Jak osiągnąć mistrzostwo w produkcji mebli i elementów drewnianych? Firma Meble Wróbel udowadnia, że niezawodne maszyny to podstawa. Poznaj historię sukcesu przedsiębiorstwa, które dzięki optymalizerce OWD-1600 z łapą popychającą od Metal-Techniki, znacząco zwiększyło swoją wydajność i precyzję pracy.
W firmie Meble Wróbel, specjalizującej się w produkcji mebli i elementów meblowych, dużą rolę w codziennej pracy odgrywa optymalizerka OWD-1600 od firmy Metal-Technika. Przedsiębiorstwo, które działa na rynku od wielu lat, znane jest z solidnego rzemiosła i dbałości o detale, dlatego wybór niezawodnych maszyn to podstawa ich działalności.
Wśród licznych urządzeń pracujących w zakładzie, szczególne miejsce zajmuje optymalizerka OWD-1600 z łapą popychającą. Jak podkreśla właściciel, Tomasz Wróbel, maszyna ta doskonale sprawdza się w obecnym profilu produkcji.
– Mamy model OWD-1600 z łapą popychającą. Uważam, że to bardzo dobra maszyna. Swego czasu byłem zwolennikiem optymalizerek przelotowych, ale dlatego, że produkowałem drewno klejone – opowiada. – Ale odkąd produkuję meble i elementy meblowe, to ta maszyna z łapą jest rewelacyjna do formatowania, docinania elementów i tak dalej. Żadna przelotowa się do tego nie umywa.
Lepsza niż przelotowa
Model OWD-1600 to standardowa wersja katalogowa, która mimo braku indywidualnych modyfikacji doskonale wpasowała się w potrzeby produkcyjne firmy.
– Zakupiłem maszynę „katalogową” i bardzo fajnie u mnie zadziałała. Co prawda kupowałem ją z myślą o produkcji elementów do produkcji brickwoodu, ale… ten produkt dostarczyliśmy klientowi raptem w liczbie kilku samochodów. Ta współpraca nie rozwinęła się z czasem. Tak naprawdę temat „zgasł”, zanim Metal-Technika dostarczyła maszynę – mówi ze śmiechem Tomasz Wróbel. – Ale jak ją już dostarczyli, i jak zobaczyliśmy jej możliwości, to jest to obecnie maszyna, która pracuje u nas 16 godzin non stop.
Optymalizerka wyróżnia się nie tylko funkcjonalnością, ale też uniwersalnością. Jej konfiguracja pozwala na cięcie desek, kantówek, a także wsporników, z zachowaniem wysokiej precyzji, co umożliwia osiągnięcie takich samych lub lepszych efektów w krótszym czasie niż dotychczas. Dzięki temu jednym operatorem można znacznie zwiększyć wydajność zakładu.
Maszyna wyposażona jest w mechanizm zmiennej wysokości pracy piły, który można regulować z poziomu oprogramowania. Obniżenie wysokości cięcia pozwala na przyspieszenie cyklu roboczego. Dodatkowo funkcje takie jak receptury umożliwiają zapisywanie zestawów długości cięcia oraz parametrów technicznych w postaci formuł – uwzględniających ilość, segregatory, prędkości pracy piły i popychacza – co ułatwia powtarzalną produkcję bez konieczności każdorazowego wprowadzania ustawień. Operator może też zdefiniować wartość przycięcia początku materiału – w przypadku oznaczenia wad kredką fluorescencyjną maszyna rozpoczyna cięcie od miejsca oznaczonego przez operatora, co eliminuje defekty.
Program optymalizacyjny pozwala na określenie dopuszczalnego poziomu odpadu – w dziesięciu stopniach osobno dla pierwszej i drugiej klasy jakości. Przy minimalnym odpadzie maszyna generuje więcej krótszych elementów, natomiast przy wyższym dopuszcza pominięcie cięcia, co zwiększa szybkość i chroni piłę. Funkcja poszerzania markerów pozwala na precyzyjne przesunięcie cięcia względem wad materiału, co jest szczególnie przydatne przy drogich gatunkach drewna.
OWD-1600 oferuje rozbudowane statystyki pracy, obejmujące czasy operacyjne, liczbę ciętych elementów według długości oraz procentowy udział odpadów. Są one dostępne graficznie i w formie tabel, a dane można przesyłać do dowolnej liczby komputerów klienta. Serwis zdalny, realizowany przez modem, pozwala producentowi na zdalną diagnostykę, serwis i modyfikację ustawień zaawansowanych.
