Maszyny włoskiej firmy SARMAX pracują przede wszystkim w zakładach produkujących stolarkę otworową, podłogi, deski tarasowe i elewacyjne.
Włoska firma SARMAX powstała w 2003 r. i praktycznie od razu zwróciła na siebie uwagę potencjalnych klientów nowymi rozwiązaniami w zakresie wykańczania powierzchni, obejmującymi szlifowanie, impregnację, bejcowanie i lakierowanie. Łatwość obsługi, innowacyjne koncepcje technologiczne i niezawodność to cechy, które charakteryzują całą gamę produkowanych maszyn. Maszyny te znajdują zastosowanie przede wszystkim w branży budowlanej, w zakładach produkujących stolarkę otworową, podłogi, deski tarasowe i elewacyjne. Niektóre z innowacyjnych rozwiązań zostały przez firmę opatentowane. SARMAX specjalizuje się także w produkcji maszyn do obróbki elementów drewnianych dla stolarki otworowej, stając się w tej dziedzinie niekwestionowanym liderem na rynku międzynarodowym.
Obróbka gwarantująca wyjątkowość i niepowtarzalność
Szczotkowanie drewna to dobry sposób na indywidualizację produktu i zapewnienie klientom dodatkowej, innowacyjnej usługi. Operacja polega na modyfikacji powierzchni, podkreśleniu słojów drewna oraz nadaniu produktowi naturalnego, wyszukanego i niepowtarzalnego wyglądu. Łącząc parametry szczotkowania, takie jak głębokość i miękkość, stosując różne rodzaje szczotek, można zamienić standardowy drewniany przedmiot w coś wyjątkowego i niepowtarzalnego.
W tej dziedzinie oferta firmy jest niezwykle szeroka. Obejmuje aż dziesięć maszyn zebranych w serii CHEYENNE oraz jedno urządzenie o nazwie UNIKA. Jak nietrudno się domyślić, urządzenia z serii CHEYENNE różnią się parametrami obróbki, co przekłada się na konstrukcję i gabaryty. Mamy więc tutaj szczotkarki przypominające klasyczne maszyny stolarskie, pozwalające na obróbkę jednej płaszczyzny oraz wyglądające jak szlifierki szerokotaśmowe, które obrabiają trzy lub cztery płaszczyzny w jednym przejściu. Bez względu na to są to maszyny umożliwiające strukturyzowanie i szlifowanie elementów drewnianych i drewnopochodnych o różnych przekrojach.
Natomiast centrum obróbcze UNIKA przeznaczone jest do strukturyzowania podłóg drewnianych, listew i desek. Wyposażone jest w 8 połączonych ze sobą głowic ze strugającą włącznie. Dzięki temu na ich powierzchni uzyskać możemy efekt ręcznego piłowania i ślady po owadach, co nadaje produktowi wysoce wyrafinowany wygląd.
Ochrona drewna z zachowaniem najwyższych standardów jakościowych
Z kolei CHEROKEE to modułowa linia przeznaczona do wykańczania desek podłogowych o szerokości do 300, 400 lub 600 mm. Stanowi ona połączenie: wstępnego szlifowania za pomocą szczotek, pojedynczego, podwójnego lub czterokrotnego naniesienia materiału lakierniczego za pomocą przeciwbieżnie pracujących walców, polerowania orbitalnego oraz suszenia w tunelu UV. Przystosowana jest to stosowania takich materiałów, jak: oleje naturalne, oleje UV/UV LED, oleje uretanowe, woski, bejce na bazie wody czy bejce UV/UV LED.
Następną pozycją w katalogu jest linia produktowa FIBERTECH, która została zaprojektowana do szlifowania drewna litego i surowych, fornirowanych lub malowanych elementów z MDF. Do dyspozycji klientów są dwa modele: FIBERTECH-S i FIBERTECH-M. Pierwszy przeznaczony jest do wykańczania pojedynczych elementów okiennych, natomiast drugi do zmontowanych ram okiennych, drzwiowych, podzespołów meblowych i płyt. Dzięki innowacyjnemu i opatentowanemu systemowi szlifowania w poprzek włókien z wykorzystaniem obrotowych dysków, uzyskujemy efekt niemożliwy do uzyskania tradycyjnymi metodami. System ten zapobiega podnoszeniu się włókien po nałożeniu podkładów na bazie wody lub innych środków do konserwacji drewna, eliminując szlifowanie pośrednie, które wymagane jest w przypadku tradycyjnych systemów szlifowania. Skutkuje to znaczną oszczędnością czasu, a przede wszystkim zapobiega usunięciu warstwy wcześniej naniesionego materiału. W praktyce oznacza to oszczędność pracy w wielu ręcznych procesach, większe bezpieczeństwo pracy, a przede wszystkim dłuższą żywotność wyrobu. Dział związany z wykańczaniem powierzchni zamykają automaty natryskowe do elementów stolarki otworowej. Oferta obejmuje trzy modele: AUTOSPRAY 600, AUTOSPRAY 100 i KOMPACT. Stworzono je z myślą o pracy w cyklu ciągłym i z dużą prędkością. Gwarantują przy tym rygorystyczną ochronę drewna z zachowaniem najwyższych standardów jakościowych. Powłoki ochronne zewnętrzne i wewnętrzne są bardzo gęste i w niektórych przypadkach przybierają postać żeli, które są trudne do nałożenia przy użyciu tradycyjnych systemów impregnacyjnych. Dlatego muszą być nanoszone natryskowymi systemami wysokociśnieniowymi. Maszyny te przystosowane są do aplikacji takich produktów, jak: barwniki rozpuszczalnikowe, barwniki wodne, barwniki UV, farby rozpuszczalnikowe, farby wodne, farby i oleje UV.
