastycznego podejścia do procesu produkcji. Dzięki zaawansowanym maszynom i systemom transportu, firmy mogą zwiększyć wydajność, zredukować koszty i minimalizować błędy, co przekłada się na wyższą jakość produktów i lepszą obsługę klientów. Automatyzacja to nie tylko krok w stronę nowoczesności, ale także realna szansa na zdobycie przewagi konkurencyjnej na trudnym rynku meblowym.
~Tomasz Bogacki
