Centra FANUM zapewniają wysoką wydajność i elastyczność w produkcji mebli, frontów i innych wyrobów drzewnych.
Coraz częściej priorytetem przy inwestycjach w park maszynowy staje się, obok wydajności i ceny, maksymalna automatyzacja procesu. Wszak producenci mebli i innych wyrobów drzewnych każdego dnia zmagają się ze stale rosnącymi kosztami produkcji, zagraniczną konkurencją i niestabilnym rynkiem zbytu. Do tego dochodzą problemy braku wykwalifikowanych pracowników i dużej rotacji w kadrach. Sytuacja nie sprzyja utrzymaniu jakości i stabilności w produkcji.
FANUM z Wielopola Skrzyńskiego (woj. podkarpackie), rodzimy producent maszyn CNC, opracowuje i stale udoskonala optymalne rozwiązania tych problemów. Przykładem może być linia maszyn SIGMA L do obróbki płyt drewnopochodnych.
Nawet osiem zespołów roboczych
– Koncepcja maszyny Sigma L opiera się na ruchomych stołach obróbczych w formacie nawet 3,1 na 2,1 m – czyli typowej płyty MDF – mówi Szymon Skorupski, kierownik działu konstrukcyjno-sprzedażowego w Fanum. – Maszyna może mieć dwa lub nawet cztery takie stoły, a każdy wyposażony w system dynamicznego podsysu płyty na stole rastrowym, lub zawierać układ przesuwanych belek.
Zespoły obróbcze, zamontowane na solidnej bramie, konfigurowane są w zależności od potrzeb i zastosowania. Można je też multiplikować.
– Aktualnie największa ich liczba to osiem – mówi rozmówca. – Tyle właśnie detali naraz w systemie naprzemiennym obrabiają maszyny dostarczone do jednego z naszych klientów z Wielkopolski.
Koncepcja ta nie jest nowa. Pierwsza maszyna z serii Sigma L opuściła zakład polskiego producenta maszyn w 2016 r., ale ciągły rozwój tej koncepcji owocuje wdrażaniem nowoczesnych rozwiązań technicznych i programowych w maszynach tej serii.
MDF szybko obrabiany
Ciągłe dążenie do poprawy jakości i wydajności stawia producentom maszyn coraz wyższe wymagania. Dotychczasowy standard prędkości obrotowych wrzecion na poziomie 24 000 obr./min powoli staje się niewystarczający, więc coraz częściej w swoich maszynach do obróbki MDF Fanum stosuje wrzeciona o zawrotnych prędkościach dochodzących nawet do 30 000 obr./min. Przy zastosowaniu specjalistycznych oprawek i narzędzi, pozwala to na znaczne przyspieszenie parametrów obróbki, a także poprawę jakości powierzchni, tak ważną przy lakierowaniu lub okleinowaniu.
Automatyczna kompensacja grubości materiału
Inną istotną funkcją, dostępną w maszynach tej serii, jest automatyczny system kompensacji grubości materiału oparty o pierścień tastujący. Dzięki temu rozwiązaniu każda obróbka detalu bazowana jest nie od strony stołu maszyny, lecz od góry detalu. Pozwala to uniknąć błędów obróbczych, gdy różne detale mają różną grubość. I co ważne dla obsługi, funkcja ta działa całkowicie automatycznie!
Odpylanie istotne przy nestingu
W procesie obróbki MDF i innych materiałów drewnopochodnych nie można zapominać o skutecznym odsysie pyłu. Inżynierowie Fanum opracowali sterowany serwo CNC kaptur odpylania wrzeciona frezującego, który opuszcza się płynnie na zaprogramowaną pozycję, umożliwiając skuteczne odpylenie. Płynnie pozycjonowany kaptur, zlokalizowany wokół wrzeciona, umożliwia precyzyjne i optymalne odsysanie urobku wprost spod narzędzia.
Takie podejście nie tylko doskonale oczyszcza detal, ale także redukuje zapylenie samej maszyny i otoczenia, znacznie poprawiając warunki pracy. W pełni zamknięte pole pracy za pomocą dachu miechowego wraz z dedykowanym systemem odpylania, w praktyce eliminuje zapylenie w strefie obróbki oraz w hali produkcyjnej.
