W maszynach do obróbki drewna i centrach obróbczych CNC szczelne systemy zasilania zapewniają kontrolowany ruch kabli oraz węży hydraulicznych i pneumatycznych oraz chronią je przed kurzem i wiórami.
Już od ponad dekady w kolejnych modelach popularnych optymalizerek OWD–1500, 1600 i 1700 firmy Metal-Technika instalowane są systemy zasilania readychain firmy igus. Są to polimerowe prowadniki kablowe wyposażone w przewody elektryczne oraz węże hydrauliczne i pneumatyczne. Dostarczane są w postaci zakonfekcjonowanej, gotowej do zainstalowania w maszynie. Producent systemu podkreśla, że rozwiązanie to skraca czas montażu instalacji w nowych maszynach nawet o 95 proc. Znacząco ułatwia również prace serwisowe – w przypadku awarii wystarczy wymienić jedynie uszkodzony fragment prowadnika. Szybki montaż pozwala na błyskawiczne przywrócenie sprawności maszyny. Wytwórca urządzenia otrzymuje kompletne rozwiązanie od jednego dostawcy, dopasowane do konkretnego urządzenia, o wymaganej długości. Zaletą systemu jest także odporność na trociny, pył i wióry. Z powodzeniem podobny prowadnik E4Q zastosowano w maszynie do zbijania palet, doceniając jego wytrzymałość, lekkość i łatwość w montażu.
Rozwiązania dla przemysłu jutra
Wraz ze wzrostem stopnia automatyzacji rośnie również zakres zastosowania tworzyw sztucznych igus motion plastics. Od e-prowadnika, przez elastyczne przewody chainflex, po łożyska ślizgowe i gotowe systemy readychain. Wszystkie te grupy produktów znajdują szerokie zastosowanie w obrabiarkach. Dzięki inteligentnym tworzywom sztucznym obrabiarki w standardzie 4.0 stają się realnym rozwiązaniem dla ich producentów.
Nowoczesne obrabiarki bramowe umożliwiają obróbkę dużych elementów, co stawia ogromne wymagania przed systemami prowadzenia kabli. Często muszą one realizować skoki przekraczające dziesięć metrów i bezpiecznie przenosić duże ciężary przewodów energetycznych, transmisji danych oraz hydraulicznych. Aby sprostać tym wyzwaniom, nawet w trybie trzyzmianowym, przez siedem dni w tygodniu, igus nieustannie rozwija swoje systemy e-prowadników dla obrabiarek. Priorytetem pozostaje maksymalna niezawodność systemu i efektywność w codziennych operacjach.
– Rosnące koszty, nowe przepisy środowiskowe i coraz większe znaczenie automatyzacji powodują, że wyzwania wciąż rosną – przekonuje Daniel Marzec, dyrektor zarządzający igus Polska. – Jednak dzięki odpowiednim rozwiązaniom, można je pokonać, a nawet przekształcić w realne możliwości. Na niedawnych targach Hannover Messe igus zaprezentował 277 nowych produktów, które mogą pomóc w redukcji emisji oraz rezygnacji z teflonu i smarowania oraz zapewnić optymalizację maszyn. Zaletą tych nowych produktów jest możliwość obniżenia kosztów produkcji i zwiększenie wydajności. Żeby nie być gołosłownym, materiał iglidur JPF, niezawierający PTFE (teflonu), został nagrodzony jako „Produkt Roku 2025” przez „Kunststoff Magazin”, najstarszy na świecie magazyn poświęcony technologii polimerów. Zaś mobilny system zasilania brzegowego iMSPO (igus mobile shore power outlet) został nominowany do nagrody Hermes Award 2025. Nie można również zapomnieć o pierwszym humanoidalnym robocie firmy igus. To wszystko potwierdza, że nasze rozwiązania mają jedną wspólną cechę: są dostępne w konkurencyjnej cenie, co ułatwia ich szybką amortyzację. Te rozwiązania wspierają rozwój recyklingu, pozwalają lepiej wykorzystywać maszyny i ograniczać rutynowe czynności.