Dostępny jest również test optymalizacji, który po zdefiniowaniu parametrów skanuje materiał i prezentuje plan cięcia zarówno graficznie, jak i tabelarycznie. W razie potrzeby operator może zmieniać parametry i wykonywać kolejne testy aż do uzyskania oczekiwanego wyniku. Maszyna potrafi również doklejać odpady lepszej jakości do elementów niższej klasy, co optymalizuje wykorzystanie materiału.
Dodatkowe opcje obejmują sortowanie z wykorzystaniem stołu z wybierakami, które mogą pracować pojedynczo, na zmianę lub zdublowane, co ułatwia segregację elementów. Funkcja odwrócenia kolejności optymalizacji została zaprojektowana z myślą o cięciu pakietów – pozwala przesunąć odpad na początek materiału, co zapobiega stratom wynikającym z nieregularności długości desek. Dla producentów mebli ekskluzywnych dostępny jest opcjonalny program „Rustical”, który chroni szczególne cechy drewna przed przecięciem i umożliwia ich odpowiednie wyróżnienie.
W zakresie parametrów technicznych optymalizerka osiąga wydajność od 3200 do 8150 metrów bieżących w ciągu 8 godzin pracy przy pojedynczej desce. Sterowanie zapewnia kolorowy, dotykowy panel 12” marki Mitsubishi (model FX5U). Urządzenie obsługuje do 30 wymiarów cięcia w dwóch klasach jakości, wspiera cięcie pakietami, odcinanie marginesu, precyzję ±0,2 mm oraz liczniki dla różnych zmian i operatorów.
Materiały wejściowe mogą mieć szerokość od 12 do 250 mm i wysokość od 12 do 120 mm, przy maksymalnych wymiarach 250×50 mm (szerokość/wysokość) lub 120×130 mm (wysokość/szerokość). Długość materiału może wynosić od 3 do 7 m według konfiguracji. Maszyna wyposażona jest w centralny układ smarowania olejowego i umożliwia integrację z transporterem skośnym oraz stołem segregującym. Producent zapewnia 12-miesięczną gwarancję.
W opcjach dodatkowego wyposażenia dostępne są bufory i stoły podawczy i odbiorczy, zabezpieczenia antykolizyjne, stół sortujący z pięcioma wybierakami, transporter skośny z koszem typu Big Bag, czujnikowa stacja regulowanej wysokości oraz dociskowa łapa popychająca, zapewniająca dokładność cięcia ±0,2 mm.
Bez żadnych problemów
To także maszyna, która jest wyjątkowo wytrzymała. W Meble Wróbel przez cały okres użytkowania nie doszło do żadnej poważnej awarii.
– W zasadzie mogę z czystym sumieniem powiedzieć, że od uruchomienia do tego momentu nie mieliśmy żadnej poważnej awarii tej optymalizerki. Mieliśmy oczywiście sytuację, że oberwało nam śruby od prowadnicy łapy popychającej, ale to nie była wina maszyny, tylko operatora, który podkręcił za duże ciśnienie i ta łapa zamiast płynnie dochodzić, przytrzymać, docisnąć i tak dalej, to uderzała w jeden element, w drugi. I szybko okazało się, że nie do tego została stworzona. Ale wystarczyło spojrzeć, zmniejszyć ciśnienie robocze, potem wymienić śruby i… wszystko działa bez zarzutu do tej pory.
OWD-1600 to zaawansowana technologicznie optymalizerka do drewna, która znajduje zastosowanie w zakładach stolarskich i meblarskich. Dzięki łapie popychającej zapewnia precyzyjne pozycjonowanie materiału i wysoką powtarzalność cięcia, co przekłada się na efektywność produkcji. Model ten sprawdza się zwłaszcza tam, gdzie istotne jest dokładne docinanie krótkich i średnich elementów, jak w przypadku mebli. Wybór OWD-1600 przez firmę Meble Wróbel okazał się trafną decyzją, która nie tylko usprawniła procesy produkcyjne, ale również potwierdziła, że niezawodność i wszechstronność maszyny mogą znacząco wpłynąć na jakość i tempo pracy w zakładzie stolarskim.
~Bartosz Szpojda