Robotyzacja teraz lub w przyszłości
Automatyzacja i robotyzacja skutecznie zmieniają realia polskich fabryk. Maszyny Sigma z serii L z założenia przystosowane są do robotyzacji załadunku i rozładunku, a co więcej, cały system może być w pełni zintegrowany w systemie sterowania obrabiarki. Innowacyjne chwytaki vacuum mogą być dostosowane do obsługi nie tylko elementów płaskich, ale także skomplikowanych frontów ryflowanych. Fanum proponuje swoim klientom takie rozwiązania, jak magazyny płyt, stoły zdawcze czy etykietowanie detali.
– Nawet jeżeli maszyna nie od razu jest zautomatyzowana, to jest przystosowana do automatyzacji w przyszłości – mówi Szymon Skorupski. – Chwalimy się taką realizacją u naszego klienta w słowackim zakładzie szwedzkiego producenta mebli, jednym z największych na świecie.
Specjalistyczne rozwiązania
Fanum słynie z elastyczności w rozwiązywaniu skomplikowanych problemów produkcyjnych swoich klientów. Kiedy w 2017 r. opracowano specjalistyczne agregaty do ryflowania, nie zdawano sobie sprawy, jak to rozwiązanie zrewolucjonizuje podejście do obróbki detali. Możliwość zastosowania narzędzi nacinających wielokrotność rowków na powierzchni detalu znakomicie skraca czas obróbczy, co przekłada się naturalnie na zwiększenie wydajności maszyny i redukcję kosztów produkcji.
W przeciwieństwie do alternatywnie stosowanego rozwiązania w postaci dedykowanych agregatów kątowych, w rozwiązaniu Fanum narzędzie napędzane jest wprost z wrzeciona, bez dodatkowych przekładni kątowych, co eliminuje problem zużycia zespołu czy jego przegrzewania przy pracy seryjnej. Aby zastosować ten agregat do produkcji aktualnych wzorów kopertowych, opracowano wersję z dodatkową osią obrotową, umożliwiającą obrót narzędzia i skrawanie rowków pod dowolnym kątem.
Klucz do elastyczności i wydajności
Opracowane przez Fanum oprogramowanie VisioCNC, zintegrowane z maszyną, umożliwia tworzenie programów obróbczych i symulację procesu wprost w tzw. cyfrowym bliźniaku maszyny. Program pozwala także na tworzenie złożonych makr parametrycznych zawierających setki różnych wzorów detali obrabianych, dzięki którym można automatycznie wygenerować programy obróbcze na różne formaty typowych wzorów. Alternatywnie, maszyny Fanum mogą współpracować z innymi uznanymi i powszechnie stosowanymi programami CAD/CAM. Takie podejście producenta stwarza pełną elastyczność użytkownikowi i nie zmusza go do stosowania wielu programów projektowych, jeżeli jego park maszynowy pochodzi z różnych źródeł.
VisioCNC ma przyjazny dla użytkownika interfejs, czytelny i łatwy w obsłudze. Standardowo jest on w języku polskim, ale można go spersonalizować pod kątem dowolnego języka. Do aplikacji można importować pliki utworzone w różnych innych systemach CAD/CAM, na przykład AlphaCAM, NX HyperMill, SolidCAM czy SolidWorks.
Oprogramowanie zapewnia bardzo dokładną symulację procesu obróbczego, gdyż jest ono oparte na zgodnych z normami ISO kodach G. W rezultacie użytkownik uzyskuje wierne odwzorowanie działań sterownika. Jest więc to doskonałe narzędzie do kontroli programów, wykrywania ewentualnych kolizji w trakcie pracy maszyny, jak i ruchach ustawczych. Łatwo można wprowadzić korekty dotyczące kolejności i parametrów operacji, metody przejść między nimi, a także długości i średnicy narzędzia.
Zaletą oprogramowania Fanum jest możliwość dokładnej kalkulacji kosztów produkcji jeszcze na etapie jej wczesnego przygotowywania. Jest to możliwe dzięki miarodajnemu obliczeniu przez aplikację rzeczywistych czasów obróbczych.