Wszystkie najpopularniejsze łożyska ślizgowe iglidur są teraz również przetestowane pod kątem obecności teflonu. Z kolei łożyska kulkowe xiros, wykonane z tworzywa sztucznego i ceramiki, doskonale sprawdzają się w warunkach ekstremalnych temperatur oraz w kontakcie z chemikaliami.
Pierwszy kompletny e-prowadnik serii E2.1 został w całości wykonany z materiału pochodzącego z recyklingu, co oszczędza zasoby planety i wydłuża cykl życia produktu.
W ofercie igus znajdują się także rozwiązania do monitorowania stanu produktu, opracowane na bazie inteligentnych tworzyw sztucznych – teraz dostępne również dla przesuwów pionowych. Kolejnym przełomem było skonstruowanie pierwszego humanoidalnego robota Low Cost Automation.
277 innowacyjnych rozwiązań
Wśród 277 nowości igus szczególne miejsce zajmuje innowacyjne rozwiązanie do niezawodnego prowadzenia przewodów bez konieczności stosowania e-prowadników.
System pull-e-cable umożliwia realizację długich przesuwów w kompaktowy i niskoprofilowy sposób, prowadząc do dwóch przewodów przy użyciu rolek odchylających oraz kanału prowadzącego pull-e. Opcjonalnie, dostępna jest również wersja z napędem. Pozwala to na przykład na elektryczne prowadzenie liniowych ruchów kamery lub ekranów. Rezygnacja z tradycyjnego e-prowadnika pozwala znacząco obniżyć koszty całego rozwiązania.
Igus zaprezentował również pierwszą kompletną serię e-prowadników, wykonaną w całości z materiału pochodzącego z recyklingu. Nowy e-prowadnik E2.1 igumid CG LW to rozwinięcie dobrze znanego materiału pochodzącego z recyklingu igumid CG i jest teraz nowym materiałem bazowym w pełnej gamie standardowych produktów E2.1. Ten zrównoważony materiał powstaje z połączenia tworzyw pochodzących z wycofanych z eksploatacji e-prowadników, zebranych w ramach globalnego programu Chainge®, oraz innych odpadów tworzywowych, takich jak sieci rybackie. Nowa seria zapewnia takie same parametry techniczne jak produkty ze standardowych tworzyw, oferując przy tym znaczące korzyści ekologiczne. Materiał igumid CG LW cechuje się o 80 proc. niższym śladem węglowym, co wspiera klientów w realizacji strategii zrównoważonego rozwoju. Co więcej, e-prowadniki wykonane z materiału pochodzącego z recyklingu są dostępne w tej samej cenie, co ich odpowiedniki z materiału pierwotnego, co czyni wybór ekologicznej wersji jeszcze prostszym.
Również w zakresie technologii przewodów igus rozszerza swoją ofertę. Przewody serwomechanizmu i silnika serii CF270. UL. D, CF210. UL oraz CF21 uzyskały certyfikację UL z oceną odporności temperaturowej do +90°C. Rozszerza to zakres zastosowań tych serii i zapewnia dodatkowe bezpieczeństwo podczas planowania aplikacji elektrycznych. Standaryzacja aprobaty 90° UL stwarza możliwość wyboru odpowiedniego przewodu spośród wszystkich oferowanych materiałów płaszcza (PVC, PUR, TPE) i gwarantuje, że będzie on bezpiecznie działał w ich mechanicznym zastosowaniu e-prowadnika.