Gwarancja uzyskania całkowitego pokrycia
W części oferty handlowej, która dotyczy impregnacji drewna, warto natomiast zwrócić uwagę na serię APACHE, składającą się z siedmiu urządzeń, dwie maszyny nazwane przez producenta Brush Air Technology oraz Q-Base. Zapewniają one idealne nałożenie materiału podkładowego na elementy drewniane. Wszystkie stworzono z myślą o redukcji czasu trwania procesu produkcyjnego i kosztów. Maszyny zaprojektowano i zbudowano zgodnie z jasnymi i prostymi koncepcjami funkcjonalności, konserwacji i niezawodności. Śmiało można więc powiedzieć, że gwarantują one niskie koszty eksploatacji, niezawodność, trwałość i powtarzalną jakość wykończenia, a także krótsze czasy czyszczenia i konserwacji.
Generalnie wszystkie modele z serii APACHE powstały z myślą o tych klientach, którzy muszą impregnować elementy o stałym kształcie. Różnią się one oczywiście możliwościami obróbczymi, co sprowadza się głównie do maksymalnego przekroju impregnowanych elementów oraz stopnia automatyzacji. Maszyny wyposażone są w boczne, całkowicie otwierane drzwiczki umożliwiające szybkie i skuteczne czyszczenie mechanizmów wewnętrznych. Czynność ta realizowana jest za pomocą pistoletu wysokociśnieniowego podłączonego do obwodu hydraulicznego maszyny. Materiał impregnujący nanoszony jest metodą natrysku, a następnie element poddawany jest szczotkowaniu. Regulację szczotek można przeprowadzić bez zatrzymywania cyklu pracy. Może odbywać się ona ręcznie, za pomocą dwóch pokręteł lub też automatycznie – z pozycji pulpitu sterującego. Natomiast Brush Air Technology opracowana została w celu zapewnienia idealnego pokrycia fragmentów elementów drewnianych już obrobionych – rowki, otwory, czopy i skosy. W praktyce są one poddawane trzyetapowej obróbce. Pierwszy etap zapewnia całkowite rozpylenie gruntu na powierzchni belki. W drugim etapie następuje usunięcie nadmiaru materiału poprzez jego zdmuchnięcie. Urządzenie wyposażono w fotokomórkę wykrywającą obecność obrabianego elementu, co pozwala zminimalizować zużycie powietrza. Ostatni etap to końcowe wykończenie powierzchni za pomocą zestawu przeciwbieżnie pracujących szczotek.
Z kolei Q-Base to nowa koncepcja zabezpieczania ram okiennych i drzwiowych. Stare techniki nakładania impregnacji lub podkładu na zmontowane ramy nie zapewniały całkowitej ochrony produktu. Dotyczy to czopów czy otworów na kołki. Dzięki nowej technologii Q-Base impregnowane są elementy ram, co gwarantuje uzyskanie całkowitego pokrycia. Oprócz tego jest to przelotowa metoda impregnacji, pozwalająca na całkowity odzysk nadmiaru nanoszonego materiału. Dzięki innowacyjnemu systemowi zdmuchiwania następuje całkowita eliminacja nadmiaru i pozostałości materiału wewnątrz otworów oraz frezowań na zawiasy i uszczelek. W efekcie uzyskujemy jednorodną i stałą powłokę na całej powierzchni elementu. Warto także zwrócić uwagę na system transportu bazujący na przenośniku taśmowym. Eliminuje on wszelkie ślady pozostawione na przykład przez rolki. Wyłącznym przedstawicielem SARMAX w Polsce jest firma TEKNIKA z Warszawy.
~Tomasz Bogacki