VisioCNC pozwala także tworzyć parametryczne podprogramy obróbcze typu makro. Opisują one powtarzalne operacje, takie jak wiercenie, czopowanie, planowanie, cięcie i frezowanie podstawowych konturów. Tego typu algorytmy mogą być następnie wykorzystywane w dowolnym momencie bez ponownego pisania kodu, co znacznie przyśpiesza przygotowanie całości programu obróbczego. VisioCNC posiada dużą bazę wstępnie przygotowanych makro, które umożliwiają projektowanie wielu operacji obróbczych bez użycia zewnętrznego oprogramowania CAM.
W oprogramowaniu sterującym obrabiarką Fanum znajduje się też program PCX, wspomagający operatora w standardowych czynnościach przez niego wykonywanych, takich jak na przykład obsługa sondy pomiaru narzędzia, bieżąca obsługa maszyny (tryb pracy, ręczne smarowanie), organizacja bazy narzędzi czy pozycjonowanie detalu na stole za pomocą sondy dotykowej.
Zadowolenie użytkowników wyznacznikiem jakości
Nie ma lepszego wskaźnika jakości dostarczanych usług jak zadowolenie użytkowników. Fanum chwali się, że ponad 60 proc. instalacji na terenie Polski to kolejne obrabiarki dla dotychczasowych klientów. Na takie decyzje składa się wiele aspektów, ale główne to zadowolenie z jakości dostarczonego sprzętu oraz uzyskiwanej wydajności. Użytkownicy podkreślają, że Fanum zapewnia także niespotykaną na rynku jakość obsługi posprzedażowej, zarówno w formie szkoleń i wdrożenia sprzętu, jak i wsparcia serwisowego.
Jednym z argumentów przemawiających za wyborem polskiego dostawcy jest bardzo szybki i sprawny serwis producenta, co jest kluczowe dla utrzymania ruchu. Fanum zapewnia, że każda ingerencja serwisowa technika poprzedzona jest pełną diagnostyką maszyny poprzez zdalne łącze, co w praktyce eliminuje tzw. puste przejazdy serwisanta tylko po to, by przekonać się, jaki komponent uległ awarii. Co więcej, statystycznie ponad 90 proc. problemów udaje się rozwiązać zdalnie. Rozszerzony moduł diagnostyki pozwala na bardzo szybkie wykrycie symptomów awarii kluczowych komponentów, takich jak wrzeciono frezujące czy elementy przeniesienia napędu.
Najczęściej średni czas naprawy serwisowej, liczony od momentu przyjęcia zgłoszenia do rozwiązania problemu, wynosi mniej niż 24 godziny. Producent kładzie też duży nacisk na ergonomię i komfort użytkowania maszyn.
Fanum chwali się także tzw. diagnostyką predykcyjną, gdzie za pomocą specjalistycznego oczujnikowania mogą wykryć symptomy zużycia kluczowych komponentów maszyny zanim ta ulegnie awarii. Takie podejście pozwala zaplanować serwis i naprawę zanim maszyna się zatrzyma.
– Należy jednocześnie podkreślić, iż praktycznie wszystkie maszyny Fanum są w ten czy inny sposób dostosowywane do potrzeb konkretnego klienta – podsumowuje Szymon Skorupski. – W zależności od zastosowania, maszyna może zostać wyposażona w wiele różnych funkcji i dodatkowych elementów wyposażenia, jak np.: mobilny pulpit operatorski, automatyczne magazynki narzędziowe, sondy pomiarowe, systemy chłodzenia i smarowania narzędzia czy też specjalistyczne systemy próżniowego mocowania detalu. Każda z maszyn Fanum jest wyposażona w komplet podzespołów i elementów zgodnych z wymaganiami bezpieczeństwa, które obowiązują w Unii Europejskiej. Producent proponuje także bardziej zaawansowane i komfortowe wyposażenie zapewniające znaczące ograniczenie emisji pyłu do otoczenia maszyny oraz obniżające znacznie hałas powstający w czasie obróbki.
~bej