Monitorowanie stanu staje się coraz ważniejszym elementem rozwoju oferty igus. Nowe rozwiązania w zakresie inteligentnych tworzyw sztucznych umożliwiają teraz również skuteczne monitorowanie przesuwów pionowych, co było dotychczas dużym wyzwaniem. Jest to możliwe dzięki integracji IIoT z procesami przemysłowymi, co upraszcza monitorowanie stanu i konserwację predykcyjną. Informacje oparte na czujnikach umożliwiają precyzyjne określanie oczekiwanej żywotności produktów. W ten sposób można skrócić przestoje i zwiększyć wydajność produkcji. Dlatego znane monitorowanie siły pchania/ciągnięcia i pękania jest teraz dostępne również dla zastosowań w pionowych e-prowadnikach® z guidelok slimline. A integracja z i.Sense pozwala znacząco wydłużyć żywotność komponentów, zwiększając niezawodność maszyn i zmniejszając ryzyko nieplanowanych przestojów.
Inną nowością jest samowysuwająca się elektryczna prowadnica teleskopowa drylin NTM z silnikiem elektrycznym drylin.
System umożliwia bezstopniową regulację długości wysuwu do 500 mm, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla automatyzowanych systemów otwierania szuflad w robotyce serwisowej, wysuwanych platform lądowych czy wózków mobilnych. NTM-45 to pierwszy gotowy do instalacji i podłączenia zmechanizowany system teleskopowy firmy igus, który idealnie nadaje się do zastosowań, gdzie kluczowe znaczenie mają niska masa, odporność na korozję oraz trwałość.
Możliwe jest realizowanie wysuwów o długości do 500 mm w pojedynczym systemie, a także budowa szuflad o wydłużonym zakresie ruchu do 1000 mm.
System łączy w sobie różnorodne know-how firmy igus, począwszy od powlekania aluminium, poprzez zintegrowaną technologię napędową wykorzystującą gwinty dryspin i paski zębate, a skończywszy na silnikach elektrycznych drylin i technologii sterowania. W praktyce oznacza to ciągłą pracę bez smarowania i konieczności serwisowania, co przekłada się na cichą pracę i niski poziom wibracji przez cały okres użytkowania.
Rewolucja w łożyskach
Hybrydowe łożysko wałeczkowe drylin®W z napięciem wstępnym zapewnia płynną pracę po rozładowaniu i wytrzymałość po załadowaniu. Jest solidne i odporne na obciążenia statyczne, pozwala na płynną pracę pod obciążeniem dynamicznym. Nie wymaga zewnętrznego smarowania.
Natomiast nowe łożysko blokowe z szybkozłączką rewolucjonizuje wymianę łożysk dzięki montażowi bez użycia narzędzi w mniej niż 10 sekund. Tak szybka i intuicyjna instalacja sprawia, że jest to rozwiązanie idealne do technologii przenośników, gdyż minimalizuje przestoje i maksymalizuje produktywność. Łożysko samonastawne wykonane jest z wytrzymałego igliduru J3, a wytrzymała obudowa z materiału igumid G, co czyni je szczególnie odpornym.
Uzupełnieniem nowości są łożyska z kołnierzem dzielonym, które umożliwiają szybki i bezpośredni montaż na wale bez konieczności demontażu innych elementów maszyny. To wydajne rozwiązanie oszczędza czas i pieniądze, zwłaszcza w trudno dostępnych miejscach łożyskowania. Łożyska te są wykonane z wysokiej jakości wysokowydajnych polimerów, dzięki czemu są niezwykle lekkie, wytrzymałe i bezobsługowe, co dodatkowo obniża koszty eksploatacji. Po wcześniej wprowadzonych wariantach dzielonych F208 i FL208, w tym roku producent rozszerza gamę produktów o kompaktowe wersje 208. Pracują one z rozstawami osi serii 206 i są dostępne dla średnic wałów 40 i 30 mm. W praktyce oznacza to, że wymiana łożysk może być nawet o 80 proc. szybsza w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami. Dodatkowo, brak konieczności smarowania sprawia, że przez cały okres użytkowania są całkowicie bezobsługowe.
W odpowiedzi na wymagania najbardziej wymagających branż, igus prezentuje również nowe łożyska kulkowe wykonane z ceramiki. Do wyboru są łożyska kulkowe wykonane z tlenku cyrkonu (białe) i azotku krzemu (czarne) z koszykiem z PEEK. Spełniają one najwyższe wymagania przemysłowe w ekstremalnych temperaturach i w kontakcie z chemikaliami. Dzięki minimalnej rozszerzalności cieplnej precyzja jest zachowana nawet przy wahaniach temperatury. Materiał zapewnia doskonałe właściwości izolacji elektrycznej i zapobiega wyładowaniom elektrostatycznym. Zastosowany azotek krzemu ma żywotność do 65 razy dłuższą niż standardowe łożysko kulkowe PEEK.
Krok w robotyce
Kolejnym dużym krokiem w robotyce stało się opracowanie przez igus pierwszego humanoidalnego robota o imieniu Iggy Rob! Korzystając z najnowocześniejszych technologii i kombinacji wydajnych komponentów, takich jak lekkie ramię robota stworzone na bazie cobota ReBeL i mobilna baza ReBeLMove, stworzono całościowe rozwiązanie zapewniające płynne, naturalne ruchy i intuicyjne interakcje z otoczeniem. Pozwala to na elastyczne i niezależne od lokalizacji zastosowanie go na różnych stacjach roboczych. Potencjalne obszary zastosowań to robotyka wspomagająca i wsparcie w zastosowaniach serwisowych, zwłaszcza tam, gdzie roboty muszą współpracować w bezpośrednim kontakcie z człowiekiem. Doskonale sprawdzi się także przy precyzyjnych zadaniach, w których kluczowa jest zwrotność i elastyczność. Iggy Rob to także krok w stronę nowoczesnej robotyki i rozwoju sztucznej inteligencji, w szczególności do celów szkoleniowych i rozwojowych. Robot humanoidalny podkreśla ideę integracji technologii z ludźmi. Celem jest zharmonizowanie współpracy między ludźmi a maszynami oraz otwarcie nowych możliwości w codziennym życiu i pracy.
Szczelne systemy zasilania
Nowe polimerowe rozwiązania igus do zastosowań ruchomych pomagają skrócić czas logistyki, montażu i zwiększają wydajność przepustowości systemów. W maszynach do obróbki drewna i centrach obróbczych CNC szczelne systemy zasilania zapewniają kontrolowany ruch kabli oraz węży hydraulicznych i pneumatycznych oraz chronią je przed kurzem i wiórami. Różnorodne prowadnice liniowe oraz łożyska ślizgowe i kulkowe również nie wymagają zewnętrznego smarowania ani konserwacji. Dzięki temu idealnie nadają się do przemysłu drzewnego, ponieważ wióry, kurz i brud nie mogą przylegać do punktów łożyskowania dzięki pracy na sucho.
W przemyśle drzewnym stosowana seria prowadników E2/000 jest czwartą generacją igus w tych wymiarach. System łączy szybki montaż z wysoką wytrzymałością, zapewniając jednocześnie dużą stabilność, cichą pracę oraz długą żywotność prowadzonych kabli. W rezultacie, system prowadnika kablowego E2/000 to doskonałe rozwiązanie sposobu zasilania. Pozwala doprowadzać przewody do agregatów w osiach X i Y. Otwierane na zatrzaski i dokładnie dopasowane poprzeczki umożliwiają łatwe wprowadzanie przewodów i osiągnięcie dużych prędkości. Natomiast prowadniki igus typu tuba chronią przewody i węże przed odłamkami oraz wiórami od wielu lat. Pył, zabrudzenia, olej, agresywne czynniki środowiskowe, wilgoć, zimno czy gorąco nie mają wpływu na odporne systemy zasilania z tworzywa sztucznego. Opcjonalnie stosowany materiał HT sprawia, że gorące odłamki o temperaturze 850°C odbijają się od powierzchni prowadnika, nie wtapiając się w niego i nie uszkadzają instalacji.
~Janusz Bekas
